【正文】 2）拆模：池壁模板應(yīng)在混凝土表面溫度與周圍氣溫。池外壁在回填土?xí)r方可撤除養(yǎng)護。 3 養(yǎng)護 江寧區(qū)自來水公司濱江水廠二標(biāo)段 施工組織設(shè)計 24 加強養(yǎng)護，防止混凝土出現(xiàn)冷縮一干縮裂縫是抗?jié)B混凝土施工技術(shù)的又一關(guān)鍵。一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組另以檢驗解凍后轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng) 28d 的強度。 （ 4）混凝土試塊留置：評定混凝土質(zhì)量的試塊應(yīng)在澆筑地點制作，其留置組數(shù)如下： 強度試塊： a)標(biāo)養(yǎng)試塊：每工作班不少于一組，每組三塊，每拌制 100m3 混凝土不應(yīng)小于一組，每組三塊，不足 100m3 混凝土按 100m3 留置試塊。為增加砼的 密實度和提高抗裂性能，夜間施工應(yīng)加強照明，必要時，下到模板內(nèi)進行振搗。振動棒移動間距不大于 400mm，振搗時間 1530 秒，緊插慢拔。 4）砼的振搗：砼澆筑過程中，選定責(zé)任心強，技術(shù)好的人員為振搗人員，針對各個部位的澆筑特點，進行詳細(xì)交底，建立責(zé)任制，責(zé)任到人，干部 跟班作業(yè)，并制定相應(yīng)的獎罰措施，嚴(yán)格按操作規(guī)范施工，不得出現(xiàn)漏滲，前振或過振現(xiàn)象。對于薄壁結(jié)構(gòu)采用小型插入式振搗器。斜面混凝土澆筑時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土密實。 2）混凝土振搗要做到“快插慢拔”，上下振搗均勻，每一振點的搗振延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再向下沉落。 1）混凝土振搗用搗振器仔細(xì)充分搗實，振動時間應(yīng)根據(jù)骨料的粒徑大小及分布鋼筋稠密程度而不同，一般為 8～ 15s，間距約 50cm，要避免漏振、欠振、超振和碰鋼筋，嚴(yán)禁用振動器來推動和分布混凝土，以免產(chǎn)生離析或局部形成漿潭。澆筑高度超過 ，設(shè)串筒、溜槽下料。 （ 2）混凝土按水平面 分段分層，均勻連續(xù)澆筑，對池壁應(yīng)分層交圈。 2 澆筑 （ 1）模板和支架、鋼筋、預(yù)埋管（件）、預(yù)留孔洞及止水帶經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑混凝土。澆筑工作一旦開始就不能停止，因此天氣情況對混凝土的澆筑質(zhì)量非常重要，混凝土澆筑必須選擇晴好天氣進行。 混凝土澆筑前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，提前計算好混凝土用量，下發(fā)混凝土配比通知單，根據(jù)混凝土工程量進行澆筑時間計算，同時確定澆筑方案，確保澆筑的工程質(zhì)量。混凝土應(yīng)連續(xù)進行，若受客觀條件的限制時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。安裝時必須穩(wěn)固， 不得偏移。止水帶應(yīng)平整，表面潔凈，無油污、鐵銹。首先進行底板和池壁混凝土的澆筑，在距底板50cm 處設(shè)置施工縫， 不得在池壁與底板交接處留置施工縫。 混凝土澆筑采用混凝土泵車施工。 混凝土水平運輸采用混凝土輸送泵直接送至澆灌地點。 混凝土配合比： 根據(jù)江寧區(qū)自來水公司濱江水廠二標(biāo)段 施工組織設(shè)計 23 設(shè)計要求的混凝土標(biāo)號和抗?jié)B等級及外加劑用量，通過 試驗室作出試配后，混凝土的級配經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，方可進行混凝土的拌制，現(xiàn)場嚴(yán)格掌握應(yīng)用。 