【正文】 附：“三檢制”檢查流程圖 (4)技術(shù) (測量 )部門 對本部門設(shè)計和編制的圖紙、技術(shù)措施（作業(yè)指導(dǎo)書）等技術(shù)文件的符合性（符合規(guī)范要求、符合實際施工條件）及其質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。賦予本部門一票否決權(quán)。參與進(jìn)場材料的檢驗和試驗。負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系的日常管理工作。對鋼筋和模板的加工質(zhì)量負(fù)責(zé)。按規(guī)范要求和相關(guān)規(guī)定對進(jìn)場原材料進(jìn)行驗證、檢驗和試驗，并按規(guī)定的程 序進(jìn)行搬運、標(biāo)識、貯存和保管。同時建立人員替代制度。對施工過程中出現(xiàn)或需要的新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備，定期召開技術(shù)研討會，攻克技術(shù) 難關(guān)； d) 負(fù)責(zé)技術(shù)文件的控制管理，組織內(nèi)部質(zhì)量檢查和驗收工作，以及竣工資料的整理、匯編和移交工作； 相關(guān)管理部門的主要質(zhì)量職責(zé) (1)職責(zé)規(guī)定 各相關(guān)科室負(fù)責(zé)人即為本科室質(zhì)量管理第一負(fù)責(zé)人。 (2)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人 a) 協(xié)助經(jīng)理負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作， 建立和完善質(zhì)量管理機(jī)制； b) 對進(jìn)場建筑材料質(zhì)量和施工過程質(zhì)量控制，負(fù)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任； c) 參與質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的管理，對分管范圍內(nèi)施工的本工程的質(zhì)量目標(biāo)負(fù)全責(zé)。 附：項目部質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖 主要領(lǐng)導(dǎo)人員的質(zhì)量職責(zé) (1)項目部經(jīng)理 a) 本工程質(zhì)量第一負(fù)責(zé) 人。 二、 質(zhì)量管理體系和保證措施 質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組 建立項目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目部經(jīng)理任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長，成員有質(zhì)檢、技術(shù)、綜合辦、質(zhì)量管 理工程師等職能部門負(fù)責(zé)人和相關(guān)專業(yè)人員組成。嚴(yán)格工藝，精心操作，逐項檢查，確保質(zhì)量。 建立健全工程質(zhì)量保證體系，有效地進(jìn)行施工現(xiàn)場的質(zhì)量控制，做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，明確施工時應(yīng)遵循的技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。盡量將因臺風(fēng)造成的損失減少到最低限度。 (7)加強(qiáng)人工預(yù)制塊體的安裝力量，具備安裝條件的工作面，人工預(yù)制塊體盡可能提前安裝掉。盡量將因臺風(fēng)造成的損失減少到最低限度。 (4)在臺汛期前，合理安排工序，對填筑到一定高程的堤段，堤體沉降基本穩(wěn)定的區(qū)段，滯后 1～ 2 月挖掘機(jī)理坡后即進(jìn)行護(hù)面施工。 (2)當(dāng)氣象預(yù)報有風(fēng)暴潮汐襲擊工程區(qū)域時，應(yīng)停止輔布作業(yè)，加緊對已鋪設(shè)布塊的壓置固定，加快墊層碎石的跟進(jìn)施工，或緊急用已預(yù)備的大量袋裝碎石包進(jìn)行拋投以防風(fēng)浪沖損。 施工安全渡汛防護(hù)措施 根據(jù)施工總進(jìn)度計劃安排，針對每年的施工 特點及整個工程所處的施工面貌，制訂以下年度防臺安全措施。汛期來臨前，組織全面檢查，查漏補缺，落實措施，責(zé)任到位。 汛期來臨前，必須對現(xiàn)場的主要施工機(jī)械設(shè)備完成保養(yǎng)與檢修，確保施工機(jī)械設(shè)備的完好率，保證臺汛期間設(shè)備能夠隨時投入使用，并備足搶險工器具、備用電機(jī)等，隨時應(yīng)對各種意外情況。 