【正文】 m. 在雨季到來前，要對龍門吊等設(shè)備的避雷裝置做一次全面檢查，確保防雷。 k. 應(yīng)做好施工人員的雨季施工培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員進行全面檢查施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作，包括施工材料、臨時設(shè)施、臨時電、機械設(shè)備、外加防護等項工作。 i. 雨季前對現(xiàn)場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細(xì)檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電安全。 。 ，防止剛剛澆筑的砼淋雨。 ，做好防水保護措施，免遭雨淋。四周做好排水溝，保證不滑、不陷、不積水。 b. 雨季施工必須保持現(xiàn)場施工道路暢通，現(xiàn)場施工道 路作硬化處理。充分考慮雨季施工可能帶來的影響，以保證近期完成施工計劃。 ，設(shè)專職文明施工員對全體工地人員進行定期的文明施工教育及文明施工交底。 區(qū)等要害部位要設(shè)置消防器材和明顯的防火警示標(biāo)志。 ，繪制材料場地平面布置圖，材料堆場堅實平整，無積水，進出材料場地道路暢通。 ，保持清潔，定期評比，要有滅蠅、滅蚊、滅蛆措施。 ，使預(yù)制場、加工場、堆梁區(qū)、模板堆放區(qū)及維修區(qū)分開，保持現(xiàn)場整潔。 25 十、文明施工及環(huán)保措施 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家勞動安全衛(wèi)生工作有關(guān)政策和規(guī)定，杜絕和減少事故傷害，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)，確保職工健康和安全。鋼絲繩的安全系數(shù)，不得小于規(guī)定要求。 龍門吊現(xiàn)場組裝完畢后檢查驗收，合格后方準(zhǔn)投入使用；設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查，并做好記錄。 配電箱及開關(guān)箱必須防雨、設(shè)門并配鎖，進、出線口必須設(shè)在箱體下底面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處，箱內(nèi)嚴(yán)禁存放雜物，每月檢查維修一次；熔絲的容量必須按用電負(fù)荷量裝設(shè)，嚴(yán)禁用其他金屬代替。 電工作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作 ；電工作業(yè) 必須按規(guī)定使用勞動保護用品及絕緣工具，并定期檢驗。 電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起； 24 各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置單一開關(guān)；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。 正確使用個人防護用品和安全防護措施。在操作中，應(yīng)堅守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。震搗人員必須穿絕緣膠靴、戴絕緣手套。 在張拉前應(yīng)在張拉千斤頂?shù)那懊嬖O(shè)一個檔板，以防止鋼絞線意外拉斷時夾片或鋼束彈回傷人，同時禁止在張拉千斤頂后站人，一切與施工無關(guān)的人員不得接近正在張拉的梁體兩端。 預(yù)應(yīng)力需以緩慢均勻的速度張拉，兩端應(yīng)同時進行，當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉至設(shè)計規(guī)定值且得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可后錨固。 作業(yè)前，對張拉設(shè)備、壓力表 進行標(biāo)定，并按規(guī)范規(guī)定定期進行檢查和標(biāo)定。 安排富有經(jīng)驗的技術(shù)人員專職指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。砼灌注施工中應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等的狀態(tài)。 在灌注砼前，應(yīng)按規(guī)定作好各種檢查及記錄，清除模板 和鋼筋上的雜物。砼能保證砼硬化后 能達到要求標(biāo)號，制拌的砼必須具有良好的和易性。 