【正文】 （ 12）提高全體安全。 （ 10）建立崗位安全責任制，實行安全預控管理。 （ 8）加強工程安全管理，不得在危境中施工。 （ 6）加強機械設備檢查、維修保養(yǎng)，不得帶病工作，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。 （ 4）施工現場各種安全裝置、設施和安全標志必須齊全，不得任意拆除或移作它用。 （ 2）施工人員進入施工現場，必須正確穿戴和使用防護用品，嚴禁使用不合格的安全防護用品。對查出的問題能立即改的要立即改，危險性較大的 下發(fā)整改通知單，危及職工生命安全的下發(fā)停工令，整改合格后方準復工。 二、 安全管理組織機構 項目經理部設立安全生產領導小組，由項目經理負責安全施工的具體管理工作，配持證上崗的安全員負責現場安全生產的設施檢查 對參加施工的職工每周一次進行安全教育，提高職工安全意識，堅持“安全為了生產，生產必須安全”，“安全第一的思想”，做到不違章作業(yè)。 43 第 九 章 施工安全保證措施 一、 施工安全管理目標 無傷亡事故，無機械事故，無火災事故，無倒塌事故，無中毒事故。 （ 4）每灌注一車混凝土后，用測錘測量混凝土面的上升高度，并作好記錄，繪制單樁柱狀圖，根據此數據，換算該樁的樁徑各段的擴孔率。拼接后進行壓水試驗，合格后方可使用。 1灌注水下混凝土階段 （ 1）灌注前對樁身質量、回淤沉碴厚度、泥漿指標、孔底標高進行一次全面檢查，防止意外事故發(fā)生。鋼筋籠采用分節(jié)制作后搭 42 接焊的方式，接頭錯開，在同一截面內，接頭數不超過鋼筋總數的 50%，同時聲測管固定在籠的內部，均勻分布在圓周的四個點上。 1鋼筋籠的制作及安裝階段 （ 1）進場的鋼筋必須出具合格證或產品質量檢驗報告，同時還 按現行鋼筋檢驗標準取樣試驗，不符合質量要求的鋼材嚴禁使用。 成孔待灌注時間一般不超過 8 小時，但有些土質要倒 23～ 25 小時，以使缺陷充分顯現而不被帶入成樁。 吊放鋼筋籠灌注混凝土前使用探籠復測沉渣厚度和成孔直徑，若沉渣太厚要進行二次清孔，也可以使用導管中附屬的風管再次清孔。 測量孔內泥漿比重。 清孔階段 清孔是 沖 孔樁施工中保證成樁質量的重要一環(huán)。 （ 4） 沖 進過程 要 經常檢查 沖錘及鋼絲繩 的磨損情況 ，防止沖錘掉入孔內 。 沖樁 機架頂端用纜繩固定。 施工準備、 沖孔 階段 （ 1）施工人員對施工地點地質情況、樁位、樁徑、樁長、標高等了解清楚，進行樁位放樣。主要糾正的辦法： （ 1）適當延長清孔時間； （ 2）鋼筋籠是焊接的，在焊接中若時間過長可能使泥漿沉淀導致清孔和灌注樁砼時間隙過長。 沉渣過厚 造成沉渣過厚的主要原因是發(fā)生塌孔時，清孔時間不足，或者泥漿比重過小或 泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起。泥漿比重過大，使得砼水下灌注阻力增大，降低砼的流動半徑，使砼骨料大部分會堆積在樁芯部位，而鋼筋籠外幾乎無骨料，不僅樁身質量不好，而且樁的側摩阻力也難以發(fā)揮。 （ 2）泥漿稠度大，比重大，含砂率高，形成的泥皮質量差，厚度大，大大降低樁的側摩阻力。（ PH值大于 11，泥漿會產生分層，失去護壁作用） 在沖孔灌注樁的 施工中，無論對于成孔質量還是最終對樁的承載能力的發(fā)揮，泥漿質量都是重要因素。泥漿的相對密度在 ～ 間。 3）、泥漿成分表： 材料名稱 材料成分 材料作用 水 H2O 泥漿主體成分 膨潤土 以蒙特土為主的粘土礦物 泥漿的主要材料 重晶石或純堿 BaSO4或 NaHCO3 增加相對密度 CMC 羧甲基纖維素鈉鹽 增加粘性、增加泥皮強度 腐殖酸族分解劑 硝酸腐殖酸鈉鹽 控制泥漿的變質及改善變質的泥漿 木 質素族分解劑 鉻鐵土質素磺胺酸鈉鹽 控制泥漿的變質及改善變質的泥漿 滲水防止劑 紙漿、棉子、鋸木屑等 防止?jié)B水 4）、泥漿的配比： 39 水：膨潤土（質量比） =100： 8；或 水： CMC（質量比） =1000： 1～ ； 同時加入適量腐殖酸族分解劑（木質素族分解劑）； 注意事項： a、流塑層加少量重晶石； b、粗砂及砂、卵石層加少量紙漿、棉子、鋸木屑等。 2）、泥漿成分及作用： 泥漿一般用優(yōu)質粘土或膨潤土配制。 對特別嚴重而坍孔的，應根據土質情況，選用適當的優(yōu)質泥漿，增大泥漿比重、粘性及稠度，起到有效護壁的作用。 另外，孔徑達不到要求，導致鋼筋籠 無保護層，樁的抗壓彎能力削弱或喪失。 確定嵌巖深度很困難，應認真分析 沖樁 探資料，根據 沖樁 探情況做出巖層分布的等高線圖，按等高線確定成孔深度。 