【導讀】{ "error_code": 17, "error_msg": "Open api daily request limit reached" }

　　

【正文】 筋頭點焊在 柱 主筋上，不得燒傷主筋。要求水平間距不大于 800mm 且陽角處必須設一根 。 4）根據(jù)柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脫模隔離劑。模板的拼縫應嚴密，為了使砼在澆注過程中不產(chǎn)生漏漿，對于拼縫大于 5mm 的模板之間，采用中間夾海綿條堵縫，并貼膠帶。 5）校正模板后釘豎向楞木枋。 封柱模時應在底部鋸一至二個 100 100mm 的一方孔，做為澆筑砼前沖洗模內(nèi)垃圾的清掃孔，澆筑砼前堵好。 6）用專用方圓扣卡箍進行橫向加固。 8） 將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清 掃 口。 9） 對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設兩個拉（支）桿，與地面呈 45176。 。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平（支）桿及剪刀支桿的固定。 10）柱模加固后，應用吊線錘檢驗，仔細全面校正，垂直偏差不得超過規(guī)范允許偏差范圍。 方圓扣卡箍施工工藝 安裝緊固件順序是自下而上依次安裝，第 1 套緊固件安裝位置與地面水平距離為150mm。相鄰緊固件的垂直間距為 35cm，根據(jù)不同直徑的方柱，卡件間距也不相同。若模板與模板之間拼接出現(xiàn)接縫及柱頭處應再加固 1套緊固件。 1） 安裝加固已定直徑和高度的方柱模板，按照單彎可調(diào)式緊固件的套數(shù)擺放整齊，然后按照自下而上的順序依次安裝加固件。 深業(yè)泰富廣場（ 06地塊）施工總承包工程 高支模工程安全專項施工方案 26 2） 安裝第 1套緊固件時，先將 4片單彎卡板及 4 片楔形鐵規(guī)整好，然后用卷尺自地面處垂直沿方柱模板 4 個對角邊緣標出 15 厘米，也就是說，第 1 套緊固件安裝的位置就在距地面 15 厘米的方柱模板處。 3）在此位置處安裝方圓輔助支架，起到支撐四片單彎卡板的作用，便于操作安裝。先將第 1片單彎卡板彎頭朝上緊貼在方柱模板的一側(cè)，對應的沿該卡板彎頭處穿入第 2片單彎卡板，第 2 片單彎卡板同樣緊貼在方柱模板的一側(cè)。安裝第 2 片單彎卡板的水平高度要相同，在方柱模板任意一側(cè)選擇安裝即可，時刻保證安裝位置的水平一致性。 4）當?shù)?3片單彎卡板穿入第 2 片卡板的彎頭處時，對應的第 4 片單彎卡板穿入第3 片單彎卡板的彎頭處，并形成 4片單彎卡板各自的彎頭與直端相卯合，且 4 片單彎卡深業(yè)泰富廣場（ 06地塊）施工總承包工程 高支模工程安全專項施工方案 27 板都緊貼方 柱模板的四條邊。 5） 4片單彎卡板穿插完成后，如采用方圓輔助支架作支撐，其處在同一水平高度，距離地面垂直距離都為 15 厘米。如人工標記，可在穿插完成后，用標 尺測量一下，確定水平和垂直。 6） 4片單彎卡板穿插完成后，單彎卡板的彎頭與直端的交匯處是直端面上規(guī)整的方孔，將 4 片斜鐵緊貼彎頭外緣依次插入方孔，然后用錘子均力切入 4片楔形鐵。 7） 4片楔形鐵在外力的作用下，將 4片穿插的單彎卡板不斷緊固，在此過程中，應注意觀察 4片單彎卡板與方柱模板緊貼的情況，確保 4片單彎卡板與方柱模板四邊契合，而不產(chǎn)生縫隙。 8）第 1套緊固件完成加固后，沿此緊固件上邊緣用卷尺標注第 2套緊固件安裝的位置。根據(jù)不同直徑的方柱柱體大小，間距在 2035厘米之間。依次按照規(guī)定的間距進行緊固件安裝，安 裝步驟和第 1套緊固件安裝步驟相同。 方柱柱體與頂板處的柱頭以及柱身模板拼縫處，都要進行二次加固，緊固件直接在模板接縫處加固即可，確保頂板、柱體整體混凝土一次性澆灌成功。 梁板模板施工工藝流程 梁板模施工工藝：彈線→滿堂架→調(diào)整標高、柱接頭模板安裝（預制梁柱節(jié)點模板）→安裝梁底?！惭b梁側(cè)?！惭b板底龍骨→鋪底板模堵縫、清理→綁梁鋼筋→綁板底筋、水電、工藝管線安裝筋→綁扎板鋼筋→綁扎板面筋、預埋件、封邊模→自檢、互檢合格后驗收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。 深業(yè)泰富廣場（ 06地塊）施工總承包工程 高支模工程安全專項施工方案 28 梁柱節(jié)點模板施工工藝 梁柱節(jié)點模板： 采用 18mm 厚的多層板在加工棚內(nèi)定型加工制作，嚴格控制加工尺寸，對防止梁柱節(jié)點位置混凝土錯臺現(xiàn)象具有良好的效果。 