【正文】 鋼柱 吊裝要掌握如。分別量出基礎(chǔ)上某一標(biāo)高線到基礎(chǔ)頂標(biāo)高及鋼柱身上某一標(biāo)高線至鋼柱底高度，并進(jìn)行比較，以修整基礎(chǔ)頂標(biāo)高，高的地方鑿去一些，低的地方用水泥砂漿填平，使鋼柱底與基礎(chǔ)頂吻合。然后根據(jù)牛腿面設(shè)計(jì)標(biāo)高，用鋼尺在柱身上量出 177。并精密量出各標(biāo)記間距離。 (2)把每根鋼柱按軸線位置進(jìn)行編號(hào)，并檢查鋼柱的尺寸、鋼柱底到牛腿 面的尺寸、牛腿面到鋼柱頂?shù)某叽绲?，無(wú)誤后，才可進(jìn)行彈線。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺(tái)上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。必要時(shí)用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī) 械振搗的不足。 樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。開(kāi)挖過(guò)程中孔底要挖集水坑，及時(shí)下泵抽水。必要時(shí)用 技術(shù)標(biāo) 48 水泥砂漿或混凝土封底。 孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。 孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。 垂直偏差過(guò)大：由于開(kāi)挖過(guò)程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂直超偏。 施工過(guò)程妥善保護(hù)好場(chǎng)地的軸 線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。 樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。 保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝 土灌好，避免地下水浸泡。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。 20 尺量檢查 注： L 為樁長(zhǎng)。 10 尺量檢查 8 樁底標(biāo)高 177。 50 尺量檢查 5 樁位中心軸線 177。 20 尺量檢查 3 鋼筋籠直徑 177。 人工成孔灌注樁允許偏差 表 29 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 鋼筋籠主筋間距 177。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。一般不應(yīng)超過(guò)樁長(zhǎng)的 3‰，且最大不超過(guò) 50mm。 技術(shù)標(biāo) 46 澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 保證項(xiàng)目： 灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 雨天不能進(jìn)行人工挖樁孔的工作。在樁頂未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 50%以前不得受凍。 冬、雨期施工： 冬期當(dāng)溫度低于 0℃以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。 混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土?；炷恋穆洳畲笥?2m，樁孔深度超過(guò) 12m 時(shí)，宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。 澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于 50mm 的石子，坍落度 80～ 100mm，機(jī)械攪拌。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。擴(kuò)底部位的變徑尺寸為 1∶ 4。 開(kāi)挖擴(kuò)底部份：樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。 檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測(cè)。 澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串桶送來(lái)，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。模板上口留出高度為 100mm 的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實(shí)。 先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用 拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開(kāi)活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土。 