的規(guī)范要求設(shè)計，建筑物布置的朝向盡可能避免與臺風(fēng)風(fēng)向正面沖擊。在臺風(fēng)汛期，要密切注意氣象預(yù)報、水位、風(fēng)級的情況，安排專人主動與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián) 系，收集臺汛信息，臺風(fēng)來臨期間安排人員 24 小時值班，時刻觀察汛情動向。需根據(jù)以前工程施工面貌和臺 汛期間需進(jìn)行施工的工程項目，編制出相應(yīng)的度汛防臺措施，并報主管部門審批，然后根據(jù)批文作好相應(yīng)施工安排。 現(xiàn)場要有醒目的防凍、防滑標(biāo)志，防止跌傷事故發(fā)生。 在砼參入紅星一號早強(qiáng)劑，以加快砼早期的水質(zhì)反應(yīng)，產(chǎn)生自熱，并提高砼的早期強(qiáng)度。 采用 5 厘米厚木模板支護(hù)，砼坡面采用草代覆蓋，加蓋塑料布養(yǎng)護(hù)14 天。 B、冬季施工保護(hù)措施： 當(dāng)月均勻氣溫穩(wěn)定在 5 度以下時即進(jìn)入冬季施工，正值冬季施工，故需對土石方開挖，砼施工進(jìn)行保護(hù)。 A、雨季施工保護(hù)措施： 砼及砼砌體外露面宜在澆筑后 12～ 18 小時之內(nèi)及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保 護(hù)外露面的濕潤，養(yǎng)護(hù)時間一般為 14 天。針對本工程的具體特點和臺汛期工程施工的進(jìn)展情況，制定相應(yīng)的防臺渡汛安全措施，確保本工程臺汛期施工的安全。 ： 基礎(chǔ)埋件 啟閉機(jī)出廠驗收 電氣部件檢查 運 輸 啟閉機(jī)基礎(chǔ)放樣 啟閉機(jī)吊裝就位 啟閉機(jī)調(diào)整固定 啟閉機(jī)空載試驗 啟閉機(jī)與閘門連接 啟閉機(jī) 、 閘門無水操作 閉機(jī)、閘門動水操作 安 裝 驗 收 ，焊接穩(wěn)固扒桿支承點應(yīng)牢靠，高度作業(yè)保護(hù) 措施注意圍護(hù)、防范、防墜落。只有在這次試驗中，閘門和啟閉機(jī)的安裝都達(dá)到了施工詳圖和制造廠家制造性能，安裝工作才能認(rèn)為是合格的。帶負(fù)荷試驗。這步試驗工作應(yīng)該重復(fù)作三次。 ，閘門上吊點的鋼絲繩長度是否一致，閘門開度指示器的顯示是否正確，各限位開關(guān)是否正確的動作。啟閉機(jī)單獨試運行。徹底檢查復(fù)核后，再澆筑二期砼。在啟閉機(jī)梁施工完畢、啟 閉機(jī)房建筑之前吊裝。 ：在閘室底平面放出縱橫基準(zhǔn)線，做好標(biāo)記，在可視的地點做出標(biāo)高基準(zhǔn)點，并測出該點的具體數(shù)值，當(dāng)土建完成啟閉機(jī)臺時，在安裝部位放出縱橫線，在閘門兩端上做支架，中間設(shè)置支承架，以便啟閉機(jī)就位后拉鋼絲測量。 二、啟閉機(jī)安裝主要工藝為： 施工準(zhǔn)備→埋件安裝→放線→安裝→單機(jī)調(diào)試→與閘門聯(lián)接試驗→驗收。 單吊點的平面閘門應(yīng)作靜平衡試驗，試驗方法為： 將閘門吊離地面10mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游與左、右方向的傾斜，傾斜度不應(yīng)超過門高的 1/1000，且不大于 8mm。閘門處于工作部位后，止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖紙規(guī)定。 3mm。 止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合，膠合處不得有錯位、凹凸不平疏松現(xiàn)象。 1mm。 止水橡皮表面應(yīng)光滑平直，不得盤折存放。 止水橡皮的螺栓應(yīng)按門扇止水壓板上的螺孔位置定出，然后進(jìn)行沖孔或鉆孔，孔徑應(yīng)比螺栓直徑小 1mm，嚴(yán)禁燙孔。 分節(jié)到貨的閘門組成整體后，其各項尺寸，除近有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)查外，并應(yīng)滿足下列要求： a．節(jié)間如采用螺栓連接，則螺栓應(yīng)均勻擰緊，節(jié)間橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖紙規(guī)定。無誤后，將以上安裝精度做好記錄，在砼澆筑前報請監(jiān)理工程師驗收； ，重新復(fù)測，做好記錄，待砼凝固后，清除接縫處砼，將對接縫補焊，余高鏟平磨光，平緩過渡，并且門槽清理干凈，待吊裝。 （七）安裝工藝： 、清點、歸類對在運輸過程中發(fā)生變形的構(gòu)件進(jìn)行機(jī)械校正； ：自制 15Kg 重球（ 2 只），油桶兩只，鋼絲吊具 2 付， 鋼絲 50m， 1 噸 6m 長拉鏈葫蘆（ 2 只），水平儀、經(jīng)緯儀、墨斗及調(diào)節(jié)專用工具； 、側(cè)軌、反軌的中心線 用墨斗彈出，閘門支撐中心線、止水中心線用墨斗分別彈在側(cè)軌、主軌及反軌上，線粗細(xì)不宜超過 ，還有底坎中心線； ，閘孔中心線及基準(zhǔn)點復(fù)核無誤后，利用經(jīng)緯儀、鋼卷尺、鋼板尺定位門槽中心線、閘孔中心線，利用水準(zhǔn)儀確定各底坎高程； ，調(diào)整好后、加固、復(fù)核。 （六）二期砼拆模后，應(yīng)對埋件進(jìn)行復(fù)測，并作好記錄。 （五）埋件安裝完，經(jīng)檢查合格，應(yīng)在 57 天內(nèi)澆筑二期砼。 （四）埋件工作面對接接頭的錯位均應(yīng)進(jìn)行緩坡處理，過渡面及工作面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平磨光。 （二）埋件安裝前，必須清理門槽中的雜物，砼的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛， 二期砼的斷面尺寸和預(yù)埋錨栓位置應(yīng)符合圖紙規(guī)定。埋件翼板反變形量 f2=%翼板寬度，結(jié)合施工條件加以修正，埋件焊接也要采用對稱焊接， 其校正可采用“機(jī)械校正法”或“水火校正法”，使其滿足規(guī)范要求。 第六章 輔助設(shè)備安裝 第一節(jié) 埋件制作及安裝 一、埋件制作工藝 DL/ 埋件制造規(guī)范及招標(biāo)文件有關(guān)埋件制造的技術(shù)要求； 2．埋件制作工藝程序： 施工準(zhǔn)備→下料→反變形→埋件拼焊→校正→驗收。砌筑時，石塊臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭接，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。 3）砌體均衡上升，每日砌筑高度控制在 1 米左右，砌筑后及時養(yǎng)護(hù)。勾縫砂漿必須單獨拌制嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。 （ 4）水泥砂漿勾縫防滲 漿砌石表面必須勾平縫，勾縫需保持塊石砌合的自然接縫，力求美觀勻稱，塊石形態(tài)突出，表面平整。 （ 2）砌體的灰縫厚度為 20～ 30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊石的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。 2．施工要求 1）砼砌石護(hù)坡、護(hù)底（ 1）必須采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度宜為 4～ 6cm。 （ 4）當(dāng)最低氣溫在 0～ 5℃時，砌 筑作業(yè)就注意表面保護(hù)；當(dāng)最低氣溫在 0℃以下或最高氣溫超過 30℃，應(yīng)停止砌筑。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝 材料不得使用。 （ 5）膠凝材料應(yīng)隨時隨用。 （ 4）膠凝材料 拌和時間：機(jī)械拌和不少于 2~3 分鐘，一般不應(yīng)采用人工拌和。 1%。 2%；砂為177。 3．水泥和水 （ 1）砌筑 工程采用的水泥品種和標(biāo)號符合砼工程的規(guī)定，到貨的水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊的水泥，禁止使用。 砂 砂的質(zhì)量應(yīng)符合 SKl2084 表 的規(guī)定。砌石石料應(yīng)進(jìn)行試驗，石料容重大于 25kN/m3 ，濕抗壓強(qiáng)度大于 100Mpa。料石砌體：料石各面加工要求應(yīng)符合 GBJ50203— 98 條的規(guī)定。 （ 2）砌石體分毛石砌體和料石砌體，各種石料外形規(guī)格如下：毛石砌體：毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不應(yīng)小于 20cm，最小重量不應(yīng)小于 25kg。砌石材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。 ，摻埋少量塊石。閘墩澆筑時，埋設(shè)溫度檢測儀，以便澆筑 后對內(nèi)外溫差進(jìn)行確定。初步計劃選用 JMⅦ型外加劑，每立方米混凝土可減少水泥用量 4050kg。 