【正文】 。 50 （ 4）各種抹灰砂漿層在凝結(jié)前防止暴曬、淋雨、水沖、撞擊、振動、水泥砂漿在濕潤的條件下養(yǎng)護。 （ 2）門窗框與砌體間隙必須封閉密實，表面平整。 （ 4）抹灰的交角為 90o直角，以拐尺控制。厚度 10mm 抹光，同一墻面抹灰不留設接槎。貼灰餅、拉線、沖筋、四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直。 抹灰工藝過程 （ 1）抹灰前將砌塊墻面的灰縫、孔洞、鑿槽填補密實、整平，清除浮灰。所有穿墻的管線、器件必須預先做好。 （ 2）屋面防水工程或上層樓面已經(jīng)完成，不滲漏。 施工準備 （ 1）抹灰前將墻面灰塵、污垢等清除干凈，并灑水濕潤。 同時，水暖上下水立管卡子必 須預埋，穿墻管和穿板管必須預埋護套管；電器開關(guān)盒等必須安裝完畢。 九 .裝飾工程 本工程的抹灰主要集中在宿舍樓上，廠房的量不大。 1 塑鋼門、窗各桿件的連接均是采用螺釘、鋁拉鉚釘來進行固定，因此在門、窗的連接部位均需進行鉆孔：鉆孔前，應先在工作臺或鋁型材上畫好線，量準孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后再進行鉆孔；鉆孔時要保持鉆頭垂直。 平開門、窗扇的安裝：先把合頁按要求位置固定在塑鋼門、窗框上，然后將門、窗扇嵌入框內(nèi)臨時固定，調(diào)整合適后，再將門、窗扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個轉(zhuǎn)動部分在同一軸線上。 塑鋼門、窗扇安裝前須進行檢查，翹曲超過 2mm 的經(jīng)過處置后才能使用。 帶型窗、大型窗的拼接處，如需設角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預埋鋼板焊接，預埋件可按每 1000mm 間距在洞口內(nèi)均勻設置。 塑鋼門窗與墻體洞口的連接要 牢固可靠，門窗框的鐵角 至框角的距離不應大于 180mm，鐵角間距不應小于 600mm。 八、 塑鋼門窗安裝施工技術(shù)方案 立門窗框前要看清門窗框在施工圖 標高、型號、門窗框規(guī)格門扇開啟方向、門窗框是內(nèi)平、外平或是立在墻中等，根據(jù)圖紙設計要求在洞口上彈出立口的安裝線 預先檢查門窗洞口的尺寸，垂直度及埋件數(shù)量。 （ 3）空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產(chǎn)生基層與卷材 47 間窩氣、空鼓；鋪設時排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時基層應充分干燥，卷材鋪設應均勻壓實。 ： （ 1）禁止在下雨后馬上施工，當施工中遇到有雨立即停工，并在 已粘好的卷材一端用膠粘劑或嵌縫膏進行密封處理，以免滲進雨水。 （ 4） 熱熔封邊 ：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。 （ 3） 搭接處理 ：長邊搭接時單層防水縱橫搭接寬度應≥ 100 mm 雙層防水應 ≥ 80 mm。 角。持槍人要注意噴槍位置，火焰方向和操作手勢。鋪貼時噴槍要沿卷材橫向緩緩來回移動，移動速度要合適，使卷材橫向加熱均勻。 （ 2） 鋪貼卷材： 將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用φ 30 的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?，加熱基層與卷材交接處，往返噴烤、觀察當卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r，手扶管心兩端 向前緩緩滾動鋪設，要求用力均勻、不窩氣，鋪設壓邊寬度應掌握好 . 46 熱熔法鋪貼卷材時應注意加熱要均勻，充分和適度。涂刷應均勻一致，不露底，干燥后方可鋪貼卷材。 （ 2） 表面含水率≤ 9％，堅硬、無空鼓、無起砂，裂縫凹凸不平等缺陷。放線人員隨時對標高進行控制復核。 45 在施工找坡層時，在屋面女兒墻彈好標高線，中間部位每隔 2m 設一處標高控制點。 保溫層施工嚴禁采用小塊料拼裝。保溫層施工、找坡層施工避開雨季。 砂漿凝固后及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)保持面層濕潤，不得有空鼓、起砂、酥松等弊病發(fā)生，待達到要求強度后，進行隔氣層施工。 按配合比拌合好砂漿，水灰比不能過大，應拌合干硬性砂漿，施工時用二米壓尺刮平打?qū)嵑?，木抹板磨平，再用鐵抹子壓實抹光。 找平層與隔氣層施工 作業(yè)條件：各種穿過屋面的預埋管、洞口站好，天溝等，按設計圖要求施工完，符合找平層施工條件。 七 .屋面工程 本工程屋面保溫采用 100mm 厚擠塑板，一道 SBS 隔氣層，一道 SBS防水卷材。 3）砌筑過程中，所有轉(zhuǎn)角處必須設皮數(shù)竿，統(tǒng)一控制標高。 質(zhì)量要求 1）本工程砌體按清水砼標準及我公司質(zhì)量內(nèi)控標準進行驗收。 2）過梁安裝時，應控制底標高比設計高 20~30mm，以消除由于施工誤差造成洞口高度減小現(xiàn)象。注意窗膀不得砌成陰陽膀（即不對稱）。 門窗洞口砌筑 1）門窗洞口彈線砌筑，彈線時控制寬度設計 尺寸大 1020mm。 砌筑工程中，應注意沿墻高每 500mm 在馬牙槎兩側(cè)預埋 8線以備構(gòu)造柱支模加固使用，模板拆除后，及時將 8線剪掉。 