【正文】 當抹灰總厚度大于35mm時。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、進行驗收記錄，復(fù)驗報告和施工記錄。檢驗方法：檢查施工記錄。㈡、外墻抹灰工程 抹灰前基層表面的塵土。機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間不得少于2min。抹灰砂漿應(yīng)嚴格按項目部提供的配合比執(zhí)行。砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足要求。外墻面裝飾工程㈠、外墻面抹灰工程不同品種的水泥，不得混合使用。 養(yǎng)護：地面壓光交活后24h，鋪鋸末灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于15d。 鋪水泥砂漿壓頭遍：用木抹子趕鋪拍實，用木杠安貼灰餅和沖筋標高刮平，上木抹子搓平。 沖筋貼灰餅：根據(jù)＋50cm標高水平線，在地面四周做灰餅，如有地漏和有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水坡度。 抹踢腳板：有墻面抹灰層的踢腳板，底層和面層砂漿分兩次抹成，無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。樓地面施工 水泥漿樓地面施工流程為：基層清理→抹踢腳板→灑水潤濕→涂刷水泥砂漿結(jié)合層→找標高貼灰餅→鋪水泥砂漿一杠刮平→木抹子搓平→鐵抹子壓光→鋪水泥豆石壓實趕光→養(yǎng)護。檐口及雨篷扣邊，抹灰方法與腰線抹灰基本相同，但上反檐口要比正面抹灰突出5mm，寬度為60mm。抹灰的順序是：清理基層、徹底濕潤、刷素水泥漿一道或鑿毛，底層、中層水泥砂漿可以一次成活，面層根據(jù)要求可以抹紙筋灰或打白膩子。檐口和雨篷一般都是突出墻面的預(yù)制或現(xiàn)澆的混凝土板，抹灰的方法大至與上述相同。 2壓頂多為女兒墻頂現(xiàn)澆的混凝土板帶，也有專門砌挑磚的。并留 有10―20mm的縫隙。 2滴水槽的做法是在窗臺底面距邊口20mm處粘上分割條，抹完后將分割條取出即可。2外窗臺抹灰，在底面都要做出滴水線或滴水槽，以阻止雨水沿窗臺往墻上流淌，而污染墻面。第二天用1∶2的水泥的水泥砂漿罩面，厚度為5―8mm待砂漿達到6―7成干后，再進行搓平、壓光。窗臺抹灰要先有1∶，厚度為10mm，抹時的順序時先垂直面，后水平面，再底面，最后抹側(cè)面。然后清理基層并灑水濕潤，用1∶3的水泥砂漿嵌實窗臺下濫的間隙，防止窗臺滲水。標筋所用的砂漿應(yīng)與底層抹灰砂漿一個。 1灰餅做在墻面的水平線位置，用1∶3水泥漿或1∶3∶9的水泥混合砂漿做成5cm見方的餅，然后再灰餅之間做標筋。1外墻面由檐口到地面，抹灰面積大。1光滑平整的混凝土墻體表面，若無設(shè)計要求時可不進行抹灰而用刮膩子方法處理，必須抹灰時，應(yīng)先對墻面鑿毛進行施抹。1抹灰前清除基層表面的灰塵、污垢、油漬、粘結(jié)的殘灰并灑水徹底濕潤。1抹灰前應(yīng)檢查門窗框的安裝是否齊全，位置是否正確，是否經(jīng)過校正固定，有無預(yù)留抹灰層。裝飾砂漿的配置有體積比和質(zhì)量比兩種方法，經(jīng)驗證明，按質(zhì)量比計算各材料拌出的砂漿抹灰的質(zhì)量和裝飾效果均較好。外墻抹灰所用的機械設(shè)備主要有砂漿攪拌機，手工抹灰工具為鐵抹子，鋼皮抹子 ，壓子，木搓板，托灰板，塑料抹子，八子靠尺，方尺，量尺，鋼筋卡子，水平尺和陰、陽角抹子等。窗框下濫以下做10mm直徑圓弧，用防水密封，砂漿不得粉刷打窗框下濫以上。面層要求表面平整、清潔、色澤均勻，陰陽角垂直。面層抹灰為保證色澤一致。拌好的水泥砂漿，應(yīng)在初凝之前用完，凡已結(jié)硬的水泥砂漿不得繼續(xù)使用，也不允許加水重新拌和后使用。水泥砂漿面層抹灰分二遍涂抹。(二) 、抹灰施工程序和質(zhì)量要求基層面的灰塵、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，并隔夜先將墻面灑水濕潤。﹙7﹚、砌體工程檢驗按《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203 2002 )進行評定。外觀質(zhì)量為墻面平整灰縫平直，予留正確。 (6 ) 、砌體質(zhì)量標準符合以下要求 標高不大于177。柱墻拉筋長度1000，高度500一排，施工前必須經(jīng)業(yè)主監(jiān)理驗收收方可施工。拉結(jié)筋沿墻高500㎜設(shè)置2根Ф6水平拉結(jié)筋，每邊深入墻不應(yīng)小于1000㎜。 ⑥、構(gòu)造柱做法：在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處300㎜﹙即五皮磚﹚。搓子長度不應(yīng)小于墻體高度的2∕3，搓子必須平直、通順；沿墻高按設(shè)計要求每500mm預(yù)埋Ф6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留搓處算起，一般每邊均不小于1000mm，末端應(yīng)加90彎鉤；施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。 ⑤、留搓：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。 ③、掛線：砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下一道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。盤角時要仔細對照皮樹桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。㈢、磚墻砌筑 ①、組砌方法：砌體一般采用一順一丁砌法，磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。砌磚工程㈠、材料的進場及試驗 在采購過程中做到：優(yōu)質(zhì)標準，嚴禁“三無產(chǎn)品”，先檢驗，后進場，無國家產(chǎn)品合格證及檢驗不合格均不使用的原則；為防止不同期砌磚材料不穩(wěn)定，在使用中按規(guī)定批量抽樣檢驗；水泥、砂、砌筑砂漿隨砌體按規(guī)定抽樣試驗。⑥、當拆至最后一根立柱高度，應(yīng)在適當位置加臨時拋撐后再拆除連墻件。④、拆除作業(yè)應(yīng)由上而下逐層進行。②、應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果確定拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準后方可實施。