【正文】 2 游標(biāo)卡尺 10）輪扣構(gòu)件的焊縫必須是雙面焊、連續(xù)焊，不允許用 跳焊、點焊；輪扣盤與立桿連接部位以及橫桿與端插頭的連接處應(yīng)采用焊接，連接焊縫應(yīng)滿焊，焊腳尺寸不應(yīng)小于； 11）構(gòu)配件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： （ 1）鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷，不得采用對接焊接鋼管；鋼管應(yīng)平直，兩端面應(yīng)平整，不應(yīng)有斜口、毛刺、銹蝕； （ 2）鑄件表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鑄造缺陷，應(yīng)將粘砂、澆冒口。 2 游標(biāo)卡尺 可調(diào)底座 底座板厚度 ≥ 6 177。 游標(biāo)卡尺 可調(diào)托撐 托撐板厚度 ≥ 5 177。 游標(biāo)卡尺 端插頭 厚度 ≥ 10 177。 鋼卷尺 桿件垂直度 ﹣ L/1000 專用量具 橫桿 長度 600、 900、 1000、 1200、1500、 1800、 177。 游標(biāo)卡尺 外徑 177。調(diào)節(jié)螺母采用碳素鋼制造時，其材料應(yīng)采用機(jī)械性能不低于 GB/T 11352中牌號為 ZG 270500牌號的鑄鋼； 9）主要構(gòu)配件允許偏差應(yīng)按表 1采用； 深業(yè)泰富廣場（ 06地塊）施工總承包工程 高支模工程安全專項施工方案 34 表 1 主要構(gòu)配件的制作質(zhì)量及允許公差要求 構(gòu)配件名稱 檢查項目 公稱尺寸（ mm） 允許偏差（ mm） 檢測工具 立桿 長度 600、 900、 1200、 1500、1800、 2100、 2400、 3000 177。輪扣盤、橫桿端插頭以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機(jī)械性能不得低于 GB/T 11352中牌號為 ZG 230450的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率的要求。 5）可調(diào)底座螺桿與底座板應(yīng)焊接牢固，底座鋼板厚度應(yīng)滿足表 1要求； 6）可調(diào)托撐螺桿與 U型鋼板應(yīng)焊接牢固， U型鋼板厚度應(yīng)滿足表 1要求； 7）可調(diào)底座和可調(diào)托 撐的螺桿外徑應(yīng)滿足表 1要求，宜采用梯形螺紋。輪扣盤在立桿上的間距按 ； 4）立桿之間的連接應(yīng)采用立桿插套連接，立桿插套壁厚應(yīng)不小于 ，長度不應(yīng)小于 160mm，焊接端插入長度不應(yīng)小于 60mm，外伸長度不應(yīng)小于 100mm。 材料的力學(xué)性能指標(biāo) 輪扣式支架 1） 橫桿端插頭應(yīng)焊接于橫桿的兩端，其厚度及下伸長度應(yīng)曼度表 1要求； 2）橫桿端插頭應(yīng)與輪扣盤匹配，端插頭插入輪扣盤內(nèi)，其外表面應(yīng)與輪扣內(nèi)表面相吻合，并保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于 3KN； 3）立桿和橫桿宜采用截面直徑 ,48179。 （ 8）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除。拆除的模板用繩吊至地面，不得從高空扔下。 （ 5）拆除豎直面模板，應(yīng)自上而下進(jìn)行；拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨深業(yè)泰富廣場（ 06地塊）施工總承包工程 高支模工程安全專項施工方案 33 中開始，分別拆向兩端。 （ 3）拆模時，工作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出碼堆。 （ 2）遵循先支后拆，先拆非承重部位， 后拆承重部位以及自上而下的原則。 （ 5）梁板后澆帶模板及支撐帶澆筑完混凝土后方可拆除，拆除前其下部保留支撐立桿不少于 2排，并進(jìn)行加固處理。 （ 4）已拆模的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后，才允許承受全部計算荷載。