【正文】 O、 混凝土養(yǎng)護： 混凝土應在澆筑完畢后的 12h 以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽。 N、 模板拆除： 混凝土澆筑完畢后不少于 24h 才能拆除模板。 澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、預埋螺栓有無走動情況，當發(fā)現有變形或位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。立柱混凝土振搗混凝土采用插入式振動器進行振實搗固 ， 混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層 厚度為振搗器作用部分長度的 倍，最大厚度不超過 50cm。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過規(guī)定，模板與混凝 土的接觸面應清理干凈；安裝位置必須符合設計要求和施工準許的誤差范圍內。強化過程檢查，加強測量跟蹤監(jiān)督，保證埋件位置精度。 預埋螺栓質量控制：埋設工藝和定位措施是影響埋件施工質量的關鍵環(huán)節(jié)，施工前應編制詳細且具有可操作性工藝方案并對操作工人進行詳細交底?；炷翝仓戤呥_到一定強度后，定位板或定位支架應予以拆除。 當預埋螺桿與結構筋位置發(fā)生沖突時，應盡量調整結構筋位置，保證螺桿按設計位置就位。 J、 安裝預埋螺栓： 預埋螺栓安裝時平面位置、水平標高、垂直度必須符合施工圖紙要求和準許誤差的范圍內。 I、 安裝立柱鋼筋： 鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數量必須符合設計要求和規(guī)范要求；焊接必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ18；鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；安裝位置必須符合設計要求；箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁 扎，主筋與箍筋非轉 角部分的相交成梅花交錯綁扎。用插入式振搗器 應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。 H、 澆筑基礎混凝土： 混凝土攪拌中必須嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意嚴禁隨意加減用水量；澆筑應先澆水潤濕模板；澆筑時注意預埋鋼件的保護；混凝土的強度應按現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJl07)的規(guī)定分批檢驗評定；采用小直徑振搗棒振搗混凝土；預埋鋼件必須澆筑密實，不得有空鼓；混凝土與預埋鋼件抹平。接縫處要嚴實，不得漏漿，隔離劑涂刷均勻。鋼筋連接采用雙面焊接，焊接長度不少于 6d；焊縫不得有夾渣、裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷?；炷琳駬v密實后，表面應用木杠刮平，木抹子搓平。 D、 安裝墊層模板： 根據施工平面圖測量定點位置安裝墊層模板；安裝時平面位置、水平標高、水平度必須符合施工規(guī)范和設計要求。對于干燥土應用水潤濕，表面不得存有積水。 土方開挖前應檢查定位放線；施工過程中應檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度；土方不應堆在基坑邊緣，當土質良好時，拋于槽邊的土方（或材料）應距槽（溝）邊緣 以外，高度不宜超過 ；每個陣列的基坑底必須在同一個水平標高。 05 C、 基坑開挖： 基坑位置的定位控制線（ 樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須符合設計要求；場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內，要挖臨時性排水溝；基坑開挖采用小型反鏟挖掘機和人工相結合的開挖方法。陣列基礎標高測量確定 及軸線準許偏差 示意圖及如下： 7 7 7 7 7 7 749177。軸線準許偏差相鄰基礎間控制為177。每個陣列的地面標高測量基礎以設計提供標高為該點的地面標高確定該陣列的標高，該點處釘一個木樁將該點的地面標高標注在木樁上作為陣列標高的控制點。 B、 測量確定陣列基礎標高： 采用水 平儀測量光伏陣列的地面標高，同一光伏陣列同一標高。 1) 工藝流程 測量定基礎軸線 →測量確定陣列標高 →基坑開挖 → 安裝墊層模板 → 澆筑墊層混凝土 → 安裝承臺鋼筋→ 安裝承臺模板 → 澆筑承臺混凝土→安裝基礎鋼筋→ 安裝預埋螺栓→安裝立柱模板 → 澆筑立柱混凝 → 校正預埋螺栓 → 混凝土養(yǎng)護 → 回填土 2) 施工方法 A、 測量定基礎軸線： 根據施工平面圖，采用經緯儀、鋼尺、測量定點基礎平面位置，并用木排樁標記定點位。