第十二節(jié) 防止閘墩產(chǎn)生裂縫的技術(shù)措施 閘墩底部受底板約束 ,閘墩澆筑后 ,可能由于體積收縮及溫差多大而引起裂縫 .為防止裂縫產(chǎn)生 ,計劃在施工中采取以下措施 : 制所用砂石料與原材料質(zhì)量 ,砂子選用中粗砂 ,細(xì)度模數(shù)為 — ，含泥量不大于 2%；石子采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不大于 10%，含泥量不大于 1%。每個洞孔修補前，必須鑿毛且尺寸形狀一致，深約 2 厘米的修補面。 8）拆除模板時，砼必須達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，側(cè)模板拆模不低于 ，拆除模板時，要小心仔細(xì)，不損傷表面及棱角。 7）若砼澆筑中產(chǎn)生泌水，則在下一層砼澆筑前，及時清除。 5）模板接縫處填加橡皮條，橡皮條需用膠先貼于一側(cè)模板上，不能突出模板內(nèi)側(cè)面，避免因接縫處漏漿使表面出現(xiàn)麻面，防止螺栓處產(chǎn)生麻面。以免砼漿飛 濺至模板表面時間過長硬化引起麻面。 3）嚴(yán)格控制水灰比，拌和站必須根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后的配比施工，由于砂的含水量變化易引起水灰比及坍落度變化，所以必須增加黃砂的含水量測定，每工作班不少于 3 次，據(jù) 此控制好水灰比。脫膜劑選用新鮮機(jī)油，不采用廢機(jī)油以免污染砼表面。 形成原因： 1）采用鋼模板后，模板吸水性差，砼產(chǎn)生泌水后排除不及時，泌水聚集模板表面形成起砂； 2）模板接縫處不嚴(yán)密，有空隙，漏漿后形成麻面； 3）模板螺栓孔眼漏漿形成麻面； 4）砼下料高度過大，砂漿濺至模板上硬化后形成麻面； 5）柱模板使用不當(dāng)，采用傳統(tǒng)的角模，易在柱拐角漏漿。 產(chǎn)生原因： 1）模板剛度不夠，加固模板圍檁的剛度不夠； 2）模板間連接方法不可靠尤其是大模板與局 部配制小模板間隔，如蓋頂部分由于連接加固不當(dāng)易引起錯縫； 3）分段立模施工時，后澆段下部模板加固不牢，產(chǎn)生錯臺。在防洪墻底板施工后，進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工搭設(shè)、拆除架子時，鋼管、扣件必須用繩索吊運，在底板上鋪兩層草袋進(jìn)行保護(hù)。養(yǎng)護(hù)工作安排專人進(jìn)行。 二、砼水平表面質(zhì)量控制措施 砼表面觀感質(zhì)量主要包括水平表面及垂直表面，本工程水平表面主要有底板、涵洞、閘口頂面，我單位為了保證本工程外表 美觀，對水平表面質(zhì)量采取如下控制措施： 砼邊澆筑邊采用鋁合金刮尺刮平，然后用木抹抹平，鐵抹收二次水光；鐵抹最后壓光。以往認(rèn)為水利工程混凝土 笨、大、粗，只要內(nèi)在質(zhì)量搞好滿足使用功能即可 ，現(xiàn)在必須改變這一傳 統(tǒng)觀念，水利工程混凝土主要為清水砼，不裝修，因而不僅此保證內(nèi)在質(zhì)量，而且要達(dá)到外表美觀，通過精心施工，精雕細(xì)刻，使加固工程成為本地區(qū)的一大景觀。采用薄膜養(yǎng)護(hù)的部位，必須經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。 6．砼的養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù) （ 1）采有灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在砼澆筑完畢后 1218 小時內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時間按規(guī)定執(zhí)行，在干 燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間（至少養(yǎng)護(hù) 28 天）；大體積砼的水平施工縫應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層砼為止。為避免新澆砼出現(xiàn)表面干縮裂縫，應(yīng)及時采取砼表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，或其它方法，保持砼表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。 5．非模板砼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)表面的修整 （ 1）無模板砼表面的修整，根據(jù)無模砼表面結(jié)構(gòu)特性和平整度的要求，采用不同施工方法和工藝進(jìn)行表面修整，達(dá)到允許平整度偏差要求。縫內(nèi)布設(shè)止水帶，以便二期砼