一般施工隊常用的測繩一經水泡就會出現收縮現象，為避免誤差最好在施工現場或附近地面上設置長度標記作為準繩，每次終孔一定對測繩進行 核實。 孔深 沖孔的深度是否達到設計要 求，也往往影響灌注樁的承載力。進入不均硬層、斜狀巖層和碰 到孤石時，沖進速度要放 慢 。產生斜孔或彎曲狀孔的原因主要是： （ 1） 沖樁 機安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時 沖樁機 安裝不穩(wěn)所致； （ 2）地面軟弱或軟硬不均勻時；、 （ 3）土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。 50 177。 ③保證 沖錘 中心、護筒中心在樁心上，否則會造成護孔（灌注超方）與刮碰塌孔。 沖 進質量檢查： 在成孔過程中要進行 沖 進質量檢查： ①觀察護筒周邊回填土是 否發(fā)生松動，護筒是否在原位，如發(fā)生變化要及時處理，不然會造成漏漿。為此，對本工程所有計量器具管理特制訂以下管理制度： 對所在計量器具進行統一管理、統一編號，建立本項目管理臺帳和使用登記卡； 按國家規(guī)范要求，對計量器具及時進行檢定，維修、保養(yǎng)校正，對諸如全站儀、水準儀、土工實驗儀器、磅秤等較精密計量器具委托國家計量器具專業(yè)檢定部門進行檢定，合格后方可使用，檢定周期控制在一年之內，對一般性計量器具定期進行自檢，確保儀器準確度； 施工過程中，設專業(yè)部門負責計量管理工作，嚴格按規(guī)范、規(guī)程要求正確使用計量器具，確保工程計量的準確性； 加強 計量器具和計量管理工作的培訓教育工作，使每位計劃作業(yè)人員技術上達到相應水準，思想上保持高度重視，行動上做到規(guī)范作業(yè)； 嚴格執(zhí)行公司計量管理有關管理規(guī)定，不斷健全現場計量管理制度。 施工中嚴格執(zhí)行隱蔽檢查制度，所有隱蔽工程必須按規(guī)定經有關職能部門驗收合格，報請監(jiān)理工程師簽字認可，方能進入下道工序的施工 。 貫徹以自檢為基礎的自檢、互檢、專職檢的“三檢制”，并認真填寫“三檢制”的檢查記錄，層層把關，及時搞好質量等級的評定的質量驗收工作，定期召開質量例會，公布各專業(yè)作業(yè)隊 已完工的工程質量情況，獎優(yōu)罰劣。 嚴格技術管理，明確崗位責任，實行工藝卡和技術交底制度，密切與業(yè)主、監(jiān)理單位、設計單位及質檢部門配合，認真接受監(jiān)督檢查，共同抓好現場質量技術管理工作。 嚴格按如下工程質量流程框圖施工： 31 工程質量流程框圖： 填寫“單項工程開工申請單 ” 報監(jiān)理工程師審批 審批結果 按圖紙、規(guī)范、合同及施工方案要求施工 自檢 填報工序“工程質量報驗” 報請監(jiān)理工程師現場檢查 進行下道工序施工 檢查結果 填寫單項工程竣工交驗單 報監(jiān)理工程師驗收 單項工程竣工 驗收結果 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 32 33 二 、 工程技術保證措施 認真做好圖紙會審、技術交底及培訓工作，特別是計劃在施工中應用的新技術、新工藝新材料的培訓。 建立逐級質量責任制，積極推行全面質量管理，廣泛開展全面質量管理小組活動，確保工程質量目標的實現。 （ 4）認真貫徹“預防為主”和“事先把關”的質量管理方針，調動一切積極因素，充分發(fā)揮專職質檢工程師的作用，以工序質量控制為核心，通過設置工序預控點，進一 步強化工序質量的自檢、互檢和交接檢查的管理，做到自檢 30 和專檢相結合，普檢與抽檢相結合，確保嚴格按照設計施工圖和施工規(guī)范、規(guī)程的要求組織施工，把各種可能發(fā)生的事故消滅在萌芽狀態(tài)。 （ 2）工程項目領導班子堅持全員、全過程、各職能部門的質量管理，保持并實現工程項目的質量。 為確保本工程施工質量目標的實現，參加本工程施工的全體員工，必須認真貫徹執(zhí)行建筑質量管理工作條例，正確處理好質量、進度、成本三者之間的關系，三者之間發(fā)生矛盾時，必須首先服從質量，始終把工程質量放在首位。我項目經理部采用 24小時加班的趕工措施來保證工期目標實現。 （ 5）后勤保障：后勤服務人員要做好生活服務供應工作，重點抓好吃、住兩大難題，地工食堂的飯菜要保證品種多、味道好， 同時開飯時間要隨時根據施工進度進行調整 。 （ 3）機械配置：為保證本工程的按期完成，我們將配備足夠的施工機械，不僅滿足正常使用，還要保證有效的備用 (見附表 )。以均衡流水為主， 對關鍵工序、關鍵環(huán)節(jié)和必要工作面根據施工條件及時組織搶工期施工。 