具體做法詳見下圖： 深業(yè)泰富廣場（ 06地塊）施工總承包工程 高支模工程安全專項施工方案 31 模板的拆除 1）模板拆除時的混凝土強(qiáng)度要求 現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)的模板拆除期限按設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)滿足下列要求： （ 1）不承重 的模板，其混凝土的強(qiáng)度在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆除； 深業(yè)泰富廣場（ 06地塊）施工總承包工程 高支模工程安全專項施工方案 32 （ 2）承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度時，方能拆除；混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度所需要時間與所用水泥品種、混凝土配合比、養(yǎng)護(hù)條件等因素有關(guān)，可根據(jù)有關(guān)試驗資料確定。 樓梯模板示意圖 深業(yè)泰富廣場（ 06地塊）施工總承包工程 高支模工程安全專項施工方案 30 樓梯 模板實物圖 后澆帶模板施工工藝 板、梁后澆帶不同混凝土強(qiáng)度結(jié)點處模板采用快易收口網(wǎng)模板，后澆帶龍骨采用鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，澆筑砼后及時鑿毛交接口砼。 由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)使其變形得到控制。 由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)。 100 的木枋進(jìn)行全 封閉，混凝土澆搗踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明。 模板采用 18mm 厚的膠合板及 50mm179。 梁柱模板節(jié)點做法 電梯井模板施工工藝 深業(yè)泰富廣場（ 06地塊）施工總承包工程 高支模工程安全專項施工方案 29 樓層砼達(dá)到一定強(qiáng)度→拆除電梯井核心筒大模板，放置于附近樓面→搭設(shè)操作平臺→綁扎核心筒鋼筋→安裝電梯井核心筒大模板→隨樓面澆筑電梯井核心筒砼下一層施工。 梁板模板施工工藝流程 梁板模施工工藝：彈線→滿堂架→調(diào)整標(biāo)高、柱接頭模板安裝（預(yù)制梁柱節(jié)點模板）→安裝梁底模→安裝梁側(cè)?！惭b板底龍骨→鋪底板模堵縫、清理→綁梁鋼筋→綁板底筋、水電、工藝管線安裝筋→綁扎板鋼筋→綁扎板面筋、預(yù)埋件、封邊?！詸z、互檢合格后驗收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。依次按照規(guī)定的間距進(jìn)行緊固件安裝，安 裝步驟和第 1套緊固件安裝步驟相同。 8）第 1套緊固件完成加固后，沿此緊固件上邊緣用卷尺標(biāo)注第 2套緊固件安裝的位置。 6） 4片單彎卡板穿插完成后，單彎卡板的彎頭與直端的交匯處是直端面上規(guī)整的方孔，將 4 片斜鐵緊貼彎頭外緣依次插入方孔，然后用錘子均力切入 4片楔形鐵。 5） 4片單彎卡板穿插完成后，如采用方圓輔助支架作支撐，其處在同一水平高度，距離地面垂直距離都為 15 厘米。安裝第 2 片單彎卡板的水平高度要相同，在方柱模板任意一側(cè)選擇安裝即可，時刻保證安裝位置的水平一致性。 3）在此位置處安裝方圓輔助支架，起到支撐四片單彎卡板的作用，便于操作安裝。 1） 安裝加固已定直徑和高度的方柱模板，按照單彎可調(diào)式緊固件的套數(shù)擺放整齊，然后按照自下而上的順序依次安裝加固件。相鄰緊固件的垂直間距為 35cm，根據(jù)不同直徑的方柱，卡件間距也不相同。 10）柱模加固后，應(yīng)用吊線錘檢驗，仔細(xì)全面校正，垂直偏差不得超過規(guī)范允許偏差范圍。以上述方法安裝一定流水段的模板。 9） 對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈 45176。 6）用專用方圓扣卡箍進(jìn)行橫向加固。 5）校正模板后釘豎向楞木枋。 4）根據(jù)柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脫模隔離劑。 3） 焊接柱子 內(nèi)撐 定位基準(zhǔn)：可采取在樓板面上 50～ 80mm 用 φ 14 長不少于 10 ㎝鋼筋頭點焊在 柱 主筋上，不得燒傷主筋。 2） 測量放線：在樓板砼上彈出柱的軸線、柱邊線及水平線 ， 并 進(jìn)行 復(fù)核 ， 在測量放 線未完成前，一定不要上材料 。 50179。 3）墻模采用φ 48 鋼管作斜支撐，自下而上 1500mm 一道，上部不足 1500mm 增加一道，具體做法詳見下圖，斜撐與墻模水平距離為墻模高度的 2/3。 