【正文】 參考文獻(xiàn) 1 張耀宸 編 .機(jī)械 加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè) .航空工業(yè) 出版社 .1993 年 2 艾興、肖詩(shī)綱 編 .切削用量 手冊(cè) .機(jī)械工業(yè)出版社 . 3 侯珍秀 編 .機(jī)械 系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 出版社 .2021 年 3 月 4 趙家齊編 .機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 .機(jī)械工業(yè)出版社 .1987 年 11月 5 孫玉芹、孟兆新 編 .機(jī)械精度設(shè)計(jì) 基礎(chǔ) .科學(xué) 出版社， 2021 年 8 月 6 張世昌，李旦，高航主編 .機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) .高等教育出版社， 2021 年8 月 7 東北重型機(jī)械學(xué)院、 洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院 、長(zhǎng)春汽車廠工人大學(xué) 編 .機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) .上海科學(xué)技術(shù)出版社 .1979 年 7 月 。 由于本人水平有限，加之時(shí)間短，經(jīng)驗(yàn)少。 ，學(xué)會(huì)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊(cè)和查閱相關(guān)資料的本領(lǐng) 。 結(jié)論 ，充分的運(yùn)用了以前所學(xué)知識(shí)去分析和解決實(shí)際問題，進(jìn)一步鞏固和深化了基礎(chǔ)知識(shí)，同時(shí)也是對(duì)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》學(xué)習(xí)的一個(gè)升華過程 。工件以底面及兩側(cè)面分別靠在夾具支架的定位平面和定位銷及底面的 3 個(gè)固定鉆套定位，用螺釘及壓板將工件夾緊。強(qiáng)度滿足要求 ?? ? ?c 夾具結(jié)構(gòu)見附件 “ 夾具裝配圖，夾具體零件圖 ” 。連續(xù)切削時(shí)，取 14?K 所以 5 9 ?????? KKKKK 所以 NQ ??? 所以 夾緊力為： Q =1554N 夾緊元件強(qiáng)度校核 受力分析：當(dāng)壓緊工件時(shí)，螺栓除受夾緊力 Q 作用產(chǎn)生拉應(yīng)力外，還受轉(zhuǎn)矩 T 的扭轉(zhuǎn)而產(chǎn) 生扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力的作用。一般取~13 ?K 。 一般取 2~ ?K 2K ：加工性質(zhì)系數(shù)，粗加工取 ?K 。 夾緊力的計(jì)算 : 1．最大 切削力： 加工 ? 40mm 孔時(shí)軸向力最大 由參考文獻(xiàn) [2]表 23 F= FyZF KfdC 其中： FC 取決于工件材料和切削條件的系數(shù) FC = FZ =1 Fy = FK 當(dāng)實(shí) 際的加工條件與求得的經(jīng)驗(yàn)公式的實(shí)驗(yàn)條件不相符時(shí)，各種因素對(duì) 軸 向 力的修正系數(shù) 由參考文獻(xiàn) [2]表 221 FnMF HBKK )190(?? 其中： HB=200 nF = FnMF HBKK )190(??= )190200( = 所以： F= N17 8 ????? 2．最大轉(zhuǎn)矩 ： 加工 ? 40mm 孔時(shí)轉(zhuǎn)矩最大 由參考文獻(xiàn) [2]表 23 M= MyZM KfdC 其中： MC 取決于工件材料和切削條件的系數(shù) MC = MZ =2 My = MK 當(dāng)實(shí) 際的加工條件與求得的經(jīng)驗(yàn)公式的實(shí)驗(yàn)條件不相符時(shí)，各種因素對(duì) 轉(zhuǎn)矩 的修正系數(shù) 由參考文獻(xiàn) [2]表 221 FnMF HBKK )190(?? 其中： HB=200 nF = 機(jī)械制造 工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 24 FnMF HBKK )190(??= )190200( = 所以： F= ????? 3． 切削功率 由參考文獻(xiàn) [2]表 23 切削功率： kwdMP 0 ????? ? 4．夾緊力計(jì)算 本夾具采用的是 壓板 夾緊 ， 對(duì)夾具夾緊力影響最大的是鉆 ? 