【正文】 （ 9）施工人員要著工作服，工作鞋，并戴手套和口罩，高空施工，操作人員要注意安全，不允許穿戴釘子的鞋施工。卷材接口時，應用沾有溶劑的棉紗，把卷材口清洗干凈，待其揮發(fā)后用卷材搭接膠涂于接口兩邊，并加以壓平。 （ 6） SBS卷材鋪貼時應將卷材表面加以壓實，排出汽泡，以保證防水效果。 （ 4）穿過屋面防水層的管道，予埋件等，應在 防水層施工前安裝好并做好防水處理，屋面防水層完工后，應避免再在其上鑿眼打洞。 （ 2）保溫材料在運輸和儲存過程中應防止受潮，淋雨和品種混雜，堆碼整齊，防止損壞。干鋪板狀保溫材料，應緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)，分層鋪設時，上下接縫應互相錯開，接縫處用同類材料碎屑填嵌飽滿。 2． 40厚 擠塑聚苯保溫層 施工施工要點：鋪設塊體保溫層的基層應平整、干凈、干燥?；鶎右蟾稍?、清潔；噴涂基層膠粘劑：一次涂刷面積，根據基層處理劑干燥時間和施工進度的快慢確定，不宜被風砂塵土污染或雨露水打濕；鋪貼卷 材：按先高后低，先遠后近的順序進行，搭接寬度 80～ 100mm；對于突出屋面的管道、女兒墻及預留孔等節(jié)點，重點進行卷材補強和密封。 第十二章 防水與保溫工程 1．防水卷材施工 （ 1） 材料要求 材料進場后檢查其出廠合格證并取樣復試，嚴格控制 材及配套的膠粘劑與密封 材料的各項指標，復驗時有一項不合格，堅決要求退場。 腳手架、吊藍和吊繩搭設應牢固、平穩(wěn)，外墻裝飾施工要有安全防護攔桿安全網和腳擋板，經檢查合格后方可進入作業(yè)。 （ 5） 玻璃工程 玻璃進場必須合格，為保證玻璃尺寸的正確和不浪費玻璃，要集中裁割，玻璃安裝必 須牢固，平整，不得有松動現象，油灰與玻璃及裁口要粘結牢固，邊緣與裁口齊平，四角成八字形，表面應光滑，不得有裂縫，皺皮和麻面。如墻面有陽角，鑲貼時應從陽角開始，使半磚留在陰角。鑲貼前要找好規(guī)矩。施工方法如下：面磚 鑲貼須用硬底鑲貼方法，其施工程序為：找平層濕水 — →作面磚灰餅 — →抹純水泥漿結合層— →鑲貼瓷磚、并以面磚灰餅為基準檢查平整度 — →勾縫。不得漏刷和流墜，以免污染地面和門窗，涂刷前應采取適當的保護措施。一般涂刷三遍成活，每遍涂刷前均勻抹膩子并用砂紙打磨?；鶎颖仨氂凶?夠的強度，無酥松、脫皮、起檔、粉化等現象。 （ 2）金屬面油漆：一般一遍防銹漆二遍調合漆，三遍成活，涂刷前，應將金屬面的油污、銹斑、鱗皮、浮砂等必須清除干凈，防銹漆要涂刷均勻，不可漏刷，涂刷油漆方法與木材面的涂刷方法相同。每遍涂料（油漆）施工時，應待前一遍油漆干燥后方可進行，涂刷最后一遍涂料時，不可隨意在油質涂料中加入催干劑。金屬面基層，表面不可有濕氣。 4． 涂料油漆施工 涂料油漆工程施工時，施工環(huán)境應清潔干凈，待抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水電暖工程等全部完工后，才能進行涂料（油漆）施工。若遮蓋差，則打磨后再涂一遍。一般先上后下，從左到右，先遠后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻?；鶎痈稍?，清潔后即可涂刷底層涂料，不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥 4h 以上。 （ 2）待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩子，第一遍要求橫面刮抹平整、均勻、光滑。 第三節(jié) 外墻涂料 （ 1）外、內墻涂料施工待基層處理完畢后進行，要求基層表面必須堅固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈。 （ 2）抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據，先抹頂棚四周，圈邊找平。 （ 7）外墻窗臺、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線燈，上面根據設計要求做流水坡度，下面做滴水線。 （ 5）墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。 （ 3）基層為混凝土時，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土砌塊基層抹石灰砂漿時，先刷 108 膠溶液一道，抹混合砂漿時先刷摻 108膠的水泥漿一道。 第十一章 裝飾工程 第一節(jié) 墻面抹灰要點 （ 1）抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。 3． 樓地面施工安全技術 （ 1）所使用的面層材料應碼放整齊和穩(wěn)固，高度不得超過樓面許可荷載。 （ 5）當砂漿干濕度不合適時，可稍灑水或撒 1： 1 干水泥砂（體積比，砂經過 3mm 篩），不得撒干水泥，用鋼抹子抹平抹光。 （ 4）面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍成活，逐遍加大壓力。 （ 2）將基層清掃干凈，充分灑水濕潤，找平找坡的沖筋間距一般為。 第十四節(jié) 樓地面工程 本工程樓地面 地面做法：采用 皖 2021J314。 （ 4）腳手架的驗收 腳手架應由架子工嚴 格按規(guī)范搭設，搭設前進行安全技術交底，腳手架主要受力桿件材質應一致，嚴禁鋼木混用。結構邊梁上水平方向每 4m 設置一個，聯墻拉桿水平方向間距 4m，垂直方向隔層設置。在結構邊梁上過中線位置預埋Ф 48 鋼管。 第十三節(jié) 腳手架工程 本工程外架采用常規(guī)的落地式雙排鋼管腳手架。 （ 12）人工垂直上下轉遞磚石時，架子的站人板寬度應不小于 60cm。 （ 10）運磚、石車輛前后，要保持安全距離，裝磚先取高處后取低處，防止垛倒傷人。 （ 8）垂直運輸的吊籠、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并須經常檢查，發(fā)現問題及時處理好。 （ 6）不準在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直工作。 （ 5）在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。在一層以上或高度超過 4m 時，采用腳手架砌墻時，必須搭設安全網，采用外腳手架應設護身欄桿和擋腳板后主可砌筑。運料不得踩蹋砌體和支撐上下，也不得碰擋土板支撐。堆放磚石等材料應離開基坑邊坡上口邊線 1m 以上。砌筑工程安全施工技術： （ 1）在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好和牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符 合要求后才能施工。砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度應符合規(guī)范要求。 （ 10） 在墻的轉角或交接處豎皮數桿，在皮數桿之間拉準線。 （ 9） 多孔磚 磚 施工時的含水率不宜大于 15%，砌筑前應將加氣混凝土塊充分濕潤，并將預砌墻與原結構相接處，灑水 濕潤，以保證砌體粘接牢固?；铱p應橫平豎直，砂漿飽滿。 （ 8）水平灰縫鋪筑時應均勻平坦，一次鋪灰一般以不超過 1m 長為宜，炎熱夏期和嚴寒冬天適當縮短。 （ 6） 多孔磚 磚 承重部位不允許同縫，在非承重部位當不可避免要產生同縫時，可加放聯結鋼絲點焊網片，以加強聯 結。 （ 5）墻體中的洞口、管道和予埋件等，要在砌筑時，正確留出洞口或予埋，空心砌塊，不準敲鑿大于 100mm100mm 的孔洞，砌塊的主肋不準鑿擊。填充墻長度大于 5m 時，墻頂部與梁應設拉結鋼筋，拉結筋沿墻長方向按 2 ф 6500mm 布筋伸入墻體長度為 700mm。填充墻應在主體結構施工完畢后砌筑，未經設計許可，不得改變填充墻的位置和增加填充墻，填充墻砌至梁、板下時，應待砌體沉實（約 5d）后，在砌體與上部梁、板之間用磚斜砌填實。所使用的砌體材料應有出廠合格證、復驗合格證，否則不得使用。本工程采用的材料： 混凝土 C C25 鋼筋： HPB235， fy=210N/mm2； HRB335，fy=300N/mm2。 （ I）使用混凝土振搗器的工人，應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電，混凝土振搗器應接地。 （ G） 用混凝土輸送泵輸送混凝土時，管道接頭、安全網必須 完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修時必須卸壓。 （ E） 運輸道路和行走架板要平整牢固，離地面的運輸架板要有安全擋板和護欄。 （ C） 車子向料車倒料，應有檔車設施，不得用力過猛和撒把。 第十一節(jié) 混凝土工程施工安全技術 （ A） 使用的機械如拌合機、 物料提升機 、上料 臺、汽車和手推車等，必須經檢查合格、剎車裝置可靠，且外露傳動部分加安防護罩（網）方可使用。覆蓋澆水養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢終凝后進行，一般澆水養(yǎng)護時間不少于 7d，或按設計要求執(zhí)行，當日平均氣溫低于 177。 （ 5） 混凝土養(yǎng)護 為保證混凝土在規(guī)定時間內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫和受凍，必須認真做好養(yǎng)護工作。樓地面等大面積混凝土應采用平板震搗器振搗，震搗位置要相互重疊二分之一，以震搗平整、密實、出漿為止。施工縫留設位置，一般應留在混凝土受力最小的部位，普通柱應設于基礎頂面及梁的下面，平板樓板應設于平行板的短邊的任何位置；肋形樓板，當沿著與次梁平行的方向澆筑時， 應留設在次梁跨度中間的 1/3 范圍內，如沿垂直于次梁方向澆筑時，應留設在主梁同時亦為板跨度中央2/4 范圍內。 （ 3） 施工縫留設 柱和梁的施工縫應垂直于構件的軸線，板和墻的施工縫，則應與其表面垂直。柱混凝土澆筑完畢后應停歇 1～ 2h，待柱混凝土初步沉實后，再繼續(xù)澆筑梁、板混凝土。