深業(yè)泰富廣場（ 06地塊）施工總承包工程 高支模工程安全專項施工方案 22 模板施工 墻柱模施 工工藝 施工準(zhǔn)備→墻柱鋼筋加工制作及模板的配置→墻柱鋼筋綁扎→墻柱模板的安裝→墻柱混凝土澆筑→墻柱模拆除 不合格 模板施工工藝流程圖 模板支設(shè) 內(nèi)部自檢 各專業(yè)驗收 進(jìn)入下道工序 模板進(jìn)場及驗收 模板制作 方案、交底 模板采購 拆模申請 拆 模 模板清理 驗 收 整 改 同條件試塊報告 不合格 整 改 深業(yè)泰富廣場（ 06地塊）施工總承包工程 高支模工程安全專項施工方案 23 柱模板支設(shè)平面圖 柱模板實物照片 墻模板搭設(shè) 方法： 1）墻體模板采用 18mm 厚優(yōu)質(zhì)鏡面膠合板，配置高度根據(jù)樓層高度確定，外模高度高于頂板板頂標(biāo)高 30～ 50mm，內(nèi)模高度低于頂板板底標(biāo)高 15～ 18mm。 3）嚴(yán)禁在模板支架及鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)。 成品保護(hù) 1）應(yīng)控制模板支架混凝土澆筑作業(yè)層上的施工荷載，集中堆載不應(yīng)超過設(shè)計值。 8）支架系統(tǒng)下宜保留兩層支撐暫不拆除。搭設(shè)時分色漆段必須全部位于輪插盤下方。 5）禁止水平桿直接承受豎向荷載。 3）模板支架應(yīng)設(shè)置掃地水平桿，掃地桿離地高度不高于 550mm。 操作注意事項 1）當(dāng)搭設(shè)高度不超過 的滿堂模板支架時，水平桿步距不超過 ，當(dāng)搭設(shè)高度為 ～ 8m 的滿堂模板支 架時，水平桿步距不超過 。拆除時的構(gòu)配件應(yīng)成捆吊運或人工傳遞至地面，嚴(yán)禁拋擲。 7）架體拆除時應(yīng)按施工方案設(shè)計的拆除順序進(jìn)行。深業(yè)泰富廣場（ 06地塊）施工總承包工程 高支模工程安全專項施工方案 21 輪插盤節(jié)點的檢查插銷插入輪插盤不小于 3cm，為便于操作，應(yīng)在相應(yīng)位置先用分色漆標(biāo)識，以插銷下端完全插入輪插 盤為合格。 剪刀撐設(shè)置 5）每搭完一步鋼管支架后，應(yīng)及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差與水平桿的水平偏差。之間。剪刀撐與地面傾角為 45176。放置水平桿時，桿端插銷插入盤扣時應(yīng)用鐵錘敲緊，下端分色漆段完全插入輪插盤為合格。 可調(diào)底座的放置 3）模板支架水平方向搭設(shè)，首先放置四根立桿，將水平桿通過桿端楔形插銷扣接在立桿的連接盤上形成基本的架體單元，并以此向外擴(kuò)展搭設(shè)成整體支撐體系。 2）輪插式鋼管支架搭設(shè)順序如下： 搭設(shè)順序流程圖 操作要點 1）模板支架立桿搭設(shè)位置 應(yīng)按專項施工方案放線確定，不得任意搭設(shè)。搭設(shè)本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強(qiáng)度前，該施工層下 一 層支頂不允許拆除。 2）澆筑時按梁中間向兩端對稱推進(jìn)澆搗，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進(jìn)。 7）焊接：輪插盤與立桿應(yīng)滿 焊連接，焊縫高度和寬帶應(yīng)不小于 ；插銷與鋼管接觸處的焊縫高度和寬度應(yīng)不小于 ，套管與立桿連接處采用滿焊，焊縫高度和寬度應(yīng)不小于 。 5）承載力：以單根立桿施工總荷載設(shè)計值不大于 15KN 為設(shè)計準(zhǔn)則。 立桿對接圖 3）剪刀撐：采用普通扣件式鋼管設(shè)置縱橫向垂直、水平剪刀撐；支架架體四周外立面全高設(shè)置豎向剪刀撐，從四周外圍向內(nèi)每隔 6m～ 10m設(shè)置豎向剪刀撐，并與周邊結(jié)構(gòu)形成可靠拉結(jié)。 使用方法 1）立桿與水平桿的連接：通過立桿上焊接的輪插盤，與水平桿上焊接的插銷進(jìn)行水平連接。 4）滿足施工過程定型化的要求，做到標(biāo)準(zhǔn)化施工。 2）裝拆靈活 方便快捷，操作流程便于工人掌握，支搭、拆除工作效率比傳統(tǒng)的扣件式鋼管支架高出許多，能省時，省力，省工。輪扣式鋼管支架系統(tǒng)能降低勞動強(qiáng)度，便于檢查控制。立桿為豎向受力桿件，通過水平桿拉結(jié)組成支架。 2）輪扣式鋼管支架采用鋼制插銷、輪插盤作為連接件，以 Q235 高頻焊接有縫鋼管做主構(gòu)件，立桿是在一定長度的鋼管上按一定距離模數(shù)焊接一個輪插盤，立桿底部焊接一定長度的套管，完成與立桿的對接。上層模板及豎楞（第一道龍骨）應(yīng)同下層樓面的砼面搭接不小于 300mm，以保證接槎處砼平整。 2） 要求柱模盡量使用整塊板，截裁過的小塊模板放置宜放在上部或中部，不宜放在陽角處。 壓桿與拉桿的豎向 間距 ：柱高在 3m設(shè)置一道， 4m以上每 2m加設(shè)一道 。φ 11鋼絲繩 加 花籃螺桿作拉桿 。（柱箍加密區(qū) =柱凈高－ 3000mm；從樓面或基礎(chǔ)面起算）。（柱箍加密區(qū) =柱凈高－ 3000mm；從樓面或基礎(chǔ)面起算）。（柱箍加密區(qū) =柱凈高－