⑤、斜道腳手板橫鋪時，應(yīng)在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿，縱向支托桿間距不大于500mm，接頭采用搭接，下面的板頭應(yīng)壓住上面的板頭，板頭的凸棱處采用三角木填順。④、斜道兩側(cè)及平臺外圍均應(yīng)設(shè)置欄桿及擋腳板。斜道①、腳手架采用之字型斜道。⑤、橫向斜撐的設(shè)置應(yīng)在砼一節(jié)點，由底至頂層呈之字性連續(xù)布置，斜撐采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm，當斜撐在1跨越2個步距時，宜相交的縱向水平桿處增設(shè)一根橫向水平桿，將斜撐固定在其伸出端上，斜撐采用通長桿件，接長使用時采用對接扣件連接或搭接。③、剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采取不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣距離不應(yīng)小于100mm。刀撐與橫向斜撐①、每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)5，每道剪刀撐寬度4跨6m，斜桿與地面的傾角宜在約57度。③、優(yōu)先采用菱行布置，也可采用方形，矩形布置。連墻體①、宜靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不大于300mm。③、。當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差部大于1m。②、腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。③、作業(yè)層端部腳手架探頭長度取150mm，其板長兩端均用鐵絲與小橫桿綁扎固定。②、木腳手板應(yīng)設(shè)置在三根小橫桿上，當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支撐，但應(yīng)將腳手板兩端與其口卡哦固定，嚴防傾翻。②、作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支撐腳手板的需要間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱向1∕2.③、橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上。橫向水平桿①、主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。②、縱向水平桿接長采用對接扣件連接，對接扣件交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm。安全網(wǎng)： 2000目建筑工程用密目安全網(wǎng)。 扣件主要有三種形式，直角扣件用于連接扣緊兩根垂直相交桿件；回轉(zhuǎn)扣件用于連接兩根呈任意角度相交的桿件；對接扣件，用于連接兩根桿件的對接接長。鋼管上打孔的嚴禁使用，有嚴重銹蝕，彎曲，壓扁或裂紋鋼管不得采用。 外立滿掛密安全綠網(wǎng)。 架體搭設(shè)上操作層跑梯，逐層搭設(shè)。㈠、本腳手架的搭設(shè)依據(jù)與 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017―2002）、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB5009―2001）.《凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010―2002）、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007―2002）、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59―99）。 1澆筑梁板混凝土?xí)r特別時特別要注意板面以上的柱、墻鋼筋的定位，澆筑中妥善保護，并進行必要的校正，保證柱墻軸線的準確，同時應(yīng)采取合適飛防污染措施，盡量減少對豎向鋼筋的污染。 ／mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板和支架。對每層衛(wèi)生間、廚房砼和屋面應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護不少于14天，同時做好養(yǎng)護記錄。混凝土養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，溫度超過30度應(yīng)用草席、塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。 為保證砼澆筑連續(xù)進行，準備足夠的振動器、碘鎢燈。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測，應(yīng)由足夠的抽水設(shè)備和塑料薄膜。其他地方只拉毛，不收光。 ④、在施工縫處繼續(xù)澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)清理浮沉、松散混凝土及石子，并沖洗、濕潤且不得有積水，／mm 2時，但在澆注砼前應(yīng)在施工縫處鋪一層混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。 ②、在澆注豎向結(jié)構(gòu)之前，應(yīng)先在底部填以50―100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分的水泥砂漿，澆注中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。十、質(zhì)量控制要點砼澆筑之前必須經(jīng)甲方、監(jiān)理隱蔽驗收合格，并向甲方、監(jiān)理上報砼澆筑方案和混凝土的有關(guān)資料，甲方、監(jiān)理審核通過后方可澆筑砼。同一驗收的混凝土應(yīng)由強度等級相同、齡期相同以及生產(chǎn)工藝和配合比基本相同且不超過三個月的混凝土組成，并按單位工程的驗收項目劃分驗收批，每個驗收項目應(yīng)按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107）確定。