【正文】 (3)負責審批施工過程中潛在重大危險的應急預案，負責預案在本項目部的有效運行及在預案運行過程中的內外協(xié)調，并改善其運行環(huán)境，確。 40 組長職責 (1)組長是整個項目部管理的最高負責人，主持全面工作，確保工程項目滿足國家及地方頒發(fā)的有關法令、法規(guī)、規(guī)章制度的要求。 領導小組辦公室設置在安質部，安全總監(jiān)黃建平負責日常工作。降水井施工中如發(fā)現(xiàn)危及到地下構筑物、地面建筑物或有危險品、文物時，立即停 止施工，待處理完畢后施工。 進行氣割操作時，氧氣表、乙炔表與氣瓶連接緊密牢固，防止漏氣。 優(yōu)先選用電動機械，盡量減少內燃機械對空氣的污染 。 禁止施工人員在居民區(qū)附近和夜間施工時高聲喧嘩，避免人為噪聲擾民。 盡量選用低噪聲的機械設備和工法，優(yōu)先選用先進的環(huán)保機械 。 加工場地內的焊渣、焊條頭及時清理，分類回收。 39 對工地周圍的道路派專人清掃，保持周邊環(huán)境的整潔。 對施工場地進行詳細測量，合理布置施工場地。按照場地內文明施工要求組織施工。各項臨時設施符合規(guī)定標準，做到場地整潔、道路平順、排水暢通、標志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達到標準作業(yè)要求。 加強現(xiàn)場施工管理，減少對周圍環(huán)境的影響。 施工現(xiàn)場堅持日做日清，工完場清，嚴禁亂堆亂放建筑垃圾。施工道路出入口和交叉口設置交通指令標志，夜間設置示警燈及照明燈，保證車輛和行人的安全。 施工區(qū)域或危險區(qū)域有醒目的安全警示標志，設置安全通道，并定期組織專人檢查。 工程材料、制品 構件分門別類、有條理地堆放整齊；機具設備定機定人保養(yǎng)，保持運行整潔，機容正常。 10. 文明施工及環(huán)境保護措施 嚴格按重慶市文明施工管理規(guī)定及建設方的有關要求，采取有效措施將施工區(qū)域和非施工區(qū)域明顯地分割開來。特種設備在經(jīng)勞動部門驗收、發(fā)準用證后方可投入使用。 ⑵ 各種機械設備嚴格按操作規(guī)程和安全準則進行操作，嚴禁非定崗司機動用機械 38 設 備。禁止私接電線和使用大功率電器設備，不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題嚴肅處理。 ⑹ 現(xiàn)場內電線桿架設穩(wěn)固，架空線采用絕緣導線，無破損，無老化。 ⑸ 配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵，外涂安全色，統(tǒng)一編號。 ⑶ 所有施工人員掌握安全用電的基本知識，用電人員各自保護好設備的負荷線、接地線和開關，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設備。 安全用電 ⑴ 建立安全用電制度 ,編制臨時施工用電組織設計 ,確保施工用電設備的完好 ,并設置漏電保護裝置。 ⑸ 加強施工過程中的監(jiān)控量測，及時反饋量測信息，根據(jù)量測結果及分析情況，及時調整施工工序或方法，確保施工安全。 ⑶ 基坑四周布設牢固的鋼管圍欄，圍欄上漆警戒色，掛警示牌。從事 2m 以上高空作業(yè)，必須系好安全帶。班組在班前進行上崗交底，上崗檢查，上崗記錄的“三上崗”和每班一次的“一講評”安全活動 。施工安全保證體系見圖 91。每天澆水的次數(shù)，以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。 Ⅱ、插入振搗器應盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗機頭開始轉動后方可插入砼內，振完后應徐徐提出，不能過快或停轉后再拔出來。 c、砼澆筑的間歇時間 砼澆筑應連續(xù)進行，因故必須間歇時，其允許間歇時間應根據(jù)試驗確定。 ③砼的灌注 a、砼澆筑前的準備工作 砼澆筑前，應對模板、支撐體系、鋼筋和預埋件進行檢查，符合要求后方能 澆筑。 b、砼攪拌出機后的任何時刻，都需監(jiān)督，不準往拌合物中擅自任意加水。冬季施工，必要時應加保溫罩。 e、在下盤料裝入 之前，攪拌機的拌合料應全部倒出，攪拌機停用超過 30 分鐘或更換水泥品種時，應徹底清洗攪拌機。 