孔是的轉(zhuǎn)矩： 由參考文獻(xiàn) [2]表 23 M= MyZM KfdC 其中： MC 取決于工件材料和切削條件的系數(shù) MC = MZ =2 My = MK 當(dāng)實(shí) 際的加工條件與求得的經(jīng)驗(yàn)公式的實(shí)驗(yàn)條件不相符時(shí)，各種因素對(duì) 轉(zhuǎn)矩 的修正系數(shù) 由參考文獻(xiàn) [2]表 221 FnMF HBKK )190(?? 其中： HB=200 nF = FnMF HBKK )190(??= )190200( = 所以： F= ????? 夾緊力 Q LMQ? 其中： M 為對(duì)夾具夾緊力影響最大的轉(zhuǎn)矩 L 為夾緊力力臂 L=2 63+12+25247。 定位誤 差計(jì)算 確 定基準(zhǔn)定位誤差 由參考文獻(xiàn) [7]表 1112 )90c o s (2c o s2. ???? ???? yxwd 圓柱銷直徑 D=12mm 由參考文獻(xiàn) [7] 圓柱銷直徑 偏差 D= ?? mm y? == mm x? = mm )9090c o s ( o . ????????? ?wd mm 定位誤差 1. ???? wd? 1? ：為 定位 銷與工件 間 最小間隙 1? = 定位誤差 1. ???? wd? =+= 機(jī)械制造 工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 23 夾緊力的計(jì)算 零件加工過程中所受的夾緊力較大，根據(jù)零件的形狀，以及夾緊機(jī)構(gòu)在夾具中安裝，可確定夾緊力的位置。 夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 此時(shí)，可以用 粗 銑過的 底 面定位，這樣就可以保證它們之間的位置精度 。 夾具 用于 Z3040X16 搖臂鉆床 ，刀具為直柄麻花鉆頭 、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 ，加工 側(cè) 面的 3 個(gè)孔。硬度 HB190~210， 中批量 生產(chǎn)，采用 鑄造毛坯。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 制定工藝路線 工藝路線方案 訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸 精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。因此，選取精加工切削用量時(shí)應(yīng)著重考慮，如何保證加工質(zhì)量，并在此 前提下盡量提高生產(chǎn)率。所以，粗加工切削用量的選擇原則是：首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的切削深度 αp，其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量 F，最后確定一個(gè)合適的切削速度 V。 粗加工時(shí)，加工精度與表面粗糙度要求不高，毛坯余量較 大，因此，選擇粗加工切削用量時(shí)，要盡量保證較高的單位時(shí)間金屬切除量（金屬切除率）和必要的刀具耐用三要素（切削速度 V、進(jìn)給量 F 和切削深度 αp）中，提高任何一項(xiàng)，都能提高金屬切削率?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 毛坯圖見附件 “ 后托 架毛坯圖 ” 。 機(jī)械制造 工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 6 第 2章 后托 架的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 零件的材料為 HT200，由于零件形狀 規(guī)范，可以直接 通過砂型鑄造而成 。 由 以上 分析可知，對(duì)這兩 個(gè) 加工表面而言可以先 粗 加工 零件底面 ， 然后 以次為基準(zhǔn) 加工 側(cè) 面 的 ? 40 ? mm、 ? ? mm、 ? ? mm 孔 ，在由加工完的 ? 40 ? mm、 ? ? mm、 ? ? mm 孔 作為基準(zhǔn)精加工底面 并且保證它們之間的位置精度要求。 這兩 個(gè) 加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： 零件底面 與 ? 40 ? mm、 ? ? mm、 ? ? mm 的孔中心線連線的 平行 度公差為 100： 、距離偏差為177。 圖 21 零件大體結(jié)構(gòu) 機(jī)械制造 工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 5 后托 架的工藝 分析 零件有 兩 個(gè)主要的加工表面，分別 零件底面 和 一個(gè)側(cè)面 ，這兩個(gè)主要的加工表面之間有一定的位置要求，現(xiàn)分析如下： 1. 零件底面 ： 這一加工表面 主要是 平面的銑削， 它 為后來(lái)的加工定位。 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目： 制定 CA6140 車床后托架 的加工工藝、 設(shè)計(jì)鉆 ?? mm 、 ?? mm、 ?? mm 孔 的