為保證工程質(zhì)量，本工程采用商品混凝土?；炷馏w積較大， 施工時間集中，作業(yè)強度大。模板需進行設(shè)計計算，滿足施工過 程中剛度、強度和穩(wěn)定性要求，能可靠地承受所澆筑混凝土重量、側(cè)壓力及施工荷載。 （ 6）模板支設(shè)完畢，在混凝土澆灌前，應(yīng)認(rèn)真進行檢查。 （ 4）拆模按支模倒順序進行，強調(diào)保護板面，嚴(yán)禁使用撬棍強行砸撬。 （ 2）柱、墻模板安裝前必須在其根部加設(shè)限位鋼筋，以保證其位置的正確。 模板的接縫不大于 2MM。 模板在預(yù)埋鋼筋位置鉆孔，預(yù)埋筋伸出，將孔堵好防止漏漿。 模板下端要留出污口，將模內(nèi)污物清除后再堵上。 模板的橫向支撐與斜撐與鋼管框架相結(jié)合，在安裝模板的同時，鋼管框架也隨之架立。 內(nèi)壁支立的同時，利用對拉螺栓連接固定，保證模板的整體性， 在止水片與模板間夾墊成品墊塊，確保保護層厚度符合設(shè)計要求。 將池壁模板處理干凈，空隙處夾墊海綿墊條，以保證與上層模板間的緊密性，防止漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，下層要放在堅實的地基或方木上；直立鐵管要垂直，下部要立在堅 實的地基或方木上；鐵管的接頭及水平和垂直的聯(lián)接，管接端要平直密接，每接點不少于兩個扣件，以防滑移；聯(lián)接螺栓要上緊，架立管要橫平豎直，保證整體穩(wěn)定。 C 池壁采用木模板，用中 45*95 的方木作水平桿和直立桿。 B 安預(yù)留洞木模板，模板兩端訂海綿密貼，以防漏漿。最后拆下層的支架，鋼管分次拆除以保安全。 模板的江寧區(qū)自來水公司濱江水廠二標(biāo)段 施工組織設(shè)計 22 拆除依照有關(guān)規(guī)范或監(jiān)理要求進行。 模板安裝好后，復(fù)測軸線位置和高程，應(yīng)滿足設(shè)計要求。 模板結(jié)構(gòu)要保證結(jié)構(gòu)物的設(shè)計幾何尺寸不變形。 在底板頂層筋與 吊模模板間加墊塊，保證保護層符合設(shè)計質(zhì)量要求。 4 池壁模板支設(shè) 池壁模板采用模板拼裝，并用 M12 穿心螺栓連成整體。 中心預(yù)留洞模板的支設(shè)，中心預(yù)留洞模板采用木模，根據(jù)設(shè)計尺寸加固完畢后，直接安裝，并加設(shè)三道龍骨，并用短管斜撐加固。分層留置 的窗口，其層高及水平凈距不宜超過 米 ,窗口模板應(yīng)事先做好連接裝置。 2）模板施工一般分三次支設(shè)：底板模板→池壁、墻體、柱模板→頂板模板。 3）模板支撐系統(tǒng)采用φ 48 普通腳手鋼管，φ 12 對拉螺栓固定。 2）施工中池壁、懸板、頂板等模板采用木模板，厚 18mm， 幅面 *、 * 兩種。 7 鋼筋保護墊塊： 提前準(zhǔn)備制作砼保護墊塊，該墊塊強度等級與相應(yīng)部位設(shè)計強度要求一致，砂漿墊塊必須按規(guī)定養(yǎng)護，平板采用同標(biāo)號的砂漿墊塊。墻、板兩層鋼筋間位置的用馬凳控制，間距 1000mm 左右。 5）為控制池壁間距 ，在兩片鋼筋網(wǎng)間加Ф 16 間距 1 米的聯(lián)系筋，成梅花狀綁扎牢固，間距搭接位置、搭 接長度、錨固長度， 均符合設(shè)計和規(guī)范要求。 3）進行池壁橫向筋的綁扎工作。 6 壁板鋼筋安裝： 1）清理鋼筋上的污物。 10）用墊塊將豎向筋墊牢。底板以上 60cm 高池壁鋼筋用水平筋綁扎成型，每相距 lm 左右同豎筋點焊連接構(gòu)成一立體骨架。 8）按池壁施工圖，將鋼筋對號入模定位 。 6）馬凳筋就位后綁扎頂層鋼筋網(wǎng)片與池壁豎向筋連接固定， 在綁扎頂層筋時，一定注意平行池壁的水平向的鋼筋緊靠豎向筋。 5）在綁扎底層筋同時，加固支撐池壁豎向鋼筋的鋼管支架也應(yīng)同步進行。用水泥墊塊將鋼筋墊好，其縱橫向間距不大于1m。 