c、砼應攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致，在攪拌機中攪拌時間應滿足規(guī)范的規(guī)定。 3%。首先通過嚴格的質量程序選定商品砼生產(chǎn)商家，然后在砼生產(chǎn)時派專人檢查以下事項： a、拌制砼時，材料的配合偏差不得超過下列規(guī)定：水泥177。 ⑦防水工程完成后，決不在其上鑿眼打洞，不得已時則采取穩(wěn)妥可靠的防水措施 ，并會同設計、監(jiān)理確定后實施。 ⑥附加防水層施工過程中，當下道工序或相鄰工程同時施工時，對已完部分加強防護，防止破壞。 ④防水砼混合料的配比成份和配制方法，保證符合設計要求和有關技術標準，并通過試驗確定。做到上道工序質量不合格，不準許下道工序進行，以確保防水施工達到技術標準。作業(yè)工班配備專業(yè)防水工程技術人員，負責技術指導、施工組織、監(jiān)督及質量把關。 ⑥施工縫處理完后，質檢人員自行檢查，填寫《隱蔽工程檢查記錄》，報請監(jiān)理檢驗、簽證。 ④施工縫垂直設置，不留斜縫，確保鋼板止水帶形成封閉的防水圈。 ②施工縫表面必須鑿毛，清洗干凈，確保清掃干凈砼面浮渣、塵土積水，確保施工縫粘貼止水條處砼面光滑、平整、不被鑿毛破壞，澆筑前灑水潤濕，并用與砼同標號的水泥砂漿進行接縫處理。 b、各受力鋼筋的綁扎接頭位置相互錯開，從任一綁扎接頭中心至 倍搭接長度 34 的區(qū)段 范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不超過 25%，受壓區(qū)不超過 50%。 ④綁扎鋼筋質量控制 a、鋼筋的交叉點用鐵絲全部綁扎牢固，至少不少于 90%。在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不超過 50%；受壓區(qū)和裝配構件邊界處不限制。 c、當受力鋼筋直徑 d22mm 時，不采用非焊接接頭，而采用直螺紋或焊接接頭，對軸心受拉及小偏心受拉桿件，采用非焊接的搭接接頭。開工前將焊工的證書復印件報監(jiān)理備案。 c、在常溫下進行鋼筋彎曲成型，不進行熱彎曲，不用錘擊或尖角彎折。 b、保證所使用鋼筋表面潔凈，無損傷、油漆和銹蝕。 ②鋼筋加工制作質量控制 a、加工時鋼筋保持平直，無局部曲折。對浮銹（色銹）的鋼筋，除冷拔鋼筋或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予處理。 e、鋼筋堆放地點和防雨措施報請監(jiān)理檢查同意。 c、鋼筋的各種規(guī)格、型號、機械性能、化學成份、可焊性和其它專項指標必須符合標準規(guī)范的要求。 b、鋼筋進場按規(guī)定要求有出廠質量證明書或試驗報告單，每批鋼 筋均要求有標牌。以 “ 百 年 大 計 ， 質 量 為 本 ” 為 中 心 開 展 宣 傳教 育 活 動 。實 行 以 管 好 、 用 好 、 維 修 好 機 械 設 備 為 中 心的 質 量 責 任 制 ， 做 好 設 備 檢 查 鑒 定 ， 填 好 運行 記 錄 。做 好 材 料 及 半 成 品 進 場 的 驗 收 和 檢 驗 ， 負 責現(xiàn) 場 試 驗 工 作 。組 織 技 術 交 底 和 落 實 ， 確 保 按 計 劃 保 質 保 量完 成 任 務 ， 并 進 行 圖 紙 會 審 ， 編 制 施 工 計劃 ， 組 織 隱 檢 、 預 檢 和 驗 收 。 3)確保工程資料與工程進度同步。 32 ⑴質量管理措施 1)實施方案審核交底，通過確保方案的實施保證工程施工質量。選定的材料供應廠家要經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師單位認可，且材料須報建設管理部門送檢合格。 擬投入的施工機械設備情況見表 。 序號 部位 工序名稱 工期 施工內容 備注 1 底板 接地及防水鋪設 2d 接地網(wǎng)鋪設、防水墊層及防水 卷材鋪設 2 鋼筋綁扎 5d 含底板、底梁鋼筋綁扎 3 模板及混凝土 2d 腋角、底梁模板及混凝土澆筑 4 負二層側墻 防水、鋼筋 5d 防水鋪設、鋼筋綁扎 中柱同步施 工 5 模板、混凝土 5d 側墻支架模板架設、混凝土澆 筑 有端墻時增 加 4d 6 中板 腳手架及模板 5d 滿堂紅腳手架、底模、中梁模 板 7 鋼筋綁扎 5d 鋼筋綁扎、預埋件、預留孔洞 施工 8 混凝土澆筑 1d 混凝土澆筑 9 負一層側墻 防 水、鋼筋 5d 防水鋪設、鋼筋綁扎 中柱同步施 工 10 模板、混凝土 5d 側墻支架模板架設、混凝土澆 筑 有端墻時增 加 4d 11 頂板 腳手架及模板 5d 滿堂紅腳手架、底模、中梁模 板 12 鋼筋綁扎 5d 鋼筋綁扎、預埋件、預留孔洞 施工 13 混凝土澆筑 1d 混凝土澆筑 7. 