方案一：作為備 用方案。 光伏方陣基礎施工可分為二種方案：方案一是基礎立柱預制其它現澆、方案二基礎和立柱均為現澆。 光伏支架基礎施工方案 光伏方陣基礎是為光伏組件安裝支架的安裝面，施工包括基坑開挖、澆筑混凝土設備基礎、回填土。必須嚴格遵守拆除順序，由上而下，先綁者后拆，后綁者先拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等；統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結綁時就應先告知對方，以防墜落， 拆架時還應劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入；高空作業(yè)人員必須系好安全帶和戴好安全帽，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。連墻桿與起卸載作用的拉撐體系應在位于其上的全部可拆桿件都拆除后方可拆除。 m。任何人未經允許不得擅自拆除拉桿。 ⑦ 腳手架最上部分和建筑物轉角處 ， 腳手架的拉結應加密設置。在使用過程中，應嚴格控制施工荷載，禁止存放周轉材料和建筑垃圾。 ⑥ 凡不符合高處作業(yè)的人員，一律禁止高處作業(yè) 。外架上必須安裝避雷裝置，其接地電阻不大于 4Ω。首層網設在二層樓面處，另一道位于結構施工操作層，隨結構同步升高，外架操作層滿鋪腳手片不少于三步。外架必須隨結構施工同步升高，并始終高出操作層一步架高。在裙房屋面大梁處增設斜撐桿件，使樓板中間處立桿傳下的荷載向板邊靠近大梁處傳遞，減小外架作用在板中薄弱位置的集中力。 ③ 外架立腳：外架在立桿處應設地梁，做砼基礎。～ 60176。 B、 腳手架施工要點 ① 外架拉墻桿設置：外架拉墻桿水平 4m 一支，上下層呈梅花形布置，拉墻桿以Φ 48鋼管部焊Φ 12鋼筋加彎鉤埋入砼結構外側，并與外架以扣件相連。 e、 一般抹灰質量的允許偏差如下表所示： 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 普通抹灰 中級抹灰 高級抹灰 1 表面平整 5 4 2 用 2m直尺和楔形塞尺 檢查 2 陰、陽角垂 直 — 4 2 用 2米托線板 和尺檢查 3 立面垂直 — 5 3 4 陰、陽角方 正 — 4 2 用 200mm方尺檢查 (6) 腳手架工程 A、 外腳手架搭設方案 腳手架立桿縱距 ，橫向間距 ，內排立桿距結構 35cm，大橫桿步距 ，小橫桿間距 。涂刷前，將不需涂刷的部位，用塑料布或其它材料完全遮擋好，以勉破壞或弄污，然后檢查涂料色彩，同一墻面應用同一批 號的涂料，如幾桶涂料中涂料有差別，應將涂料倒入大桶中攪拌均勻，再用刷涂或噴涂方法進行施工，噴涂時先噴涂門、窗口側邊，然后噴涂大面，一般兩遍成活，間隔時間以底層干燥為宜，噴涂要均勻；刷涂時使 用排筆，先刷門窗口，然后豎向、橫向涂刷的接頭、流平性要好。第一遍用稠膩子嵌縫洞，第二遍用材性相溶膩子找平大面，然后用 02 號砂紙打磨，清除表面浮灰。 c、 批嵌膩子。 ⑦ 外墻涂料施工要求： a、 基層要求 ： 基層表面必須堅固和無酥松，脫皮，起殼、 粉化等現象。 ⑤ 底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先應將墻面洇涸濕，按圖紙尺寸彈分格線，然后依次粘分格條、滴水線、抹面層砂漿。 ③ 吊垂直、套方，找規(guī)矩，按墻上已彈的基準，分別在洞口、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅，并按灰餅充筋。 D、 外墻施工要求如下： ① 工藝流程：外墻板豎橫縫處理→墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅充筋找規(guī)矩→抹底灰→粘分格條（先彈線）→抹面層水泥砂漿→刷外墻涂料。 C、 批刷 批刷時，其批刷方向和行程長 短均應一致。對處理好的基層表面，用膩子批嵌兩遍，以使整個墻面平整光潔?；鶎颖砻娴哪嗤?，灰塵油污等雜物臟跡，必須洗凈清除。 ③、所在內墻的門、窗均做 1： 2 水泥砂漿門窗套，內墻陽角做 1：2 砂漿護角，高 。 A、室內施工要求如下 ①、室內抹灰先頂棚后墻面，墻面抹灰前灑水濕潤，頂棚抹底前先 在墻頂彈線（以墻上＋ 500 線為準），按彈的線拉水平線貼餅，再抹灰，以保證其平整度，如為現澆板鑿毛后清掃，清掃干凈后淋水濕潤，再刷一層素水泥漿而后抹底灰。 i、 在操作過程中，要進行自檢，如出現偏差，應隨時糾正，嚴 禁事后砸墻。先砌的墻要把舌頭灰刮盡，后砌的墻可采用縮口灰的方法。