2）按順序抬運，先下層鋼筋入模，調(diào)整好鋼筋位置進行綁扎，檢查位置、間距、根數(shù)符合要求后綁扎成型。 4 鋼筋保護層要求 主筋凈保護層厚度：基礎(chǔ)底板下層筋 50，底板上層筋、池壁及頂板鋼筋 30，承臺梁底面 50，承臺梁其它部位及梁、柱35。 5 板、墻 177。 3 基礎(chǔ) 177。 20 4 箍筋、橫向鋼筋間距 焊接骨架 177。 10 2 受力鋼筋的排距 177。合格率控制在 90%以上。 預(yù)留、預(yù)埋管 (件 )處，要嚴(yán)格按圖平設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)加強筋。 配制好的鋼筋按規(guī)格、型號分類堆放整齊，并做好標(biāo)識，堆放鋼筋時，下面墊木方。水平鋼筋采用閃光對焊，超長部分鋪以綁扎接頭，其他墻板中較小鋼筋均用綁扎接頭，鋼筋接頭位置及綁扎搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 鋼材進場前，我方需配合業(yè)主及監(jiān)理工程師進行檢驗，索要質(zhì)保 書 ，分批進行外觀檢查，并進行物理性能檢驗，必要時對其 進行化學(xué)成份分析，合格后方可使用該批鋼材。墊層采用普通硅酸鹽水泥。底板墊層 混凝土采用商品混凝土。 ○5 嚴(yán)禁開挖過程中過猛碰鏟邊坡上的降水管與基坑中的管樁及降水井。 ○3 嚴(yán)格控制開挖參數(shù)，并修整平整，配合邊坡噴漿護壁的施工，在邊坡時挖好排水溝。 開挖注意事項： ○1 開挖過程中嚴(yán)禁一斗深挖必須分層逐漸向下深挖。 第二區(qū)土方開挖：此區(qū)土方開挖深度為 4 米左右， 按一級降水，邊坡掛網(wǎng)噴漿護坡， 在此不作具體描述，待開工后 另外編方案。 2．土方開挖 因清水池基礎(chǔ)為預(yù)制管樁基礎(chǔ)，所以土體不宜擾動，故采用兩臺挖機接力分層一次挖到底，挖出的土及時用汽車運出，運距 3 公里以內(nèi)，采用 12 臺挖機并排由南邊線開挖 3 米，開挖深度為 1012 米，開挖出一個作業(yè)面后，派 6 臺挖機下到 的位置（視土質(zhì)情況是否帶鋼板作業(yè)）另外 6 臺在原地面標(biāo)高處并按 30 輛 10T 自卸車等候?qū)⑼练酵膺\，在 處挖機分層逐步向下挖至設(shè)計標(biāo)高（清水池 ，泵房 ，吸水井 暫定），在原地面處的挖機及時把挖出的 土及時裝車運走，如此順序由南往北直至清水池土方挖完。 ○ 4施工鋪墊好，開挖范圍內(nèi)的道路先鋪 500 厚黃土，上部 500灰土，具體詳見開挖平面布置圖。 ○ 2施工完成吸水井與清水池之間的雙排旋噴支護樁。 第一區(qū)土方開挖 施工前準(zhǔn)備 ○ 1布置四周一級輕型井點降水及清水池中的管井降水，待水位池 自然地面以下 4 米后再開挖。 第一階段：首先將土挖至泵房清水池的底標(biāo)高，同時把吸水井也挖到同一標(biāo)高。 具體布置詳附圖 以上為清水池降水方案，其余的在具體施工時另行編制專項的施工高計方案 ６． 7 土方開挖方案 根據(jù)本工程各單體構(gòu)造物的相互位置分布以及地下埋深的結(jié)構(gòu)形式分為兩個區(qū)進行土方開挖。 計算降水井的口數(shù)： 考慮到鄰近的降水井影響半徑，應(yīng)交叉覆蓋，降水漏斗半 徑為 ，每口井的有效面 350 ㎡，現(xiàn)基坑總面積為 19800㎡，計算總井?dāng)?shù)為 19800/350=，取 60口井。 R=2Sw√ KH 其中 —— 水位下降值（ m） K—— 土的滲透系數(shù)（ m/d） H—— 含水層厚度（ m） 據(jù)地質(zhì)勘察報告中提供現(xiàn)成測度數(shù)據(jù)進行計算。 控制水位回升，避免回水形成巨大浮力對已建工程造成破壞。 把土層的含水率降低，便于土方開挖運輸。 