接槎時必須把槎內(nèi)清掃干 凈，澆水濕潤，然后在基層上鋪好砂漿，在補砌磚的立面和頂面打好碰頭砂漿，補砌到槎縫內(nèi)，使槎縫砂漿飽滿，保持灰縫平直。對不能同時砌筑又必須留槎的臨時間斷處，應砌成斜槎，如留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可自墻面引出直槎，但必須砌成陽槎，并加設拉結(jié)筋，其數(shù)量每半磚墻厚放置一根直徑 6mm 的鋼筋；豎向間距沿墻高不得超過 500mm 其埋入長度從墻直槎處算起，每邊均不得小于 500mm，末端設 90176。嚴禁將砌好的墻體用重物擊打、找平、調(diào)整垂直度。本工程的砌筑采用的是空心砌塊，施工時，要符合空心砌塊的施 工規(guī)范。對于縱橫墻體相交處，灰縫不易飽滿，該處在墻體砌筑完畢后，應采用砂漿重新嵌縫密實。要求 砂漿的和易性、配比在施工過程中必須隨時檢測，隨時控制，以保證砌筑質(zhì)量。 撂底磚排好后，掛通線將撂底磚砌好，作為上部砌磚的標準，各樓層排磚和門窗洞口位置應與底層一致。移動門窗口位置時，應注意暖氣立管安裝及門窗扇開啟時不受影響。如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。皮數(shù)桿應垂直牢固，標高一致。水平灰縫和立縫一般為 10mm，不應小于 8mm也不應大于 12mm。 2）立皮數(shù)桿。 1 施工組織方法 施工組織方法為：先砌筑外墻，再內(nèi)隔墻砌筑，最后女兒墻，分段流水施工。 六、主體砌筑工程 本工程的砌筑量不大， 辦公室和活動室為 磚墻砌筑。養(yǎng)護應在混凝土達到終凝后進行，基礎表面采用一層濕潤的草墊或麻袋加一層塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，側(cè)壁用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，塑料薄膜周邊應與混凝土貼牢，以保持薄膜內(nèi)的水分，并起到保溫作用。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距 80～ 100cm 處停止振搗，但應加 強對施工縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。 施工縫的處理：已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，按設計要求對施工縫進行處理，若設計無要求應按以下方法進行：首先應對其表面鑿毛，去掉浮漿然后用清水沖洗并使其濕潤，澆筑前清除表面積水并平鋪一層 10~15 ㎜厚的水泥砂漿，其配合比于混凝土內(nèi)的砂漿成分相同，然后澆筑混凝土。不允許留設施工縫，應一次澆筑完成。 施工縫設置：施工縫的位置應按設計要求留置，當設計無要求時應符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。這樣對已澆筑好的第一級將有一個下沉時間，但必須保證每個柱基混凝土在初凝之前連續(xù)施工。每層混凝土要一次卸足，順序是先邊角后中間，務使砂漿充滿模板。 澆筑混凝土前，對地基應事先按設計標高和軸線進行校正，并應清除淤泥和雜物；同時注意排除開挖出來的水和開挖地點的流動水，以防沖刷新澆筑的混凝土。振搗時，振動棒離模板不應大于振動器作用半徑的 倍，并不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件。一般以混凝土表面泛漿 ，不顯著下沉無明顯氣泡冒出為宜?；炷练謱訚仓r，每層混凝土厚度不能超過振動棒長的 倍；在振搗上一層時，應插入下一層 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。振搗遵循“快插慢拔”的原側(cè)。 土澆筑和振搗 混凝土運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場應立即進行入模澆筑。如混凝土出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對混凝土進行二次拌合。 主要采用混凝土罐車，做到隨拌制隨運輸隨澆筑，再利用混凝土輸送泵，泵送至澆筑點。評定時應以澆筑地點的為準?；炷涟韬衔锏奶涠葢跀嚢璧攸c和澆筑地點分別取樣檢測?；炷镣饧觿└鶕?jù)設計要求采用，同樣需要出廠合格證及試驗報告。按照設計或現(xiàn)行施工驗收規(guī)范的要求對進場材料按批進行抽驗，抽檢不合格的材料拒絕進入施工現(xiàn)場 。 在混凝土施工前必須按設計要求作好混凝土的試配和試驗工作，根據(jù)現(xiàn)場實際施工需要優(yōu)化配合比。因此，必須從混凝土的試 配、攪拌、澆筑、養(yǎng)護到拆模層層把關(guān)，嚴 格控制混凝土的質(zhì)量，以達到表面平整的效果。 （ 8） 模板檢桿材料采用 I級φ 10 鋼筋。 （ 6） 模板變形應控制在每個構(gòu)件跨度的 1/250 和規(guī)定的公差內(nèi)。 2） 混凝土模板支撐，制作的模板在結(jié)構(gòu)上要能抵抗 由過快澆筑和過高頻率振動引起的過度變形、移動、滲漏、很高的靜水壓力；模板變形應控制在每個構(gòu)件跨度的 1/250的規(guī)定的公差內(nèi)；按統(tǒng)一的型號來設計模板接縫和拉桿。 