后砌隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。彎鉤。 f 、 構造柱處墻體砌成凸凹槎，槎深為 60mm，高度為 先退后進，并按要求設置拉結筋。砂漿應隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后 3h 和 4h 內使用完畢，隔夜砂漿不得使用。 c、 墻體砌筑時嚴格按照施工操作規(guī)程及設計要求施工，做好技術 交底 ，砌體用磚提前澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，以確保砌筑及粉刷質量。 ③ 施工要求如下 a、 抄平、放線：為保證建筑物平面尺寸正確及各層標高的正確，砌筑前應認真抄平、放線，各樓層標高引至樓板邊緣或墻上，先放出墻軸線，再根據軸線放出砌墻輪廓及門洞口位置。培訓的內容有兩個方面：一 是磚墻體的常識和砌筑操作技術；二是加筋技術。水泥、砂、石灰等材料使用前必須按照國家標準檢測合格。 A、 施工前準備 ① 原材料質量控制 采購材料時應對產品進行檢測，擇優(yōu)選用。 砼應在澆筑完畢后的 12h以內對其進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 14d。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水 泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 C、 梁、板混凝土澆筑： 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～ ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。 柱高在 3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。 B、 柱的混凝土澆筑 柱澆筑前底部應先填以 5～ 10cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂 漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定。 澆筑混凝土應連續(xù)進行。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動， 順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。梁板砼澆筑按劃分的施工段連續(xù)澆筑，由一端向另一端推進，原則上不再留施工縫，如因特殊情況（如停水、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內，并留成垂直縫 混凝土自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時必須采取措施，用串桶或溜管等。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。 5 (3) 混凝土工程施工方法 本工程結構采用現場攪拌砼，砼的澆筑采用小車輸送。 20 受 力 鋼 筋 間 距 177。 5 骨 架 的 長 177。 10 網 眼 尺 寸 177。 鋼筋綁扎網和綁扎骨架的外形尺寸的允許偏差見下表 (單位 :mm)。 鋼筋綁扎好后應按規(guī)定的保護層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于 25mm），又要保證構件的截面尺寸正確且要有足夠的保護層。鋼筋的搭接長度和錨固長度按設計要求留置。板和墻的鋼筋網靠近外圍的兩行鋼筋的相交點應全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋交叉點應全部扎牢。接頭位置必須符合圖紙、圖紙會審紀要以及《混凝土結構工程施工及驗收 規(guī)范》的要求。凡框架梁、 L 梁縱向鋼筋與剪力墻相連接的暗梁的水平鋼筋應焊接，其余直徑小于 18mm 的鋼筋均擬采用綁扎搭接接頭。 B、 鋼筋的連接方式 ： 直徑為 18mm和大于 18mm的墻柱內豎向鋼筋的接長擬采用電渣壓力焊連接，直徑小于 18mm 的墻柱內豎向鋼筋的接 長擬采用綁扎搭接。 (2) 鋼筋工程施工方法 A、 鋼筋施工準備 鋼筋采取在現場加工制作。 ③ 拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。并注意以下幾點： ① 先將支柱上的可調上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部 U 型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。 ③ 現澆 板模板鋪完后，應檢查支柱是否牢固，