【正文】 0 ㎜時，要保證在樓面以下 350 ㎜處梁側豎向加一道 M14 對拉螺栓，水平間距 600 ㎜；③當 900 ㎜≤梁高 H＜ 1200 ㎜時，設二道 M14 對拉螺栓，水平間距 600 ㎜；④當梁腹高≥ 1200 ㎜時，設三道 M14 對拉螺栓，水平間距 600 ㎜；⑤梁腹高＞ 1400 ㎜時，豎向間距按 400 ㎜進行設置，水平間距 600 ㎜。 2）板模板： 采用 18 厚夾板 ， 第一道龍骨均 采用 50179。 M14 對拉螺栓橫向水平間距 460 ㎜、豎向間距 460 ㎜，第一道從樓面 200 ㎜高起。穿好對拉螺栓，用兩道橫楞鋼管夾住對拉螺栓，套上“ 3”字扣，并擰緊螺帽。 （ 7）本方案已選用厚度最厚 600 ㎜厚剪力墻，按最高層高 進行了模板計算，供現場施工參考。（柱箍加密區(qū) =柱凈高－ 3000mm；從樓面或基礎面起算）。 2） 要求柱模盡量使用整塊板，截裁過的小塊模板放置宜放在上部或中部，不宜放在陽角處。輪扣式鋼管支架系統(tǒng)能降低勞動強度，便于檢查控制。 立桿對接圖 3）剪刀撐：采用普通扣件式鋼管設置縱橫向垂直、水平剪刀撐；支架架體四周外立面全高設置豎向剪刀撐，從四周外圍向內每隔 6m～ 10m設置豎向剪刀撐，并與周邊結構形成可靠拉結。搭設本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下 一 層支頂不允許拆除。剪刀撐與地面傾角為 45176。 7）架體拆除時應按施工方案設計的拆除順序進行。 5）禁止水平桿直接承受豎向荷載。 3）嚴禁在模板支架及鄰近處進行挖掘作業(yè)。 2） 測量放線：在樓板砼上彈出柱的軸線、柱邊線及水平線 ， 并 進行 復核 ， 在測量放 線未完成前，一定不要上材料 。 6）用專用方圓扣卡箍進行橫向加固。相鄰緊固件的垂直間距為 35cm，根據不同直徑的方柱，卡件間距也不相同。 5） 4片單彎卡板穿插完成后，如采用方圓輔助支架作支撐，其處在同一水平高度，距離地面垂直距離都為 15 厘米。 梁板模板施工工藝流程 梁板模施工工藝：彈線→滿堂架→調整標高、柱接頭模板安裝（預制梁柱節(jié)點模板）→安裝梁底模→安裝梁側模→安裝板底龍骨→鋪底板模堵縫、清理→綁梁鋼筋→綁板底筋、水電、工藝管線安裝筋→綁扎板鋼筋→綁扎板面筋、預埋件、封邊?！詸z、互檢合格后驗收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。 由于澆混凝土時將產生頂部模板的升力，因此，在施工時附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結。 （ 4）已拆模的結構，應在混凝土強度達到設計強度等級后，才允許承受全部計算荷載。 （ 5）拆除豎直面模板，應自上而下進行；拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨深業(yè)泰富廣場（ 06地塊）施工總承包工程 高支模工程安全專項施工方案 33 中開始，分別拆向兩端。輪扣盤在立桿上的間距按 ； 4）立桿之間的連接應采用立桿插套連接，立桿插套壁厚應不小于 ，長度不應小于 160mm，焊接端插入長度不應小于 60mm，外伸長度不應小于 100mm。 游標卡尺 外徑 177。 2 游標卡尺 可調底座 底座板厚度 ≥ 6 177。 游標卡尺 可調托撐 托撐板厚度 ≥ 5 177。調節(jié)螺母采用碳素鋼制造時，其材料應采用機械性能不低于 GB/T 11352中牌號為 ZG 270500牌號的鑄鋼； 9）主要構配件允許偏差應按表 1采用； 深業(yè)泰富廣場（ 06地塊）施工總承包工程 高支模工程安全專項施工方案 34 表 1 主要構配件的制作質量及允許公差要求 構配件名稱 檢查項目 公稱尺寸（ mm） 允許偏差（ mm） 檢測工具 立桿 長度 600、 900、 1200、 1500、1800、 2100、 2400、 3000 177。 