【正文】 制定具體的成品、半成品保護措施，安排專人檢查、落實。施工中實行樣板引路，一樣板間、樣板段或樣板工序指導(dǎo)施工，樣板工程結(jié)束后，經(jīng)有關(guān)各方面前定認(rèn)可后大面積展開施工，施工中嚴(yán)格按樣板標(biāo)準(zhǔn)組織檢查、驗收。 上級技術(shù)部門組織不定期抽查和月、季度檢查，加強對工程質(zhì)量的監(jiān)督。隱蔽工程要做預(yù)檢、隱檢記錄，并請甲方、工程監(jiān)理進行復(fù)檢，簽字認(rèn)可后再進行下道工序施工。 施工中嚴(yán)格執(zhí)行工序質(zhì)量控制程序 建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗系統(tǒng)，遵守“監(jiān)督上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序”的宗旨。 按照公司《過程 (施工 )控制程序》認(rèn)真抓好施工中的質(zhì)量控制工作，加強各階段的檢查試驗和檢驗工作。 執(zhí)行公司《搬運、存儲、包裝控制程序》保證把合格材料完好無損地送到施工人員手中。通過各專業(yè)分項方案，分階段分重點對質(zhì)量進行控制，逐步實現(xiàn)控制目標(biāo)。 結(jié)合工期程 實際情況認(rèn)真研究施工方案，科學(xué)安排施工計劃，合理調(diào)配勞力，編制科學(xué)可行的施工組織設(shè)計。 公司將組織全體職工學(xué)習(xí) ISO9001 及公司制定的各相關(guān)程序文件，掌握全面治理按管理的基本知識，增強全體職工的質(zhì)量意識，組織全體人員學(xué)習(xí)了解工程質(zhì)量保證協(xié)議，明確責(zé)任落實到具體人員。 又隱蔽工程的 項目，分項工程施工完成后要填寫隱蔽工程檢查記錄，未辦理檢驗簽字的部位，不準(zhǔn)施工。由班組自檢、班長互檢、工長總結(jié)，并按須進行檢查驗收。 ，保證工具選進。 供應(yīng)不實行由設(shè)計師、專業(yè)負(fù)責(zé)人檢查選購確認(rèn)樣板的材料采購制訂，以避免材料規(guī)格、色差影像質(zhì)量的因素。 各專業(yè)成立質(zhì)量管理小組 ，實行全面質(zhì)量管理，每周作一次質(zhì)檢情況匯報，總結(jié)經(jīng)驗，解決問題。推廣新工藝、新技術(shù)。 項目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制，項目經(jīng)理對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)， 成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組：有項目經(jīng)理任組長，由各工長，專業(yè)質(zhì)檢員、專業(yè)技術(shù)員組成。 公司實行公司→項目經(jīng)理部→工長三級管理體制，其質(zhì)量體系組織機構(gòu)圖見附件。 第二節(jié)、質(zhì)量保證體系 為確保工程質(zhì)量達到合格，除要嚴(yán)格執(zhí)行外墻保溫工程技術(shù)規(guī)程中的相關(guān)條款，我們還將完善管理機構(gòu)和質(zhì)量保證體系，確保質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)。 ： 在工程施工中，我們 將對施工現(xiàn)場采取全新的科學(xué)管理。 ：本工程單位工程質(zhì)量確保達到合格，其中各分項工程合格率為 100%，分部工程優(yōu)良率達到 95%以上，嚴(yán)格施工過程的質(zhì)量控制。在涂刷 的過程中要求，滾筒的速度不宜過快，以免涂料飛測。 滾涂方法： 輥涂施工前先用水或稀釋劑將滾筒刷濕潤，在法制上滾去多余的液體再蘸取涂料，蘸料時只需將滾筒的一半侵入料中，然后在勻料板上來加 滾動使之含料均勻。 滾涂采用手工滾涂，采用工具為羊毛制成的 輥 子，主要用于大面積墻面的施涂。這種技法通常稱為“卡邊”。布料時刷子與被涂面的角度約為5070 度，修飾時角度則減少到 3045 度。刷毛蘸入涂料不要過深，蘸料后在均料板或容器邊口刮去多余的涂料 。刷涂料施工時要求前一度涂層表干后方可進行后一度的涂刷，前后兩層的時間間隔得小于 2至 4 小時。外墻施工必須考慮天氣因素，在涂刷涂料前， 12 小時不能下雨，保證底材干燥，涂刷后，采取相應(yīng)措施防止由于 24 小時內(nèi)下雨而造成漆膜被雨水沖壞。施工保養(yǎng)溫度與 5℃，環(huán)境濕度低于 85%，以保證成膜良好。 施涂方法： 施工是以墻的陰陽角處級水落管為分界線，同一面墻應(yīng)采用同一批號的涂料，每層涂料不宜施涂 過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。 