20xx車間技術(shù)員上半年工作總結(jié)(參考版)
2024-11-20 04:05本頁面
【正文】
19 。
部分配電柜和電機屬國家明令淘汰設(shè)備，應(yīng)安排計劃更換。 存在的問題：
車間管理還存在漏洞，廠區(qū)邊緣邊角的配電室和電氣設(shè)備管理不到位，環(huán)境衛(wèi)生差。各班組努力做到修舊利廢，車間減少了外協(xié)工作。
五、繼續(xù)在車間開展成本推進戰(zhàn)略工作，努力增收節(jié)支
年初，我們按照塑件化工廠下達的經(jīng)濟技術(shù)指標分析了車間9個班組的生產(chǎn)情況，制定嚴格的成本和節(jié)支考核細則，車間領(lǐng)導(dǎo)班組長管理人員分工負責(zé)。1進一步加大計算機管理力度和范圍，完善備件、材料、資料、設(shè)備、計劃、消耗、記錄管理的計算機管理，為生產(chǎn)和效益服務(wù)。qhse體系審核工作，同時通過此項活動，提高了車間的綜合管理水平。搞好干群關(guān)系，在車間創(chuàng)造一個職工團結(jié)一心，有集體榮譽感，有責(zé)任心和緊迫感，有良好工作作風(fēng)，又輕松活波的和諧氛圍。如建立車間職工綜合自動化系統(tǒng)的小型試驗臺，為職工學(xué)習(xí)先進知識創(chuàng)造條件。開展切實可行的形勢任務(wù)教育。加強內(nèi)部各項工作的檢查、監(jiān)督和考核。1完善車間的各項規(guī)章制度，用制度規(guī)范職工的行為。
各班組共整改11項不合格項目，使供電系統(tǒng)、電氣設(shè)備安全性有了更進一步的提高。
16月，我們在巡視檢查中發(fā)現(xiàn)解決的電氣及設(shè)備安全隱患有：
三注塑機主電機溫度高。確保了安全生產(chǎn)和設(shè)備的完好備用。
3月份，一注塑裝置大檢修。擺正自己在車間生產(chǎn)中的位置。召開職工座談會，組織職工討論三個議題：自己的思想水平如何適應(yīng)改革的要求?車間在管理上還有哪些需要改進之處?如何理解“處理事故迅速可靠，維護設(shè)備優(yōu)質(zhì)完好”?通過大討論，職工明確認識到了在改革不斷深化的形勢下，自己的利益和公司及塑件化工廠生產(chǎn)經(jīng)營息息相關(guān)。
三、努力為生產(chǎn)服務(wù)，解決安全隱患
今年初，我們在全車間開展了形勢與任務(wù)教育，結(jié)合塑件化工廠各項改革工作，教育職工樹立危機意識、競爭意識、創(chuàng)新意識。講課內(nèi)容貼近生產(chǎn)實際，緊扣電工崗位應(yīng)知應(yīng)會和基礎(chǔ)理論。
技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)上，半年共組織了70人次的電修工參加了輕工局舉辦的中級、高級技能鑒定和電工特種作業(yè)證認證。
設(shè)備管理上，我們繼續(xù)加強了三級巡視檢查制度。
在安全管理上，我們堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，全面落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，加大監(jiān)督檢查力度。目前，職工思想穩(wěn)定。獎勵了在安全工作中成績突出的8名職工。至此，基礎(chǔ)資料完善齊全給車間管理打下了堅實的基礎(chǔ)。我們把完善基礎(chǔ)資料，嚴格細致管理作為重點工作。
二、加強基礎(chǔ)工作，科學(xué)嚴細管理
基礎(chǔ)工作是電氣安全運行的前提。在1月份的安全、大檢查中，沒有發(fā)現(xiàn)一例違章行為。職工安全意識顯著增強，在電氣運行和設(shè)備維護的過程中，能夠嚴格遵守各項電氣規(guī)程和制度，特別是”三票兩制”和臨時用電、高空作業(yè)規(guī)程。車間堅持每周一檢查班組安全學(xué)習(xí)，督促班組隱患治理。上半年實現(xiàn)經(jīng)濟技術(shù)指標過半，現(xiàn)總結(jié)如下：
一、強化安全意識，落實安全措施
1月份安全生產(chǎn)一號文下發(fā)以后我們就組織了考試、反事故演習(xí)、安全用具使用、查找安全生產(chǎn)隱患等活動。
20xx車間技術(shù)員上半年工作總結(jié)(五)
xx年我們在塑件化工廠黨政的正確領(lǐng)導(dǎo)下，以“安穩(wěn)供電，確保生產(chǎn)”為主要工作目標，以“精細管理年”為契機，從基礎(chǔ)工作入手，扎實整改，穩(wěn)定電力，確保六條注塑生產(chǎn)線安全穩(wěn)定長周期運行，并圓滿完成了一注塑裝置的大檢修任務(wù)。
檢修業(yè)務(wù)重組后各方面管理不完善，等、靠思想還是存在的。技術(shù)水平還是一個制約車間發(fā)展的重大問題。讓廠領(lǐng)導(dǎo)和業(yè)務(wù)科室主管很頭痛的地方。大的故障和危險性高的檢修，車間領(lǐng)導(dǎo)都必須親臨現(xiàn)場指揮。安全工作重在落實，安全的軟肋，就是只說不做。其次。通過種種有效的方式不斷向員工灌輸中電霍煤的安全理念，強化這種預(yù)防為主的安全意識和觀念。所以，應(yīng)該在員工中樹立一種重視安全的思想，使員工理解重視安全生產(chǎn)就是維護員工自己的利益。有什么樣的思想就會有什么樣的工作態(tài)度，而工作態(tài)度又決定了一個人的工作行為。檢修現(xiàn)場必須文明施工，作業(yè)人員時刻都用習(xí)慣好、衛(wèi)生好來要求自己的檢修工作，從而達到文明檢修，保證檢修任務(wù)的完成。杜絕頭疼醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳的作風(fēng)。把設(shè)備管理和維護中的問題作為攻關(guān)課題，激發(fā)職工不斷超越和創(chuàng)新的動力，通過難點攻關(guān)不斷消除設(shè)備缺陷和制約生產(chǎn)的環(huán)節(jié)，實現(xiàn)指標、生產(chǎn)和效益的突破。讓員工把本職工作的細節(jié)做好，沒有返工就是一種成就，就是對車間的貢獻。
三、在檢修質(zhì)量管理上樹立兩種理念，用“6s”規(guī)范檢修工作
樹立“第一次就把事情做好”的理念。這是由于設(shè)備檢查漏項，預(yù)測不準確或由于經(jīng)費不足，拼設(shè)備而造成的設(shè)備失修現(xiàn)象，使本來較好的設(shè)備、較完善的功能由于某一零件或部件的失修而造成其他零件與功能的連鎖性急速損壞，設(shè)備性能與狀況惡化。預(yù)防設(shè)備零部件非正常磨損與損壞，減緩磨損程度，延長修理間隔期，減少維修費用。由于維修的不確定性，維修費用的發(fā)生是不均衡的，要優(yōu)化費用支出問題，依此對設(shè)備維修費用進行合理的分配。為防止因備件供應(yīng)問題給公司造成損失和不良庫存，積
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