材料的力學性能指標 輪扣式支架 1） 橫桿端插頭應焊接于橫桿的兩端，其厚度及下伸長度應曼度表 1要求； 2）橫桿端插頭應與輪扣盤匹配，端插頭插入輪扣盤內，其外表面應與輪扣內表面相吻合，并保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于 3KN； 3）立桿和橫桿宜采用截面直徑 ,48179。 （ 3）拆模時，工作人員應站在安全處，以免發(fā)生事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出碼堆。具體做法詳見下圖： 深業(yè)泰富廣場（ 06地塊）施工總承包工程 高支模工程安全專項施工方案 31 模板的拆除 1）模板拆除時的混凝土強度要求 現澆整體式結構的模板拆除期限按設計規(guī)定，如設計無規(guī)定時，應滿足下列要求： （ 1）不承重 的模板，其混凝土的強度在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆除； 深業(yè)泰富廣場（ 06地塊）施工總承包工程 高支模工程安全專項施工方案 32 （ 2）承重模板應在混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度時，方能拆除；混凝土達到拆模強度所需要時間與所用水泥品種、混凝土配合比、養(yǎng)護條件等因素有關，可根據有關試驗資料確定。 100 的木枋進行全 封閉，混凝土澆搗踏步尺寸準確，棱角分明。依次按照規(guī)定的間距進行緊固件安裝，安 裝步驟和第 1套緊固件安裝步驟相同。安裝第 2 片單彎卡板的水平高度要相同，在方柱模板任意一側選擇安裝即可，時刻保證安裝位置的水平一致性。 10）柱模加固后，應用吊線錘檢驗，仔細全面校正，垂直偏差不得超過規(guī)范允許偏差范圍。 5）校正模板后釘豎向楞木枋。 50179。 成品保護 1）應控制模板支架混凝土澆筑作業(yè)層上的施工荷載，集中堆載不應超過設計值。 3）模板支架應設置掃地水平桿，掃地桿離地高度不高于 550mm。深業(yè)泰富廣場（ 06地塊）施工總承包工程 高支模工程安全專項施工方案 21 輪插盤節(jié)點的檢查插銷插入輪插盤不小于 3cm，為便于操作，應在相應位置先用分色漆標識，以插銷下端完全插入輪插 盤為合格。放置水平桿時，桿端插銷插入盤扣時應用鐵錘敲緊，下端分色漆段完全插入輪插盤為合格。 2）澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。 使用方法 1）立桿與水平桿的連接：通過立桿上焊接的輪插盤，與水平桿上焊接的插銷進行水平連接。立桿為豎向受力桿件，通過水平桿拉結組成支架。 壓桿與拉桿的豎向 間距 ：柱高在 3m設置一道， 4m以上每 2m加設一道 。（柱箍加密區(qū) =柱凈高－ 3000mm；從樓面或基礎面起算）。 b、控制墻體厚度，確保不出現蜂窩、空洞。安裝時，先檢查彈好的墻邊線是否符合圖紙要求，根據邊線立模，然后釘縱楞木方，縱楞木方的搭接頭應錯開，搭接長度不少于 500 ㎜。 100179。 （ 6）本方案已分別選用五種類型最大截面梁 1（ 300 700 ㎜）、梁 2（ 600 800㎜）、梁 3（ 600 1850 ㎜），截面梁按最高層高 進行了模板支撐計算，供現場施工參考。 （ 1）梁 1 S1﹤ ㎡： 梁兩側立桿橫向間距 1200mm,梁底支架立桿沿梁寬方向布設 一根（不含梁兩側立桿），立桿橫向間距（梁寬方向） 600mm，立桿縱向間距（梁跨方向） 900mm；水平桿步距≤ 1200mm；梁底模第一道龍骨擺放間距≤ 250mm；第二道龍骨（雙鋼管）間距 900mm，與鋼管支撐縱向間距等同；梁側模第一道龍骨水平布設，豎向間距≤ 250mm；梁側模第二道龍骨豎向布設，水平間距 600mm；豎向布設 M14 對拉穿梁螺栓二道，豎向間距 300mm，水平間距 600mm； 梁腹高 H＜ 500 ㎜時，兩側采用模板或方木斜撐，梁上下設置鎖扣木方，下口采用步步緊鎖緊，步步緊設置間距小于等于300mm。應設置縱向和橫向掃地桿，且掃地桿高度不宜超過 550mm。 梁、板下 立桿頂部采用頂托支撐，上部托梁采用Φ 48179。 1830mm179。 2）單層建筑面積大，地下室單層面積約為 萬平方米，分 8個施工段進行施工；裙樓單層建筑面積約為 萬平方米，分 6 個施工段進行施工。 