試塊養(yǎng)護 標樣：現(xiàn)場設(shè)置標樣室，專人管理，對試塊進行恒溫恒濕養(yǎng)護。 用于工程的混凝土試驗記錄必須清楚地表明取樣混凝土的工程位置。每一天在不同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。在特別的情況下，取樣的頻率可能需要增加?；炷猎囼? 施工中混凝土的取樣制作應(yīng)按國標GB5024―2002進行，但須按指示在攪拌點或澆筑點取樣。檢驗、試驗應(yīng)由業(yè)主代表、監(jiān)理單位、施工單位一起共同參與，合格后方可進行下一道工序，對混凝土的原材料質(zhì)量、配合比的檢驗和驗收在混凝土澆筑前進行。 不用重物沖擊模板、人員上下應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、完起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。九、結(jié)構(gòu)成品保護 混凝土澆筑之前，在預(yù)留鋼筋纏繞塑料膜防止鋼筋被混凝土污染，對樓梯踏步采用滿鋪木膠模板進行保護。梁板構(gòu)件承受設(shè)計荷載外，還要承受施工荷載，即上部結(jié)構(gòu)施工中的所有荷載，故在考慮梁板結(jié)構(gòu)拆除時間時，除混凝土強度達到設(shè)計要求外，當上部施工荷載大于設(shè)計荷載時，要計算混凝土梁板承受上部施工荷載的要求，驗算拆模的承載力從而確定拆模時間。 結(jié)構(gòu)施工處于冬期施工階段時，在拆除墻、梁、板模板時，混凝土強度必須達到受凍臨界強度4Mpa方可拆除；同時，模板和附加的保溫板在混凝土達到要求強度，并冷卻到5℃后方可拆除；拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻。 頂板拆模應(yīng)在混凝土達到下表中強度以后方可拆除（按設(shè)計強度等級的百分率計）。 對處于冬期施工階段的結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護件“冬期施工措施”。 當結(jié)構(gòu)施工處于冬期施工階段時，為了減少熱量的散失過快，采用綜合蓄熱法施工，在墻、柱、梁板等處的模板背楞間隙處塞阻燃聚苯板。 混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采取普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對摻用緩凝性外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天?；炷猎跐仓?2h后即行澆水養(yǎng)護。七、混凝土的養(yǎng)護 本工程根據(jù)不同季節(jié)、不同構(gòu)件采用針對性的養(yǎng)護工藝，確保已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期達到設(shè)計要求的強度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫。 柱頭水平施工縫留設(shè)在距梁底上30mm，待拆模后，剔鑿掉20mm，使之漏出石子為止。 柱子混凝土應(yīng)分層澆筑，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠清楚看清混凝土的振搗情況。 樓板混凝土要求隨鋪、隨振、隨壓，并在澆筑完畢后，用木抹子抹平，并進行拉毛處理。 梁板混凝土澆筑時，應(yīng)沿施工段的長方向，從一端平行推進至另一端。 振搗完畢后借助標高線用鋁合金長刮杠找平，然后喲沒那個木抹子細致找平，搓壓2 ~3遍（在施工縫處或有預(yù)留洞、預(yù)埋件及墻體兩側(cè)等處用抹子應(yīng)認真找平、搓壓），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時完成。對于截面高度打的深梁，應(yīng)分兩次澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2 ~3mm處。 振搗時振搗棒移動間距控制在400mm左右，振點應(yīng)均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，第一次振搗后隔20 ~20分鐘用平板振搗器進行復(fù)振，澆筑混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗。 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到模板位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯型的延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 振搗器的插入點要均勻排列，可采用“交錯式”的次序移動，但不能混用。較薄的混凝土樓板（厚120mm）可采用表面振動器，表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。振搗上一層時應(yīng)插入下層5 ~10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗要求 混凝土振搗工具插入式振搗器，使用時應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 混凝土在澆筑及靜止過程中，應(yīng)采取措施防止裂縫。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過混凝土的初凝時間應(yīng)按施工縫處理。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。 混凝土自吊斗扣下落的自由傾落高度不得高于2m，由于本工程豎向結(jié)構(gòu)每次澆筑高度均超過2m，故澆筑時必須采取措施，用串筒或溜管等。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應(yīng)及時處理。澆筑一般要求 在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、片花、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，通過留清掃孔沖刷和用吸塵器吸取來清除干凈。澆筑前的檢查 模板的標高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合。墻