【正文】
。（2）現(xiàn)場堆放，插入規(guī)則的隔板，以免相互擦傷。（8）門窗五金配件安裝齊全、牢固、啟閉靈活、使用功能完好。（7）嵌縫：用輕質(zhì)防腐材料，自上而下、自左而右分層嵌塞，填嵌要求飽滿、密實，距框表面內(nèi)外兩側(cè)均應(yīng)預(yù)留5～8mm嵌口槽，作嵌縫膏嵌填層。連接件和預(yù)埋件連接必須牢固。（6）連接固定：按照設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行固定，凡經(jīng)化學處理、加有防護的門窗裝飾面框均不得采用焊接連接。組裝時應(yīng)注意附件、配件位置的準確性，上下、左右、正反零件要對號就位，嚴防錯位、走形。（3）為了防止門窗表面污染和磨擦，就位前必須貼好塑料膠帶。（2）按照設(shè)計圖紙檢查核對門窗的型號、規(guī)格、開啟形式、開啟方向、安裝方位及組合桿和附件等。刷完后應(yīng)檢查有無漏刷處。刷面漆時，應(yīng)先上后下，先左后右，先外后里。 油漆工程金屬面油漆施工前，應(yīng)先除銹、清掃、磨砂紙，對于金屬面上的砂眼、凹坑、缺棱、拼縫等用石膏油性膩子刮抹平整，刷防銹漆。第二遍涂料涂刷及磨光方法與第一遍相同。復補膩子:第一遍涂料干透后，應(yīng)普遍檢查一遍，如有缺陷應(yīng)局部復補涂料膩子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免損傷涂料漆膜。如墻面一次涂刷不能從上到底，應(yīng)多層次上下同時作業(yè)，互相配合協(xié)作，避免接搓、刷涂重疊現(xiàn)象。涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面，后大面。第二遍滿刮膩子方法同頭遍膩子，但要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，即應(yīng)沿著墻面豎刮，將墻面進一步刮滿及打磨平整為止。膩子干透后，用l號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整，注意用力均勻，保護棱角。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度。膩子采用裝飾白水泥膩子，使用期限不得超過3個月。涂料不得超期使用，一批涂料的顏色必須一致，且無結(jié)皮、變稠、沉淀、結(jié)塊、變色等現(xiàn)象。 乳膠漆墻面施工墻面面層干燥后，進行乳膠漆面層施工； 工藝流程清掃→局部刮膩子→磨平→滿刮膩子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料→第三遍涂料。2．基底附著力：在基底上取5處有代表性的位置涂抹粘結(jié)膠漿，面積為75*75mm，厚度為13 mm，貼上75*75*50 mm聚苯板，并按《建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢驗標準》最新標準的規(guī)定進行檢驗。 外墻保溫層施工 工藝流程基層處理→膠漿配制→保溫板的切割→網(wǎng)格布的準備→保溫板粘貼。內(nèi)墻抹灰分三遍成活，第一遍進行沖筋，間距為12001500mm，在兩沖筋帶之間抹上58mm厚底層砂漿，用力抹壓，使基層鋪滿砂漿。（3）彈線、抹灰為保證墻面和天棚的陰角順直，天棚抹灰時應(yīng)先在墻上彈出水平線，以此為依據(jù)，先抹天棚四周，圈邊找平，再進行大面積抹灰。（2）貼餅、沖筋、護角墻面抹灰前，應(yīng)提前灑水濕潤，打底前，應(yīng)先貼餅、沖筋，陰陽角吊線垂直，（貼餅間距縱橫1500mm）。 操作要點（1）基層處理為了防止基層空鼓，所有砼面均在粉刷前，對砼面進行毛化處理。使用時石灰膏內(nèi)不應(yīng)有未熟化的顆粒及雜質(zhì)。砂:宜用中砂,砂的含泥量不超過5%，如超過必須事先進行淘洗，如含雜質(zhì)太多，必須經(jīng)過5mm孔徑篩子篩去。水泥:。 裝飾工程內(nèi)墻做法：水泥砂漿墻面、乳膠漆飾面；平頂做法：素水泥漿、混合砂漿抹灰、乳膠漆飾面；外墻做法：（廠房）水泥砂漿抹灰、涂料飾面；（綜合樓）水泥砂漿抹灰、保溫板、涂料飾面； 室內(nèi)抹灰工程 工藝流程基層處理→做灰餅→做護角→沖筋→抹底灰→抹中層灰→抹面層→養(yǎng)護。 細石砼面層施工工藝流程：鋪設(shè)Ф4150鋼筋網(wǎng)片→50厚C30細石砼找平→養(yǎng)護最后一道找平層施工完畢后，在找平層上先鋪三分之二厚度的砼并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一厚度的砼，振搗并壓實，收水后分兩次壓光。