梁柱模板節(jié)點做法 電梯井模板施工工藝 深業(yè)泰富廣場（ 06地塊）施工總承包工程 高支模工程安全專項施工方案 29 樓層砼達到一定強度→拆除電梯井核心筒大模板，放置于附近樓面→搭設操作平臺→綁扎核心筒鋼筋→安裝電梯井核心筒大模板→隨樓面澆筑電梯井核心筒砼下一層施工。 電梯核心筒實物圖 樓梯模板施工工藝 先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn) 場裝釘側(cè)板。 模板采用 18mm 厚的膠合板及 50mm179。 100mm 的木枋現(xiàn)場放樣后配制，踏步模板用膠合板及 50179。 100 的木枋進行全 封閉，混凝土澆搗踏步尺寸準確，棱角分明。 而樓梯側(cè)模用木枋及若干與踏步幾何尺寸相同的三角形木板拼制。 由于澆混凝土時將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)。使其變形得到控制。 由于澆混凝土時將產(chǎn)生頂部模板升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)使其變形得到控制。樓梯模板支設如下圖所示。 樓梯模板示意圖 深業(yè)泰富廣場（ 06地塊）施工總承包工程 高支模工程安全專項施工方案 30 樓梯 模板實物圖 后澆帶模板施工工藝 板、梁后澆帶不同混凝土強度結(jié)點處模板采用快易收口網(wǎng)模板，后澆帶龍骨采用鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，澆筑砼后及時鑿毛交接口砼。 板、梁后澆帶模板 用 50mmx100mm 木方做豎向背楞，間距 250mm，用鋼管做支撐；根據(jù)設計要求，在混凝土未達到強度前，被后澆帶打斷的模板不得拆除，待后澆帶混凝土封閉后并達到強度后方可拆除。具體做法詳見下圖： 深業(yè)泰富廣場（ 06地塊）施工總承包工程 高支模工程安全專項施工方案 31 模板的拆除 1）模板拆除時的混凝土強度要求 現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)的模板拆除期限按設計規(guī)定，如設計無規(guī)定時，應滿足下列要求： （ 1）不承重 的模板，其混凝土的強度在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆除； 深業(yè)泰富廣場（ 06地塊）施工總承包工程 高支模工程安全專項施工方案 32 （ 2）承重模板應在混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度時，方能拆除；混凝土達到拆模強度所需要時間與所用水泥品種、混凝土配合比、養(yǎng)護條件等因素有關，可根據(jù)有關試驗資料確定。 底模拆除時的混凝土強度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度 (m) 達到設計的混凝土立方體抗壓 強度標準值的百分率 (%) 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2,≤ 8 ≥ 75 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂梁或懸挑板 —— ≥ 100 （ 3）當混凝土強度達到拆模強度后，應對已 拆除側(cè)模的結(jié)構(gòu)及其支承結(jié)構(gòu)進行檢查，確認混凝土無影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，而結(jié)構(gòu)又有足夠的承載能力后，方準拆除承重模板和支架。 （ 4）已拆模的結(jié)構(gòu)，應在混凝土強度達到設計強度等級后，才允許承受全部計算荷載。當承受的施工荷載需大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，必要時應加設臨時支撐。 （ 5）梁板后澆帶模板及支撐帶澆筑完混凝土后方可拆除，拆除前其下部保留支撐立桿不少于 2排，并進行加固處理。 2） 模板的拆除順序和方法： （ 1）模板的拆除順序一般是先非承重模板，后承重模板；先側(cè)板，后底板。 （ 2）遵循先支后拆，先拆非承重部位， 后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 （ 3）拆模時，工作人員應站在安全處，以免發(fā)生事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出碼堆。 （ 4）拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、修理和涂刷好隔離劑，以備使用。 （ 5）拆除豎直面模板，應自上而下進行；拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨深業(yè)泰富廣場（ 06地塊）施工總承包工程 高支模工程安全專項施工方案 33 中開始，分別拆向兩端。 （ 6）拆除梁、樓板底模時，應先松動木楔或降低支架，然后逐塊或分片拆除。拆除的模板用繩吊至地面，不得從高空扔下。 （ 7）多層樓 板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板的支柱，僅可拆除一半，即支柱縱向間距仍為 2m，橫向間距 4m（隔一排拆一排） 。 （ 8）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應暫停拆除。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。 材料的力學性能指標 輪扣式支架 1） 橫桿端插頭應焊接于橫桿的兩端，其厚度及下伸長度應曼度表 1要求； 2）橫桿端插頭應與輪扣盤匹配，端插頭插入輪扣盤內(nèi)，其外表面應與輪扣內(nèi)表面相吻合，并保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于 3KN； 3）立桿和橫桿宜采用截面直徑 ,48179。 ，立桿和橫桿規(guī)格尺寸和允許偏差按表 1采用。輪扣盤在立桿上的間距按 ； 4）立桿之間的連接應采用立桿插套連接，立桿插套壁厚應不小于 ，長度不應小于 160mm，焊接端插入長度不應小于 60mm，外伸長度不應小于 100mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應大于 。 5）可調(diào)底座螺桿與底座板應焊接牢固，底座鋼板厚度應滿足表 1要求； 6）可調(diào)托撐螺桿與 U型鋼板應焊接牢固， U型鋼板厚度應滿足表 1要求； 7）可調(diào)底座和可調(diào)托 撐的螺桿外徑應滿足表 1要求，宜采用梯形螺紋。螺桿與調(diào)位螺母的旋合長度不應少于 5扣，螺母高度不應小于 30mm，厚度不應小于 5mm； 8）輪扣式鋼管腳手架的構(gòu)配件除有特殊要求外，輪扣式腳手架的鋼管應符合 GB/T 13793或 GB/T 3091中規(guī)定的 Q235普通鋼管的要求，其材質(zhì)應符合 GB/T 700的規(guī)定。輪扣盤、橫桿端插頭以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機械性能不得低于 GB/T 11352中牌號為 ZG 230450的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。底座或托撐螺桿采用碳素鋼制造時，其材質(zhì)應 符合 GB/T 700中 Q235的規(guī)定。調(diào)節(jié)螺母采用碳素鋼制造時，其材料應采用機械性能不低于 GB/T 11352中牌號為 ZG 270500牌號的鑄鋼； 9）主要構(gòu)配件允許偏差應按表 1采用； 深業(yè)泰富廣場（ 06地塊）施工總承包工程 高支模工程安全專項施工方案 34 表 1 主要構(gòu)配件的制作質(zhì)量及允許公差要求 構(gòu)配件名稱 檢查項目 公稱尺寸（ mm） 允許偏差（ mm） 檢測工具 立桿 長度 600、 900、 1200、 1500、1800、 2100、 2400、 3000 177。 鋼卷尺 厚度 177。 游標卡尺 外徑 177。 游標卡尺 輪扣盤間距 600 177。 鋼卷尺 桿件垂直度 ﹣ L/1000 專用量具 橫桿 長度 600、 900、 1000、 1200、1500、 1800、 177。 鋼卷尺 輪扣盤 厚度 ≥ 8 177。 游標卡尺 端插頭 厚度 ≥ 10 177。 游標卡尺 下伸長度 ≥ 45 177。 游標卡尺 可調(diào)托撐 托撐板厚度 ≥ 5 177。 游標卡尺 絲桿外徑 ≥ 36 177。 2 游標卡尺 可調(diào)底座 底座板厚度 ≥ 6 177。 游標卡尺 絲桿外徑 ≥ 36 177。 2 游標卡尺 10）輪扣構(gòu)件的焊縫必須是雙面焊、連續(xù)焊，不允許用 跳焊、點焊；輪扣盤與立桿連接部位以及橫桿與端插頭的連接處應采用焊接，連接焊縫應滿焊，焊腳尺寸不應小于； 11）構(gòu)配件的外觀質(zhì)量應符合下列要求： （ 1）鋼管應無裂紋、凹陷，不得采用對接焊接鋼管；鋼管應平直，兩端面應平整，不應有斜口、毛刺、銹蝕； （ 2）鑄件表面應光滑，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鑄造缺陷，應將粘砂、