施工涂料的調(diào)配 本工程中所有采用的涂料均為專業(yè)生產(chǎn)廠家按色卡選定的顏色進行配色后的成品。 第九節(jié)、外墻加強網(wǎng)格布。 在次弧形部位 做滴水槽時，將成品塑料滴水槽在熱水中侵泡，參考鋼副框的弧度進行 煨 彎，此部位需精心施工。 為加強板間連接，在此部位面層內(nèi)整體增設(shè)一道加強網(wǎng)格布。 將此部位膨脹釘、釘帽改為 120mm 加長型（普通位置膨脹釘、釘帽長度為 95mm）。 弧形陽臺處做法，對設(shè)有弧形觀景陽臺的建筑，因為聚苯板的柔韌度很小，用大幅板張貼無法于弧形立面靠緊，為確保此位置聚苯板的粘貼、固定質(zhì)量及成活后的觀感質(zhì)量，要求按下述方法施工。 將上述預(yù)裁好的聚苯板背面涂上粘接砂漿，將其鑲?cè)肟變?nèi)。 用摻 10%UEA 的 1:1 干硬性水泥砂漿將手眼 填塞緊密，表面抹平。面層聚合物抗裂砂漿應(yīng)留成直 槎 。 面層砂漿施工應(yīng)選擇施工時及施工后 24h 沒有雨的天氣進行，避免雨水刷造成返工。注意，滴水槽凹槽處需附加一層網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接80mm。聚苯板槽內(nèi)砂漿必須填塞密實并確保安裝滴水槽時槽內(nèi)聚合物粘結(jié)砂漿沿槽均勻溢出。 貼圖 第七節(jié)、面層施工 抹完底層聚合物砂漿并壓入槽內(nèi)，隨即在槽內(nèi)抹數(shù)量足夠的聚合物砂漿，然后將塑料成品滴水槽壓入聚苯板槽內(nèi)。 在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布 雙向繞角且相互搭接，各面搭接寬度為不小于 200mm。注意將網(wǎng)格布彎曲的一 面朝里放置，開始大面積的埋貼，網(wǎng)格布左右搭接寬度 100mm，上下搭接寬度 80mm；不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。 門窗洞口內(nèi)側(cè)周邊及洞口四角均加一層網(wǎng)格布進行加強，洞口四周網(wǎng)格布尺寸為 300mm*200mm，大墻面粘貼的網(wǎng)格布搭接在門窗口周邊的加強網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內(nèi)。 伸縮縫內(nèi)聚苯板端部及窗口聚苯板同槽側(cè)壁位置要抹聚合物砂漿，一粘貼翻包網(wǎng)格布。用抹子將聚合物砂漿均勻地抹在聚苯板上 ，厚度控制在 12之間，不得漏抹。 帶塑料脹丁釘帽位置聚合物砂漿干燥后，用棍子在聚苯板板面均勻地涂一遍專用界面劑。要求塑料脹丁釘帽位置用聚合物砂漿找平后的表面聚苯板平整。 涂刷專用界面劑 聚苯板張貼及脹丁施工完畢經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理驗收合格后，在膨脹釘帽及周圈 50mm 范圍內(nèi)用毛刷均 勻的涂刷一遍專用界面劑。 在所有外窗洞口側(cè)壁的上口用墨斗彈出滴水槽位置，并依據(jù)鋼副框進行校核。 貼圖 打底 聚苯板接縫處表面不平時，需用襯有木方的粗砂紙打底。 固定件加密：陽角、孔洞邊緣及窗四周在水平、垂直方向 2m 范圍內(nèi)需加密，間距不大于 300mm，距基層邊緣為60mm。 固定件個數(shù)橫向位置居中、 豎向位置均分放置，任何面積大于 的單塊板必須加固定件，且每塊板添加數(shù)量不小于 4 個。 在遇到腳手架連墻件等突出墻面且以后拆除的部位，按照整幅板預(yù)留，最后隨拆除進行收尾施工。為防止保溫面層施工時槽內(nèi)擠入面層聚合物砂漿，要求在槽內(nèi)放置與槽相同寬度的聚苯板條，槽內(nèi)打膠時再行取出；同時注意聚苯板表面與鋼副框邊線平行及槽寬均勻一致。 貼圖 為防止外窗漏水，本工程施工中要求窗洞口四周側(cè)壁聚苯板與鋼副框留通槽，在外窗主框安裝完成并驗收后由外窗施工單位在槽內(nèi)打發(fā)泡劑、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐候密封膠。見圖 43. 貼圖 在門窗洞口部位的聚苯板，不允許用碎板 拼湊，需用整幅板切割，其切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應(yīng)大于 200mm。 聚苯板與基層粘結(jié)砂漿在鋪貼壓實后，砂漿的覆蓋面積約占板面的 30%— 50%，以保證聚苯板與墻體粘結(jié)牢固。 ，用 2m 靠尺反復(fù)壓平，保證其平整度及粘結(jié)牢固 ，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結(jié)砂漿，否則該部位則形成冷橋。然后再聚苯板上抹 8 個厚 Φ 100 的原型聚合物粘結(jié)砂漿灰餅，如圖 42所示。 （見圖 4— 1）切割聚苯板