2） 平板模板公差： 平板加工公差和坡度公差：樓板平面不能隆起太高以至 2m 長標尺不能支撐在端部墊塊上，也不能太低以至厚度為 2 倍公差的鋼塊能在支撐的 2m 長標尺下通過，鋼塊厚3mm。墻表面 38 的凹陷：以 2m 長標尺放在各方向任何位置時，最大誤差 5mm。 （ 2） 模板拆除在砼成型后不掉角的情況下即可拆除，頂板砼在達到設計強度的70%后方可拆除。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。獨立基礎為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面?；A底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐 腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。柱的箍筋應在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋在墊層上 彈線；梁板下部鋼筋在模板上彈線。 綁扎前的準備工作 :鋼筋綁扎前要仔細核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符。接頭處彎折不得大于 4度。 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：接頭焊包應飽滿和比較均勻， 37 鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。 豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。 電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6 個試樣， 3 個進行拉伸試驗， 3 個進行彎曲試驗。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。當焊接后張預應力鋼筋時，應在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉，以便兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。夾緊鋼筋時，應使兩端鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。合格后，才能成批焊接。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予以調(diào)直或切除。施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。 ●閃光對焊 閃光 預熱 閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻。 36 : 柱子鋼筋采用電渣壓力焊或綁扎連接，梁板鋼筋采用閃光對焊或綁扎連接。 5mm，箍筋邊長177。 10mm，彎起鋼筋起彎點位移177。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。 鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。 10mm。鋼筋的切斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的檔板。 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。 ： 鋼筋的表面應潔凈。熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等時，應進行化學成份分析或其它專項檢驗。如有一頂試驗結(jié)果不符合要求，則 35 從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。拉伸、冷彎、反彎試樣不允許進行車削加工。鋼筋每 1m 彎曲度不應大于 4mm。從每批鋼筋中抽取 5%進行外觀檢查：鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊等。鋼筋加鐵馬凳，上鋪跳板；設人行通道及澆筑通道；墊塊用 1： 1 水泥砂漿預制，根據(jù)設計保護層厚度預制，確保尺寸準確，保證鋼筋保護層厚度；梁板鋼筋彈線綁扎，保證鋼筋橫平豎直；柱鋼筋采用電渣壓力焊或綁扎連接，梁板鋼筋采用對焊或綁扎連接。 20 177。 、回填的土樣、土方驗收必須符合設計和施工規(guī)范 GBJ201— 83規(guī)定。環(huán)刀取樣時，取樣 點應位于每層 2/3 的深度處 。 ，每夯壓完一層，應檢驗該層的平均壓實系數(shù)。 ，按規(guī)定進行環(huán)刀取樣，達到要求后再進行下一層鋪土。 基礎施工→室外回填→基礎以上部位施工→室內(nèi)回 填。 土方回填 采用人工回填為主，夯實用蛙式打夯機。 ，無擾動，和地質(zhì)勘查報告相符，局部不符 合要求的需征求設計、勘察、監(jiān)理人員同意進行換土。同時由兩端軸線引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸確定槽寬標準，以此修整槽邊。預留 200 毫米土層，根據(jù)氣象情況挖出，及時澆筑混凝土墊層。根據(jù)土質(zhì)及基坑深度情況決定放坡，放坡系數(shù)為 1： ，坑邊 米以內(nèi)不準堆土。 。