300㎜ 300 HG60型 φ 48179。 2400㎜ 2400 LG180型 φ 48179。 300㎜ HG60型 根 φ 48179。 2400㎜ LG180型 根 φ 48179。 915179。 深業(yè)泰富廣場（ 06地塊）施工總承包工程 高支模工程安全專項施工方案 9 方柱第二道龍骨采用山東方圓建筑材料有限公司生產的方柱方圓扣卡箍，該卡箍是對應固定方柱模板的專用定制型配套卡箍，每條卡板上都有彎頭和帶楔形固定銷的另一端，卡板延長方向上設有若干相間隔的固定孔，形成安裝拆卸方便的方柱模板緊固件。墻柱、梁板模均采用散拼大模板，電梯井采用鉸鏈筒模，塔吊盲區(qū)采用散拼模板；樓梯采用封閉支模法；后澆帶處分隔模板采用快易收口網；樓面標高不一致時采用吊模。 模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。 因此，本工程模板分類見下表： 序號 搭設參數 模板分類 普通模板工程 高支模工程 高大模板工程 1 搭設高度 H H5m 5≤ H8m H≥ 8m 2 搭設跨度 L L10m 10m≤ L18m L≥ 18m 3 施工總荷載 P P10KN/㎡ 10KN/m2≤ P15KN/㎡ P≥ 15KN/㎡ 4 集中線荷載 B B15KN/m 15KN/m≤ B20KN/m B≥ 20KN/m 5 支撐架類型 輪插式鋼管支撐架 輪插式鋼管支撐架 扣件式鋼管支撐架 6 方案選擇 《普通模板專項施工 方案》 本方案 《高大模板專項方案》 （經專家論證） 深業(yè)泰富廣場（ 06地塊）施工總承包工程 高支模工程安全專項施工方案 6 本方案適用的工 程部位見下表： 序號 支撐架類型 輪插式鋼管支撐架 扣件式鋼管支撐架 1 適用范圍 搭設高度 5≤ H8m；搭設跨度 10m≤L18m；施工總荷載 0KN/m2≤ P15KN/㎡ ；集中線荷載 15KN/m≤ B20KN/m 《高大模板專項方案》 （經專家論證） 2 使用部位 地下室負一層結構； 首層結構。 1000、 650179。 800、 600179。 1000、 500179。 1000、 300179。 800、 250179。 1200、 1300179。 1000、 850179。 質量要求：合格。對于超過一定規(guī)模的高大模板部分（如 C 座轉換層），項目部將另行編制超過一定規(guī)模的高大模板專項施工方案。 編制依據 為了保證本工程模支架的施工安全有關法規(guī)及行業(yè) 要求，按相關規(guī)定編制本專項施工方案。800 截面梁底模驗算 75 ● 600179。800 截面梁側模驗算 102 ● 600179。 本方案是指導本工程施工的實施性文件，編制時對主要技術方案、質量、安全、文明施工、環(huán)保、季節(jié)性施工、各專業(yè)配合等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學性、適用性及針對性。 模板分項工程概況 工程名稱：深業(yè)泰富廣場（ 06地塊）施工總承包工程。 相當于絕對標高（黃海高程） 。 900、 900179。 1820； 代表構件及參考選型：柱 1（ b1≤ 1100）、柱 2（ 1100﹤ b2≤ 1300）、柱 3（ b3﹥ 1300）， b為柱長邊尺寸； 墻： 墻厚變化為 200～ 600；具體有： 600、 500、 400、 300、 200； 代表構件及參考選型：墻 1（ 墻厚 600） 各部位按梁 1： S1﹤ ㎡；梁 2： ㎡≤ S2﹤ ㎡；梁 3： S3≥ ㎡； 分類統(tǒng)計如下： 深業(yè)泰富廣場（ 06地塊）施工總承包工程 高支模工程安全專項施工方案 5 支模部位 分類標準 梁截面 代表構件及參考選型 地下負一層及地上首層 梁 1 S1﹤ ㎡ 200179。 600、 300179。 700、 400179。 650、 500179。 1150、 500179。 1000、 800179。 難點：工 期緊， 結構體量大， 場地狹窄， 材料二次轉運工作量大 。 第 3 章 施工