在開挖過程中，為防止基底隆起、管涌、流砂等現(xiàn)象發(fā)生，加上整個基坑未做任何止水帷幕，故在基坑內(nèi)布設(shè) 60 口大口徑管井對基坑進行預(yù)降水，基坑外圍四周布 置二排 輕型井點作為止水帷幕。沉樁過程中，如遇沉不下去時，切莫硬壓，要認(rèn)真分析原因，以便采取恰當(dāng)?shù)拇胧? （二） 施工過程中應(yīng)注意的問題 沉樁過程中，應(yīng)注意保持樁處于中心收壓狀態(tài)，如有偏移應(yīng)及時調(diào)整，以免發(fā)生斷樁事故。 各種資料整理后，交送檔案室歸檔?，F(xiàn)場資料人員必須及時收集、整理。有關(guān)工程實施的原始憑證。 Ⅵ、施壓最后一節(jié)的樁頂?shù)竭_(dá)地面 米左右時，將送樁裝器放到被壓樁的頂面，然后施壓，同時用水準(zhǔn)儀控制好樁頂標(biāo)高。 Ⅴ、施工前應(yīng)將樁位處的障礙物清理。在壓樁過程中，如遇硬粉質(zhì)粘土等較難沉樁土層時，要連續(xù)進行，以免中斷時間過長，施工阻力增加，導(dǎo)致下沉困難。 Ⅱ施工工藝：當(dāng)樁被吊入夾樁鉗口，將樁徐徐下降到離地面 10CM 左右，然后夾緊樁身，微調(diào)挖樁機使樁對準(zhǔn)樁位，并將樁壓入土中 ~ 米，暫停不壓，再從樁的兩個正交側(cè)面用錘矯正樁位和樁身垂直度，待樁身垂直度誤差小于 %才可正式開壓。 ○2 建立施工平面控制網(wǎng) 根據(jù)甲方提供的座標(biāo)控制點為測量放線依據(jù)，以施工圖進行測量放線，控制點的設(shè)置考慮在不易破壞和通試條件好的位置，并設(shè)置永久標(biāo)識。 江寧區(qū)自來水公司濱江水廠二標(biāo)段 施工組織設(shè)計 17 靜壓法沉樁施工 施工測量 以建設(shè)單位提供的平面和高程坐標(biāo)控制點為依據(jù)，根據(jù)設(shè)計針對本工程平面坐標(biāo)和高程要求，準(zhǔn)確將建筑物的軸線與標(biāo)高按工程測量規(guī)范要求，繼續(xù)控制放樣和保護。冬季施工時，現(xiàn)場應(yīng)備好防凍保暖物品、防凍劑、草包等，臨時自來水管應(yīng)做好防凍保溫工作，采用稻草泥紙筋包裹。 現(xiàn)場管理 當(dāng)室外日平均溫度連續(xù) 5 天穩(wěn)定于 5℃ 時即需 按 JGJ10497《建筑工程冬期施工技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定進行施工。 11）施工中成樁偏差控制如下： a、孔位允許偏差： ≤200mm ； b、孔徑允許偏差： 177。 9）在施工人員中確定專職質(zhì)檢員， 協(xié)助技術(shù)人員一同做好質(zhì)量監(jiān)控工作。 7）技術(shù)質(zhì)檢人員每天檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題；此外每天進行成孔延米、成樁延米以及累計成孔延米、成樁延米、累計灌注量等統(tǒng)計工作，以便掌握工程施工有關(guān)數(shù)據(jù)。成樁過程中必須保證排氣閥正常工作。成樁過程宜連續(xù)進行，應(yīng)避免后臺上 料慢造成的供料不足、停機待機現(xiàn)象。 6）成樁控制：成孔時鉆頭到達(dá)設(shè)計標(biāo)高后，鉆桿停止轉(zhuǎn)動，開始泵送混凝土。 5）樁長控制：根據(jù)樁長，確定鉆孔深度，當(dāng)樁尖到達(dá)鉆孔深度位置時，在動力頭底面停留位置處于鉆機塔身相應(yīng)位置作配目標(biāo)注，作為施工時控制樁長的依據(jù)。鉆孔開始時，封住鉆頭閥門，使鉆桿向下移動至鉆頭觸及地面時，開動鉆機旋動鉆頭。 4）隨時檢查樁機的水平度與垂直度，隨時檢查樁位準(zhǔn)確度。 ※ 依據(jù)預(yù)定每盤樁料用量保證樁的實際澆注混凝土用量不得小于樁孔計算體積，且保證樁身混凝土不出現(xiàn)縮徑、夾泥、松疏和斷樁等現(xiàn)象。一邊泵送一邊拔管，拔管速率在現(xiàn)場試成樁后確定，以保證鉆頭始終埋在 CFG 樁混合料液面以下