在表面平整、干燥、潔凈的基層上鋪設(shè)保溫層，鋪設(shè)應(yīng)平整，相鄰板塊高差不超過3mm。保溫板進場必須有出廠合格證和質(zhì)保書。卷材鋪貼完畢，必須密封搭接縫，順搭接縫嵌涂封口膠并用小抹子抹平。將卷材朝向基層一面表面上的雜物、灰塵等清除干凈，涂刷粘接劑，等基層及卷材表面的粘接劑稍微有點干之后，將卷材鋪貼于基層表面上，并用木榔頭及木滾筒將表面壓實。冷粘法鋪貼卷材根據(jù)卷材鋪貼方案，在基層表面排好尺寸，彈出卷材鋪貼標準線。高低跨墻、女兒墻收頭處理屋面與立墻交接處抹成半徑150mm圓弧形，鋪貼大面積卷材前順交角方向鋪一層寬200mm附加層，搭接長度不小于100mm。在周圍直徑50cm范圍內(nèi)先涂基層處理劑，再涂20mm厚密封膏，并加一層胎體增強材料，然后做一層卷材附加層深入水斗不少于10cm，上部剪開四周貼好，再鋪天溝卷材片，并剪開深入水落口，密封膏封嚴。 防水卷材施工基層處理保證基層干燥、潔凈、無起砂、脫皮等缺陷，用高壓吹風機將灰塵吹除。 工藝流程施工找平層→防水層施工→淋水試驗→施工隔離層→保溫層施工→施工找平層→保護層施工→檢查驗收。砌塊就位依據(jù)排列圖進行，上下皮砌塊應(yīng)錯縫搭砌，當搭接的長度小于砌塊長度的1/3時，水平灰縫中應(yīng)設(shè)置鋼筋2Φ6予以加強，縱橫墻交接處，應(yīng)交錯搭筑，必須鑲磚時，磚應(yīng)分散布置，墻體轉(zhuǎn)角處，縱橫墻交接處必須同時砌筑，如若必須間斷，除轉(zhuǎn)角處外，臨時間斷處應(yīng)砌成階梯形斜搓，不允許留直搓。墻體砌筑完畢驗收合格后，在墻體與框架柱、剪力墻連接處加釘網(wǎng)眼925寬300的鋼絲網(wǎng)片，防止抹灰面開裂。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工，砌體的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。構(gòu)造柱頂部采用干硬性砼搗實。磚墻與框架柱間應(yīng)用砂漿填塞密實。砌筑時必須保證所砌墻體的垂直度、平整度。砌筑時必須嚴格按照技術(shù)交底要求進行施工，砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫確保橫平豎直，灰縫厚度及寬度控制在10mm左右，勾縫深淺一致、棱角整齊、墻面清潔美觀。砌體底部砌三皮實心磚。彈線：砌體砌筑之前，施工員必須提前在框架柱上彈出500MM線，并依據(jù)設(shè)計圖紙放出墻體及門洞的邊線。砌筑門窗洞口時拉通線，砌筑前根據(jù)施工圖要求及不同材料的門窗留出規(guī)定的間隙，包括墻面不同裝飾材料所需要的厚度。砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫確保橫平豎直，灰縫厚度及寬度一般為10mm。砌體砌筑前一天，應(yīng)充分澆水，砌筑當天再澆一次，水浸入深度在8～12mm，其含水率控制在10～15%。衛(wèi)生間墻體砌筑前，檢查墻基是否有在主體結(jié)構(gòu)施工時澆筑有200高的素砼防潮坎，若主體階段遺漏則需及時補齊，補澆時原砼基層必須進行鑿毛處理，保證新澆的防潮坎與基層結(jié)合嚴密，不滲水。框架填充墻砌筑前，應(yīng)先將預(yù)埋在框架柱上的50100mm墻拉筋鐵件剔出，并焊接好拉結(jié)筋。，且質(zhì)保資料齊全并送檢，檢查其強度及安定性，合格后方可使用。磚在運輸時，應(yīng)用手裝卸和堆放，不得從車上直接倒下，要保證磚塊完整，邊角整齊。當墻長大于5m時，必須在中部設(shè)立200*250mm構(gòu)造柱，當墻高大于3m時，必須在中部設(shè)置200*250mm圈梁。在圈梁的下面和上面及門窗洞口的上口、下口，應(yīng)砌一皮丁磚，且用實心磚砌筑。砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。 砌體工程施工具體要求砌體與框架柱間應(yīng)用砂漿填塞密實。砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫確保橫平豎直，灰縫厚度及寬度控制在10mm左右。砌體砌筑前一天，應(yīng)充分澆水，砌筑當天再澆一次，水浸入深度在8～12mm，其含水率控制在10～15%。如長不夠，必須將原拉筋焊接接長，保證拉結(jié)筋500mm高。 