凡柱斷面在 400400mm 以內，并有交叉箍筋時，應在柱模側面開設不小于 30mm 高的孔洞，供混凝土進料和振搗器進入倉內震搗之用，且每段澆筑高度不得超過 2m?；炷林雍突炷翂εc隔墻應分段澆筑，每段高度按施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。在層中先澆筑柱，再澆筑梁和板。施工時注意斜坡部位混凝土的質量，在振搗器振搗完畢后，要用人工將斜面坡表面拍實抹平，符合設計要求坡度。 第十節(jié) 澆筑方法 澆筑前應將工作面進行檢查驗收合格后才能進行澆筑。如運到澆筑地點時發(fā)現離析現象時，必須進行二次攪拌均勻后方可入模。混凝土運輸：混凝土從攪拌機口直接卸入混凝土吊罐內或混凝土手推車內，然后用手推車將混凝土運到塔機或上料臺旁，用 物料提升機吊運或手推車運混凝土到澆筑倉口卸料入澆筑倉內澆筑震搗。3% 。 3． 人工配料和混凝土運輸 后臺計量設專人用地磅對石子、砂、外加劑進行計量，做好檢斤記錄，后臺計量偏差，水 泥、水、外加劑、外摻料不大于 177。 2． 混凝土的攪拌 攪拌混凝土時要嚴格按混凝土配合比計量配料，并在攪拌機旁掛牌公布每盤混凝土的施工配合比，以便檢查。 第九節(jié) 混凝土工程 1． 混凝土的試配與選料 嚴格控制材料質量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材 料，進場水泥必須有材質證明書 ,且必須對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測 ,合格后方可使用。 （ M）酒后和經醫(yī)生檢查認為不適合高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。 （ L）拆除模板時一般用長撬棍和羊角錘，不得用大錘硬砸硬撬。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，以防止因扶空、踏空造成墜落。通路中間的斜撐、拉桿應設在 高以上。通路中間的斜撐、拉桿應設在 高以上。拆下來的 模板，應及時將釘子起出或打平，以防扎傷人腳。高空拆模時應有專人指揮，并在其下面標出安全區(qū)，暫停人員過往通行。 （ F）二人抬運模板時要互相配合、協(xié)同工作。 （ D）安裝和拆除 5m 以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，并防止上下在同一垂直面上作業(yè)。 （ B）進入現場施工的人員必須戴安全帽，高空作業(yè)時必須系牢安全帶。 （ E） 底模應符合表 101 要求表 101 注：模板在支設前必須有隔離措施。 （ C） 拆模時操作人員要站在高處，以防發(fā)生安全事故，待該段模板拆除后 ，方準將模板、配件、支架等運出堆放。采用全封閉式支設樓梯模 板，見圖 101 所示： 圖 101 全封閉式支設樓梯模圖 第八節(jié) 模板拆除 （ A） 模板拆除時間，側模拆除應保證混凝土表面不粘模和掉角受損，承重模板拆除應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》和設計圖紙的有關規(guī)定執(zhí)行，跨度大于 8m 長的梁和懸臂構件的挑出長度大于 2m 時必須待混凝土強度達到 100%后，方可拆除底模及其支撐。 （ D） 樓板模板：樓模板安裝時，應以每個節(jié)間從四周先用陰角模與模板連接，然后向中央鋪設，相鄰模板用 U 形卡連接，用新寬鋼模板拼裝底?；蛘咴谂f鋼模板上再加安一層經過刷桐油處理過的 12cm 板隔離層，以保證拆模后混凝土樓板抹灰面的平整度。模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架，此種腳手架的特點是：搭拆簡易、承載力大、安全可靠、周轉速度快。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內。梁底模、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底模，板模壓梁側模。 （ B） 柱模板：先將柱子第一節(jié)四面模板就位，用連接角模組拼好，角模宜高出平模，校整調好對角線，并用柱箍固定，然后以第一節(jié)模板上依附高出的角模連接件為基礎，用同樣方法組拼第二節(jié)模板，直到柱全高，并支撐和拉結好，以防傾倒。 （ 7）模板制作安裝前應向施工班組進行技術交底，制作安裝完成后，要按規(guī)定進行質量檢查和復核合格后才能進行下道工序施工。 （ 5）豎向模板的安裝底面應平整、堅實，并采取可靠的定位措施，按施工設計要求預埋支撐錨固件。 （ 3）經檢驗合格后的模板，應按照安裝程序進行堆放，重疊平放時每層之間應加木墊，模板與墊木應上下對齊，底層模板離地面不應小于10cm。模板運輸時應水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。主要材料采用 18mm 厚竹膠板、 50100 木枋、ф 48 鋼管支撐。 第七節(jié) 模板工程 （ 1）本工程主要選用竹膠模板和大模板，梁