開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開(kāi)始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。無(wú)關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開(kāi)挖。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。 當(dāng)樁孔深大于 20m 時(shí)，應(yīng)向井下通風(fēng)，加 強(qiáng)空氣對(duì)流。 井底照明必須用低壓電源（ 36V、 100W）、防水帶罩的安全燈具。 安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。 檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。 第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪 150～ 200mm 為宜，便于擋土、擋水。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。護(hù)壁的厚度應(yīng)根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡(jiǎn)單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過(guò)計(jì)算來(lái)確定。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用。每節(jié) 的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以 ～ ?？孜痪€定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開(kāi)挖。確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫(huà)出上部（即第一步）的圓周。 人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。 全面開(kāi)挖之前，有選擇地先挖兩個(gè)試驗(yàn)樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。 按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周撒灰線。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。 開(kāi)挖前場(chǎng)地應(yīng)完成三通一平。木板、木方， 8 號(hào)或 12號(hào)槽鋼等。 模板：組合式鋼模，弧形工具式 鋼模四塊（或八塊）拼裝。 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告。 水：應(yīng)用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重、重心位置和定位標(biāo)記。 涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。雨雪天不得室處作業(yè)。當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在 5℃ — 38℃ 之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85%。稀釋劑的使用應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。涂層中幾層在工廠涂裝， 技術(shù)標(biāo) 38 幾層在工地涂裝，應(yīng)在合同中規(guī)定。 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的村注。 組裝工藝：按圖紙及結(jié)構(gòu)的零部件組成情況，考慮到組裝設(shè)備、成形加工、設(shè)備起重能力、場(chǎng)地情況、焊接設(shè)備及焊接工藝等諸多因素，制定拼、焊、部件組裝、 部件焊接、整體組裝，最后焊接的工藝流程，該工藝流程的修定由主管工程師提出，交總工程師批準(zhǔn)。 在清渣、自檢過(guò)程中 ，焊工自己發(fā)現(xiàn)外觀缺陷，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)的稱為補(bǔ)焊，如發(fā)現(xiàn)裂紋不能隨意補(bǔ)焊，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，經(jīng)分析查明原因后，再制定補(bǔ)焊工藝。 所有重要焊縫 (一、二級(jí) )在焊縫規(guī)定位置必須打上焊工代號(hào)鋼 技術(shù)標(biāo) 37 印。詳見(jiàn)附表 GB5020589《 焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) 》 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)級(jí)別。 焊縫質(zhì)量的控制及檢驗(yàn) 焊縫外形尺寸允許偏差。 