施工準備工作委托試驗室出專用配合比，加強后臺計量管理（現(xiàn)場取樣試塊每組6塊）復核、檢查軸線、墻身線、門窗洞口位置線、標高，按要求立好皮數(shù)桿、畫好尺寸，經(jīng)檢查后方可進行下一道工序。砂子宜選中粗砂，砂子的含泥量不得超過3%，使用前用5mm孔徑的篩過篩。5 鋼尺檢查外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查水平灰縫平直度177。6檢查尺、吊線檢查 全高12表面平整度177。 砌體結(jié)構(gòu)砌體結(jié)構(gòu)外墻采用承重砼砌塊，內(nèi)部砌體采用砼空心砌塊，M5混合砂漿砌筑。冬期施工時，砼添加復合早強劑，減水劑，用塑料薄膜和草袋覆蓋保溫的綜合蓄熱法養(yǎng)護。在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂紋時，要立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。 砼養(yǎng)護砼澆筑完畢12小時可進行養(yǎng)護（覆蓋草袋并澆水保持濕潤）澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。振動棒插入應(yīng)排列均勻，采用“行列式”或“交錯式”按順序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。 砼振搗本工程砼均采用機械振搗，振搗機械為插入式振動棒及平板式振動器。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)在振搗的過程中將砼擠向此部位，不得在其上部直接布料。在泵送砼前，先泵送2m3的與結(jié)構(gòu)砼同成分的水泥砂漿，待砂漿接近泵頂時即可泵送砼。砼澆筑時，要經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。為控制板面標高，每1500（雙向）設(shè)一根φ6鋼筋作為標高控制鋼筋，將其點焊在現(xiàn)澆板的鋼筋上，用油漆將板的標高標識于標筋上，并用拉線的方法加以復查。采用泵送砼，柱澆筑前，在底部先澆3050mm厚同標號砂漿層。澆筑前按平面布置好泵，鋪好泵管，并安裝牢固，不得使用銹管。對參加砼澆筑的施工人員進行詳細的質(zhì)量技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，以確保砼澆筑的質(zhì)量。對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進行交接檢查和驗收。在砼澆筑過程中，必須派專人看守鋼筋，以防止鋼筋錯位、墊塊漏墊等現(xiàn)象發(fā)生。機械連接必須按鋼筋機械連接操作規(guī)程施工，接頭連接質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準。鋼筋綁扎前，必須先清理鋼筋表面的銹跡和油污。 綁扎順序柱→主梁→次梁→板柱鋼筋：搭設(shè)臨時架→豎向主筋連接→箍筋綁扎→鋼筋校正梁板鋼筋：穿梁筋→綁扎箍筋→板下層網(wǎng)筋→鋼筋支架→上層板筋→負彎矩筋→校正→保護層墊塊.為了保證保護層厚度的準確，采用成品塑料墊塊，固定在受力鋼筋外側(cè)。對檢驗不合格的鋼材嚴禁使用。三級鋼均在廠家根據(jù)現(xiàn)場需要，定尺下料成品，現(xiàn)場直接綁扎。板中通長的受力鋼筋（除三級鋼外）接頭的位置應(yīng)相互錯開，板上部鋼筋在跨中三分之一范圍內(nèi)，板下部鋼筋在支座處。 施工要求梁的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，在任一搭接長度Lae=42d范圍的，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過總面積的25%（受拉區(qū)）和50%（受壓區(qū)）；上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中三分之一跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭設(shè)在支座，搭接時長度Lae=42d。 鋼筋工程鋼筋在現(xiàn)場鋼筋車間加工成型，鋼筋的接頭直徑大于或等于20梁筋接頭采用直螺紋套筒連接。跨度大于等于4m時，梁、板模板應(yīng)起拱，起拱高度為全長跨度的1~3/1000。