資源配置 勞動力計劃表見 。 主體結構施工進度計劃詳見附件。 按照車站獨立組織，資源最優(yōu)化配置的原則。樓梯上部木枋固定在已澆筑完的砼樓面上，用木塊頂在端部，上部各處用斜木枋固定已澆筑好的砼墻體上，再在兩根斜支撐木枋下部用一根木枋拉起來，以增加其穩(wěn)定性；將樓梯上部木枋的上下部分各用一條木枋連接起來，形成一個整體，見下圖所示。踏步側模通過角鋼與樓梯上部設置的 50 100mm 木枋固定（木枋下部均按樓梯級數(shù)及踏步形狀設置 50mm 厚三角形木楔，與木枋連接在一起，以保證各級踏步的寬度 一致）。踏步側模采用 50mm 厚木枋，木枋高度與樓梯踏步高度相同。 1 00 *1 00 方木φ 12對拉螺栓 鋼管柱箍（ ）木膠板鋼筋混凝土底板鋼管柱箍腳手架鋼管斜撐柱模板 28 6)樓梯模板的支設 樓梯模板底模下設置 50 100mm 木枋（間距為 300mm），木枋下按樓梯的斜度設置鋼管。此外 ，為防止柱腳砼出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，模板安裝后用水泥砂漿將模板腳處封閉。矩形柱模板采用膠合板，用可調柱箍作夾箍，“ 3”字扣鉤頭螺栓固定，同時利用壓木及對拉螺栓組合約束側向壓力。 10 01 00 格柵3 00單跨縱向不少于二道單跨橫向不少于三道φ 48 碗扣架φ 48 鋼管7 5018 mm 木膠板 27 5)柱模板 車站結構柱為矩型柱。腳手架頂與模板之間設上托，上托上木 框架由 100100mm 的方木搭設。即可拆除斜向支撐，拼裝中板支撐。三角支架如下圖。支架相互之間的距離為 750 mm。 三角支架雙向主梁由雙拼 [140 槽鋼組成，斜撐部分為雙拼 [100 槽鋼。 φ 25 鋼筋樁焊接25 鋼筋支撐18 厚模板φ 12 螺桿50 10 0方 枋50 10 0方 枋墊層砼墊塊 25 ②三角支架體系 三角支架體系采用組合式三角支架，由高度為 基準節(jié)，輔以兩種不同寬度的 加高節(jié)及 的加高節(jié)進行組合，側墻三角支架高度可在 到 之間進行組合，以適應不同側墻高度施工需求。 ①埋件系統(tǒng) 車站側墻單側三角支架支撐體系安裝前，在底板倒角或中板上預埋埋件地腳螺栓，以地腳螺栓為單側模板底部拉結點，地腳螺栓直徑為 D20， L＝ 780，間距 300mm。 單側支架由埋件系統(tǒng)部分和架體兩部分組成，其中埋件系統(tǒng)包括：地腳螺栓、連接螺母、外連桿、外螺母和壓梁。 3)側墻模板施工 由于墻體高度大（負二層側墻高度為 ，負一層側墻高度為 ），澆注混凝土時對模板的側壓力較大，容易產(chǎn)生使結構截面尺寸變大 (跑模 )現(xiàn)象，對模板及支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性要求較高，側墻模板采用厚度為 5mm 的組合大塊鋼模板，支撐體系采用單側三角支架組合體系。底梁模板支設見下圖所示。 鋼管 底板鋼筋 圍護樁 焊接 拉片 拉桿 焊接 24 2)底梁模板施工 底梁模板的豎向木方間距為 60cm，水平木方間距 50cm，用木方進行頂撐，間距為50cm。腋角斜面鋼模通過拉桿螺栓定位，拉桿螺栓與底板主筋焊接相連。 項目 量具名稱 要求 外觀質量 目測 牙型飽滿，牙頂寬度超過 的部分累計長度不應超過一個螺紋周長。 外形質量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設計規(guī)定；絲頭有效螺紋的中徑誤差不得超過 ；牙頂寬度大 于 的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；絲頭有效螺紋長度應不小于 1/2 連接套筒長度，且允許誤差為 +2p。標準型接頭安裝后外露螺紋不宜超過 2P。 連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套