焊條性能對(duì)比試驗(yàn) 電弧穩(wěn)定試驗(yàn) 飛濺率試驗(yàn) 脫渣性試驗(yàn) 焊縫金屬擴(kuò)散氫含量試驗(yàn) 焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn) 焊接工藝的各項(xiàng)參數(shù)的合理性試驗(yàn) 對(duì)新焊接材料或焊接方法必須經(jīng)過(guò) 中的相關(guān)可焊性試驗(yàn) (并試驗(yàn)檢驗(yàn)合格 )參照其各項(xiàng)焊接工藝參數(shù)，制定焊接工藝卡指導(dǎo)焊接作業(yè)。 焊接工藝 焊接工藝試驗(yàn) 首次使用的鋼材應(yīng)做可焊性試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到相關(guān)技術(shù)性能要求后方可使用。 使用半自動(dòng)氣割機(jī)盡可能采用通長(zhǎng)導(dǎo)軌，以保證切割的直線度。詳見(jiàn) GB5020598《氣割、剪切的允許偏差》 門(mén)式氣割機(jī)為多嘴頭排列切割，下料整齊、工效快，并容易保證板條料的平直度，應(yīng)盡量采用。 氣割方式是鋼結(jié)構(gòu)下料的主要方法，為保證鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量和外觀，所有氣割下料盡可能采用門(mén)式氣割機(jī)和半自動(dòng)氣割機(jī)大批的復(fù)雜異形鋼也可采用仿 形氣割機(jī)操作，因手工下料難以保證零件 邊緣的平整度，故安排工藝時(shí)盡避免。 斷面小于 120 120mm可采用砂輪片切割機(jī)或弓形鋸床下料。 6mm 的板料可采用 30006 剪板機(jī)下料。 所有鋼屋架，當(dāng)跨度 ≥ 24m 要求起拱，拱度為 1/500 跨度。上、下翼緣板和腹板的拼接，采用加引弧板的對(duì)接焊縫，并保證焊透。 對(duì) 16 錳及其它合金鋼劃線后的剩余材料必須做好標(biāo)志移植工作，并交待材料員在下料后集中按類收集堆放。 1mm 處，在四角平行打上基準(zhǔn)樣沖點(diǎn)永久標(biāo)志。 5 加樣板的角度 177。 2 對(duì)角線差 技術(shù)標(biāo) 33 3 寬度、長(zhǎng)度 177。 劃線的公差及檢驗(yàn)。 對(duì)有焊后變形要求的結(jié)構(gòu)號(hào)料時(shí)，需經(jīng)主管工程師計(jì)算合理起拱度后再按計(jì)算后的尺寸劃線。 鋼梁、鋼柱的翼緣板、腹板號(hào)料時(shí)必須進(jìn)行鋼板邊緣抽條，抽條最小寬度不得小于 20mm，以保證長(zhǎng)板料的平直度。 四不： ①圖紙不清楚不放樣劃線； ②改代材料未經(jīng)主管工程師簽字不劃線； ③材質(zhì)、規(guī)格標(biāo)識(shí)不清不 劃線； ④材料變形未矯正或有嚴(yán)重缺陷不劃線。按圖紙上結(jié)構(gòu)的形狀、要求選擇適當(dāng)?shù)某叽绾筒牧希ūＷC材質(zhì)符合圖紙說(shuō)明要求）進(jìn)行劃線。 工字鋼的局部側(cè)彎變形，可在液壓頂彎?rùn)C(jī)上矯正，或采用火焰矯正法調(diào)整（僅限低碳鋼材質(zhì)），斷面的扭曲變形可利用鋼梁矯正機(jī)外加火焰加熱的方法完成。（適應(yīng)厚度 2~12mm 及小件鋼板的平整） ○B(yǎng) ○B(yǎng) ○B(yǎng) ○ 1 ① ② ② ② ② ② ② ② ② 技術(shù)標(biāo) 31 ○A ○A 為δ≥ 40mm的平整鋼板； ○B(yǎng) 為薄 件、小件。（適應(yīng)厚度 12~40mm） （ 1） 為 2021 20 卷管機(jī)，；（ 2）為新增臨時(shí)滾輪托架。詳見(jiàn)附表 《鋼材矯正的允許偏差》。 其它材料的復(fù)驗(yàn)入庫(kù)按公司的《質(zhì) 量手冊(cè)》和《程序文件》來(lái)執(zhí)行。 對(duì)可焊性差或不能滿足設(shè)計(jì)要求的焊材不能入庫(kù)和使用。 按材料計(jì)劃書(shū)核對(duì)焊材的品種、規(guī)格、數(shù)量，檢查外包裝損壞程度，并分類入庫(kù)碼放。 鋼材表面銹蝕點(diǎn)深度大于厚度負(fù)允許偏差值 1/2 的不能入 庫(kù)。 材料的負(fù)公差及型鋼斷面變形的公差復(fù)驗(yàn)由工程項(xiàng)目部組織檢驗(yàn)，對(duì)超出標(biāo)準(zhǔn)的不能入庫(kù)。 復(fù)驗(yàn)時(shí)的取樣由工程項(xiàng)目部負(fù)責(zé)，試樣送交南鋼公司鋼研所進(jìn)行檢驗(yàn)。 按材料計(jì)劃書(shū)核對(duì)鋼材的品種、規(guī)格及數(shù)量，并按品種、規(guī)格做好標(biāo)識(shí)，（特制 是對(duì) 16Mn 或其它合金類鋼材更要做好區(qū)分識(shí)別標(biāo)記），并分類入庫(kù)碼放。 其它材料的采購(gòu)及其它相關(guān)條款按公司的《質(zhì)量手冊(cè)》和《程序文件》來(lái)執(zhí)行。 檢查材料的負(fù)公差尺寸及外變形量，是否在國(guó)家規(guī)定的允許公差的范圍內(nèi)，如超出范圍，視為不合格材料不能進(jìn)入制作車間。 焊材類隨貨提供 :質(zhì)量合格證、力學(xué)性能試驗(yàn)（或化學(xué)成分）的分析報(bào)告、焊接性能及參數(shù)、使用說(shuō)明書(shū)、生產(chǎn)廠家、日期、質(zhì)保期、保管說(shuō)明及報(bào)廢條件等相關(guān)資料。 1. 3 所有采購(gòu)的材料必須隨貨提供質(zhì)保書(shū)、出廠合格證及相關(guān)的質(zhì)量保證資料，否則視為不合格