梁、板支模塔架采用三道水平桿縱橫拉結(jié)，以保證模板的整體穩(wěn)定性。所有可調(diào)節(jié)支撐在模板驗收后，不得任意改動。模板施工前，要求場地平整、干凈，模板下口邊接處要求邊角整齊，表面平直，并按要求在墻底與下層結(jié)構(gòu)接縫處嵌20*50mm海綿條，以防漏漿。板模板起拱應(yīng)與相應(yīng)框架梁同步進行。 樓梯模板樓梯模板采用定型可調(diào)模板支撐系統(tǒng)，底模采用15厚夾板，踢面采用－4鋼板制作，此套模板支設(shè)快捷簡便，位置固定準確。剪刀撐的設(shè)置：為保證梁、板支撐的穩(wěn)定，當梁支撐高度大于4m時，應(yīng)每隔4跨設(shè)置剪刀撐，剪刀撐應(yīng)連續(xù)設(shè)置。梁底支撐基底要求：支撐底部鋪設(shè)通長50mm厚木跳板。對拉螺栓設(shè)置：當梁高大于700mm時，在梁中部設(shè)一道φ14﹫500mm對拉螺栓；當框剪梁高大于1000mm時，按照橫豎向間距均為500mm設(shè)置可對拉螺栓。為了便于周轉(zhuǎn)，模板配制二層。柱腳防爛根措施：為防止柱根部由于漏漿而造成爛根現(xiàn)象，柱模板支設(shè)時，在模板與下層砼接觸部位粘貼海綿條，并用砂漿將模板外口封堵嚴密。柱對拉螺栓的設(shè)置：當柱斷面大于600mm時，加設(shè)φ12對拉螺栓，間距500mm。為周轉(zhuǎn)利用對拉螺栓。 柱模板工程柱模板包括框架柱、構(gòu)造柱等模板工程。 主體工程 模板工程模板工程將于工程開工后編制詳細具體的專項施工方案。⑷混凝土養(yǎng)護保養(yǎng)是保證混凝土不出現(xiàn)裂縫極為重要的一環(huán)。具體確定應(yīng)符合規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。同條件養(yǎng)護試塊的留置方式和取樣數(shù)量應(yīng)符合以下要求：①同條件養(yǎng)護試塊所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；②對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試塊；③同一強度等級的同條件養(yǎng)護試塊，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組；④同條件養(yǎng)護試塊拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法；⑤同條件養(yǎng)護試塊應(yīng)在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。20mm。⑤混凝土嚴格控制配合比、水灰比和坍落度，澆筑過程中嚴禁在混凝土內(nèi)隨便加水。澆筑時確?？觳迓?，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為 300mm呈梅花狀布置，插入深度為第一層距底板墊層上表面 50mm，分層插入深度為進下層 50mm～100mm。③混凝土澆筑前應(yīng)將模板表面灑水濕潤，混凝土澆筑過程中，模板鋼筋派專人看護。⑵澆筑①本工程基礎(chǔ)混凝土全部采用商品混凝土，攪拌車運輸?shù)浆F(xiàn)場，由混凝土輸送泵泵送入模的混凝土施工方案。②選用中粗砂，含泥量控制在3％以下。施工人員應(yīng)樹立保證工程質(zhì)量的責任收，對施工質(zhì)量要高標準、嚴要求，做到思想重視、組織嚴密、措施落實、施工精細。 基礎(chǔ)混凝土混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的優(yōu)劣，除取決于優(yōu)良的設(shè)計、材料的性質(zhì)及配合成分以外，還取決于施工質(zhì)量的好壞。受力筋為雙排時，可用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離節(jié)點邊緣50mm處。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。按地梁鋼筋位置用腳手架鋼管搭設(shè)鋼筋綁扎支撐架，并在橫擔管上用粉筆標識梁上層受力鋼筋位置、間距及箍筋數(shù)量，擺放上部主筋并穿放箍筋；在梁上層受力鋼筋上畫出箍筋間距，擺放箍筋；先穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