鋼筋在加工前應(yīng)調(diào)直，表面油漬、鐵銹應(yīng)清除干凈，下料及加 22 工彎制嚴(yán)格遵守 TBJ20496《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定及設(shè)計要求。 八、質(zhì)量保證措施 執(zhí)行已審批的施工組織設(shè)計中的質(zhì)量保證措施，按照設(shè)計文件和國家及交通部現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范組織施工；分項工程一次驗收合格率達到 100%，優(yōu)良率達到 95%以上。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷，水泥漿自攪拌至壓入孔道的時間，視氣溫情況而定，一般在 30~45 分鐘范圍內(nèi)。水泥漿應(yīng)攪拌均勻，不得將未攪拌均勻的生漿放到儲漿罐中，水泥漿在使用前和壓注過程應(yīng)連續(xù)攪拌。選擇優(yōu)質(zhì)合格的水泥及外加劑，在拌制水泥漿時，嚴(yán)格按照水泥漿配比通知單上的各項摻料用量進行拌制，不得隨意更改水泥漿的配合比參數(shù)。對面板的凸出部分，先用小錘輕輕敲打至基本平整后，再用砂輪機打磨平整；對面板的凹進部分以及鋼模板的面板與法蘭盤間的縫隙，采用高級原子灰和原子灰固化劑，經(jīng)高溫處理后進行填凹、堵縫；對模板與模板之間的接 縫，采用高級雙面膠布粘貼于模板搭接面，再擰緊模板連接螺栓，使模板接縫密實，以防止模板漏漿；采用 BT20 模板脫模劑一定要一致且涂刷均勻 ,模板的安裝拼縫要有規(guī)律，上下應(yīng)緊貼接齊、保證寬度一致。 施工方 法及措施 施工所用鋼模板面板的厚度一般應(yīng)≮ 5mm，橫肋采用角鋼或槽鋼。 存梁順序為：先架設(shè)的梁存于頂層，后架設(shè)的梁存于底層，存梁臺座上的存梁不超過兩層，上層梁與下層梁之間必須用枕木隔開，枕木中心應(yīng)在上下兩片梁的臨時支撐線處。 移梁、存梁 待箱梁張拉、錨固、封錨完成且待封錨砼達到設(shè)計強度后即可進行移梁吊梁。 （ 5）封端砼澆筑后，靜置 1h2h，帶模澆水養(yǎng)護。 （ 3）封端砼強度為 C 。 （ 1）設(shè)置封錨端鋼筋網(wǎng) （ 2）妥善固定封端模板，以免在澆注時跑模而影響梁長。 16 ⑴拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干凈； ⑵將稱量好的水（扣除用于溶化固態(tài)外加劑的那部分水）倒入攪拌機，之后邊攪拌邊倒入水泥，在攪拌 3～ 5min直至均勻； ⑶將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機，再攪拌 5～15min，然后倒入盛漿漿桶； ⑷倒入盛漿桶的漿體應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地攪拌； ⑴啟動真空泵，當(dāng) 真空度達到并維持在負(fù)壓 MPa左右時，打開閥門 4，啟動壓漿泵，開始壓漿； ⑵當(dāng)漿體經(jīng)過透明高壓管并準(zhǔn)備到達三通接頭 1 時，打開閥門 3并關(guān)閉閥門 2，關(guān)閉真空泵； ⑶觀察廢漿桶處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度 與盛漿桶體基本一樣時，關(guān)閉壓漿泵，并關(guān)閉閥門 1； ⑷啟動壓漿泵使壓漿泵壓力達到 ，最后關(guān)掉壓漿泵，關(guān)閉閥門 4； ⑸接通水，打開閥門 3 清洗，再拆下閥門處的透明高壓管，關(guān)閉閥門 3 清洗。當(dāng)孔道內(nèi)的真 空度保持穩(wěn)定時（真空度越高越好），停泵 1min，若壓力降低小于 即可認(rèn) 為孔道能基本達到并維持真空。 孔道壓漿 預(yù)應(yīng)力筋 張拉后，孔道應(yīng)該在 24 小時內(nèi)完成壓漿，工藝采用真空壓漿法。 依據(jù)所施加的張拉力計算出理論伸長值，用實際伸長值與理論值對比兩值的差值與理論值的比值應(yīng)小于177。從初應(yīng)力加荷至σ k過程中應(yīng)由專人對鋼束的伸長值進行量測，并填寫張拉記錄表。 III、張拉控制 張拉開始后，由專人看油表，控制張拉應(yīng)力。持荷 2min后觀察預(yù)應(yīng) 鋼絞線應(yīng)力有無變化。然后繼續(xù)送油張拉到 k，并測量油缸伸長量。 當(dāng)準(zhǔn)備工作準(zhǔn)確就緒后 ，開動高壓油泵，使千斤頂油缸進油，千斤頂加荷應(yīng)緩慢，避免加荷過快而使鋼絞線束中應(yīng)力不均。 梁張拉的順序為： ， 張拉采用兩端同時對稱張拉。Ⅰ、張拉程序 箱梁采用的張拉程序為： 0— 初應(yīng)力（ k） — k— 1σ k（持荷 2min）錨固。 工具錨 、限位板、工作錨之間的鋼絞線必須保持順直，不得互相扭結(jié)。 Ⅴ安裝工具錨 工具錨必須采用專用的工具錨，不得用工作錨代替。 Ⅳ安裝千斤頂