采用新技術、新工藝、盡量縮短工序時間，提高工作效率，安排好工序銜接，統一調度指揮，平衡遠期、近期所發(fā)生或將發(fā)生的各類矛盾，使工程按計劃有序地進行施工，重視施工技術是第一生產力。靈活機動地對人員、設備、物資 進行調度安排，及時組織施工所需的人員、物資進場，保障后勤供應，滿足施工需要，保證施工連續(xù)作業(yè)，順利完成施工任務。施工班組每天例行一次生產會；生產調度小組每周召開一次生產協調會。制定周密詳細的施工進度計劃，抓住關鍵工序，對影響到 27 總工期的工序和作業(yè)環(huán)節(jié)給予人力和物力的充分保證，確保總進度計劃順利完成。各工種施工前應按總體計劃作出詳細的月或旬作業(yè)計劃，項目經理部統一管理，按照作業(yè)計劃經常進行檢查，若出現與計劃進度偏離，及時進行調整，必要時應報 請工程監(jiān)理部，共同做好各工種之間的協調工作。根據工期總目標編制“施工進度計劃圖”，根據動態(tài)控制原理對本工程的施工進度實施全面管理。 合理劃分施工作業(yè)區(qū)，明確關鍵，確保關鍵線路施工，減少干擾，使整個工程協調有序地進行。 26 第七章 施工進度控制計劃 一、施工進度計劃安排原則 在優(yōu)化組合和動態(tài)管理原則下，及時調整勞動力組合，相對集中，合理安排人力、技術、材料、機具和資金等各生產要素，力求達到進度快、質量好、安全佳等三大目標，同時在文明施工方面也要創(chuàng)造出良好業(yè)績。 砼試件留置： 每根樁樁身混凝土應留有至少 1組試件，試件尺寸： 150mm 150mm 150mm。 （ 6）應控制最后一次灌注量，超灌高度宜為 2m，鑿除泛漿后必須保證暴露的樁頂 以上 1m 內 混凝土強度達到設計等級。嚴禁將導管提出混凝土灌注面，并應控制提拔導管速度，應有專人測量導管埋深及管內外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。 （ 2）應有足夠的混凝土儲備量，導管一次埋入混凝土灌注面以下不應小于1m。 （ 4）使用隔水栓應有良好的隔水性能，并應保證順利排出；隔水栓宜采用球膽或與樁身混泥土強度等級相同的細石混凝土制作。 25 （ 2）導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力可取為 ~1MPa。 （ 3）水下灌注混凝土宜摻外加劑。 商品水下砼應符合下列規(guī)定： （ 1）水下灌注混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定：坍落度宜為 180~220mm；水泥用量不應少于 360kg/m3（當摻入粉煤灰時水泥用量可不受此限）。 十、灌注水下砼 鋼筋籠吊裝完畢后，應安置導管或氣泵管二次清孔，并應進行孔位、孔徑、垂直度、孔深 、沉渣厚度等檢驗，合格后應立即灌注混凝土。 （ 2）安放應對準孔位，避免碰撞孔壁和自由落下， 中心偏差不得大于 5cm，就位后應立即固定。 （ 4）導管接頭處外徑應比鋼筋籠的內徑小 100mm以上。 100 （ 2）分段制作的鋼筋籠，其接頭采用焊接式接頭，并應遵守國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》 JGJ10《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ18 和《混凝 土結 構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50204的規(guī)定。 20 鋼筋籠直徑 177。 九、鋼筋籠制作安裝 鋼筋籠制作： （ 1） 鋼筋籠大材質、尺寸應符合設計要求，制作允許偏差應符合下表規(guī)定： 鋼筋籠制作允許偏差表 項 目 允許偏差（ mm） 主筋間距 177。 在容易產生泥漿滲漏的土層中應采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。 在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。 用鉛錘和帶刻度標記的測繩測量沉渣，并將測量值填入終孔檢查記錄，辦理相關簽證手續(xù)。 終孔檢查后，應迅速清孔，不可停歇過久導致沉渣過多。 50 1 100+ 150+ 八、清孔和終孔檢查 當成孔達到要求深度后，對孔深、孔徑、孔位、沉渣及孔形進行檢查。 1成孔施工允許偏差 ： 成孔施工允許偏差表 樁徑 樁徑允許 偏差 (mm) 垂直度允許偏差