【正文】 4． 按要求填寫《 管道 試壓 監(jiān)理旁站記錄》， 《 管道說掃 監(jiān)理旁站記錄》， 發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師匯報(bào)，經(jīng)妥善處理后方可轉(zhuǎn)入下道 工序施工。 2． 檢查施工機(jī)具的完好情況。 見證管道吹掃。 歸檔 工程資料：如圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更通知單、管道及管配件等質(zhì)保書和合格證、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告、試驗(yàn)報(bào)告等資料進(jìn)行整理并歸檔。 審查 交工技術(shù)文件，并提出監(jiān)理審查意見。 審查承包施工單位提交的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料，監(jiān)理提出工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告。 分部 、分項(xiàng)工程施工完畢后，按規(guī)定的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和方法，組織有關(guān)人員對(duì)分部、分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量進(jìn)行評(píng)驗(yàn)。 . 質(zhì)量的事后控制措施 及時(shí) 處理 工程質(zhì)量事故，包括事故原因、責(zé)任的分析、質(zhì)量事故處理措施的確定、處理結(jié)果的檢查等，均應(yīng)由監(jiān)理工程師會(huì)同設(shè)計(jì)、施工單位必要時(shí)請(qǐng)業(yè)主參加，共同處理。 綜合性 檢查，對(duì)施工停止點(diǎn)組織聯(lián)合檢查，對(duì)充水綜合試驗(yàn)組織系統(tǒng)性檢查。 同步檢查施工技術(shù)文件和資料，及時(shí)作好施工技術(shù)文件會(huì)簽和施工資料同步性檢查。 對(duì)于施工過程中出現(xiàn)的工程變更，無論是施單位提出還業(yè)主均須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。 加強(qiáng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)批報(bào)驗(yàn)程序控制，堅(jiān)持上道工不經(jīng)檢查收準(zhǔn)進(jìn)行下施工的原則，上道工序完成先由施工單位班組自檢、互專職，合格后總包單位填寫工程報(bào)驗(yàn)單，并加蓋公章再通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理師核驗(yàn)檢查合格簽署 認(rèn)可后方能進(jìn)入下道工序施工。 檢查材料的堆放是否符合要求，材料進(jìn)出檢驗(yàn)是否有相應(yīng)的記錄。 督促施工單位加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量檢查控 制，發(fā)現(xiàn)進(jìn)場(chǎng)材料與設(shè)計(jì)要求有差異，或材質(zhì)有問題，或不合格，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理拉離現(xiàn)場(chǎng)。 . 質(zhì)量的事中控制措施 督促檢查 施工單位質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)行。 協(xié)助 施工單位對(duì)管道基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核，對(duì)設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接。 檢查進(jìn)場(chǎng)的施工用原材料、構(gòu)配件的質(zhì)量，不合格的工程材料不得用于工程施工。 審查 特殊工種施工人員的資格證書 ,本工程中包括對(duì)無損探傷資質(zhì)的審核和焊接人員資格的審查。 審核施工單位提交的本次工程施工的《施工組織設(shè)計(jì)》和施工技術(shù)方案。 了解管道施工所需材料的質(zhì)量控制要求。 . 質(zhì)量的事前控制措施 掌握和熟悉質(zhì)量控制的技術(shù)依據(jù)。 調(diào)試、試運(yùn)行：按照正式使用的條件和要求進(jìn)行較長時(shí)間工作 運(yùn)轉(zhuǎn)，記錄運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)與項(xiàng)目設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行對(duì)比。 16 量測(cè)法：就是利用量測(cè)工具或計(jì)量儀表獲得結(jié)果來和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行對(duì)照，看是否符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)的規(guī)定。 監(jiān)理工作方法和措施 監(jiān)理工作主要針對(duì)本工程的質(zhì)量控制特點(diǎn)，對(duì)工程進(jìn)行預(yù)控和動(dòng)態(tài)控制，采取事前控制、事中控制和事后控制相結(jié)合，以事前控制為重，以動(dòng)態(tài)追綜控制為主。有絕熱要求的管道系統(tǒng)在絕熱施工時(shí)，應(yīng)檢查其材料的厚度、外保護(hù)層是否符合設(shè)計(jì)文件要求。 經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并 要求承包商 填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。 吹掃的順序應(yīng)按主管、支管疏排依次進(jìn)行。吹掃時(shí)應(yīng)以最大流量進(jìn)行，空氣流速不得不于 20 m/s。 水沖洗后的管道系統(tǒng)，用目測(cè)排出口的水色和透明度應(yīng)以、入度一致為合格。 吹掃壓力不 超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。 管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng) 檢查 ： a)系統(tǒng) 不應(yīng)安裝孔板法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，并對(duì)已焊在管道上的閥門和儀表采取相應(yīng)的保護(hù)措施 ； b) 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)， 已 與吹掃系統(tǒng)隔離； c) 管道支架、吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固。公稱直徑大于 600 mm 的管道，宜用人工清掃；公稱直徑小于 600 mm 的管道，宜用潔凈水或空氣進(jìn)行沖洗或吹掃。穩(wěn)壓 10 分鐘，再 15 將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄密為合格。 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10 分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30 分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。 液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不鋼管道系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)中氯離子的含量得超過 25PPM。 管道系統(tǒng) 壓力試驗(yàn)監(jiān)控要點(diǎn) 管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試其介質(zhì)及力應(yīng) 符合 設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 內(nèi)部清洗 適應(yīng) 于 按照 道康寧建議進(jìn)行特別的內(nèi)部清洗要求進(jìn)行內(nèi)部清洗。 . 預(yù)制后處理 酸洗和清潔處理 圖中 規(guī)定 要求酸洗的，清洗程序由道康寧確定。 C 的環(huán)境條件下，管道應(yīng)該按照標(biāo)準(zhǔn)和已批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行預(yù)熱處 14 理。 . 熱處理監(jiān)控要點(diǎn) 預(yù)熱 需要先行預(yù)熱處理的部分應(yīng)該遵循標(biāo)準(zhǔn)、焊接規(guī)范 0136OBJ100014011 和已批準(zhǔn)的焊接工藝 進(jìn)行 預(yù)熱處理。 支、吊架的焊接不得有漏焊、欠或接裂紋等缺陷。 彈簧支、吊架的彈簧高度、應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧調(diào)整至冷態(tài)值并做記錄。 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 固定支架應(yīng)按設(shè) 計(jì)文件要求安裝。 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。 球形補(bǔ)償器的安裝應(yīng)緊靠彎頭，使球心距長度大于計(jì)算且應(yīng)按介質(zhì)從體端進(jìn)入，由殼體端流出方向安裝。 安裝填料式補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)與管道保持同心并按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的安裝長度及溫變化，留有剩余的收縮量。 . 補(bǔ)償裝置安裝監(jiān)控要點(diǎn) 補(bǔ)償裝置安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，其允許偏差符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)避免陽光和熱源的輻射。 對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管，在與主間 應(yīng)有隔離墊，當(dāng)主管為不銹 13 鋼管，伴熱管為碳素鋼管時(shí)，隔離墊宜采用熱氯離子含量小于 50PPM 的石棉墊，并應(yīng)采用不銹鋼絲綁扎。 伴熱帶 應(yīng)均勻分布在主管周