【正文】 ⑸對(duì)在 質(zhì)量 管理 工作中 做 出特殊貢獻(xiàn)的人員，由 質(zhì)量管理小組討論后對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行必要的獎(jiǎng)勵(lì)。 ⑶對(duì) 關(guān)鍵工序?qū)嵤┲攸c(diǎn)檢查，對(duì)造成質(zhì)量事故及重大質(zhì)量隱患的，要對(duì)相關(guān)負(fù)責(zé)人、直接管理人員、施工人員進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。 1 質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲措施 ⑴ 為保證 管片生產(chǎn) 施工質(zhì)量及 相關(guān) 資料及時(shí)上報(bào)，根據(jù)質(zhì)量管理辦法有關(guān)規(guī)定，對(duì) 未按規(guī)定做的有關(guān)人員將采取相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰 。 ⑼ 施工道路及龍門吊人梯應(yīng)加設(shè)防滑設(shè)施，及時(shí)清除冰雪，并按要求設(shè)置擋風(fēng)設(shè)施。 ⑺ 管片室內(nèi)靜放時(shí)間要足夠 長(zhǎng) ， 并派 專人測(cè)量管 片溫度和水養(yǎng)池溫 度 ，溫差小于 20度才能 使管片 下水養(yǎng)護(hù)。 蓬布密封要嚴(yán)，保證恒溫溫度。 ⑸ 管片生產(chǎn)棚和混凝土攪拌站四周進(jìn)行圍蔽，以防風(fēng)保溫。混凝土拌合物的出機(jī)溫度不低于 15度，入模溫度不低于 5 度。 ⑵ 對(duì)攪拌混凝土的水箱內(nèi)的水進(jìn)行加溫，保證混凝土攪拌質(zhì)量?？刂泼撃：蟮墓芷氤貢r(shí)間，避免管片的砼在初期水化反應(yīng)時(shí)長(zhǎng)時(shí)間處于無水狀態(tài)，產(chǎn)生裂縫。 ⑹ 控制好蒸養(yǎng)的溫度梯度變化和蒸養(yǎng)溫度，防止蒸養(yǎng)梯度大和溫度較高造成管片早期水化反映過快，造成砼產(chǎn)生裂縫。 ⑷ 選擇優(yōu)質(zhì)的河砂，采用細(xì)度模數(shù)為 ～ 的中粗 砂 ，選擇優(yōu)質(zhì)的粗骨料，控制粗骨料粒徑不大于 25mm。 ⑵ 使用高效減水劑 和 消氣劑， 進(jìn)一步減少砼的 含 水量 和含氣量， 提高 砼的 流動(dòng)性。 表 3 管片水平拼裝檢驗(yàn)允許誤差表 項(xiàng) 目 檢測(cè)要求 檢測(cè)方法 允許誤差（ mm） 環(huán)向縫間隙 每環(huán)測(cè) 6 點(diǎn) 插片 ≤ 2 縱向縫間隙 每條縫測(cè) 3 點(diǎn) 插片 ≤ 2 成環(huán)后內(nèi)徑 測(cè) 4 條（不放襯墊 ） 用鋼卷尺 177。 ⑶管片 水平拼裝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 由三環(huán) 管 片進(jìn)行水平組合拼裝，并經(jīng)檢驗(yàn)合格方可投入正式生產(chǎn)； ②管片 投入正式生產(chǎn)后，對(duì)每套鋼模生產(chǎn)的 管片 按如下規(guī)定作水平拼裝檢驗(yàn)： 每管片模具生產(chǎn) 200 環(huán)必須做一次三環(huán)拼裝試驗(yàn)以檢驗(yàn)管片生產(chǎn)精度。 ⑵ 鋼筋混凝土管片 檢漏試驗(yàn)： 每生產(chǎn) 50環(huán)應(yīng)抽查 1 塊管片做檢漏測(cè)試，連續(xù)三次達(dá)到檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，則改為每生產(chǎn) 100 環(huán)抽檢 1 塊管片，再連續(xù)三次達(dá)到檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，最終檢測(cè)頻率為每生產(chǎn) 200 環(huán)抽查 1 塊管片做檢漏測(cè)試。 ④ 管片運(yùn)輸車上的管片堆放高度不得超過 2 塊，并用柔性繩索等捆綁牢固，在運(yùn)輸過程中保持勻速行駛，以防在運(yùn)輸過程中管片滑移而損壞。 ⑵ 管片運(yùn)輸 ： ① 管片運(yùn)輸 采用專用 管片 運(yùn)輸車輛，擱置部位上下一致 ； ② 管片內(nèi)弧面向上呈元寶形平穩(wěn)地放于裝有專用支架的運(yùn)輸車輛的車斗內(nèi) 進(jìn)行運(yùn)輸。 ④為保證管片防水材料的粘貼質(zhì)量，管片粘貼基面要求無塵、無油、無污、干燥，管片止水條的粘貼應(yīng)在 12～ 72h 內(nèi)完成，并在粘貼止水條的同時(shí)進(jìn)行管片襯墊的粘貼。 管片生產(chǎn)管理辦法 24 ② 管片 應(yīng) 堆放排列整齊，并擱置在柔性墊條上，墊條厚度一致，擱置部位正確，并在墊條外有塑料套保護(hù)，以防墊條木質(zhì)素污染在管片表面。 管片 存 放與運(yùn)輸 的質(zhì)量控制 ⑴ 管片 存 放 ： ① 管片在 從養(yǎng)護(hù)池吊往堆放場(chǎng)地過程中，放 置要輕穩(wěn) 。 管片厚度 mm － 1. 0， ＋ 內(nèi)徑 mm 177。 表 2 單塊成品 管 片質(zhì)量 檢查 標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目 單 位 允許偏差 (mm) 備 注 管片寬度 mm 177。 成品 管片 檢驗(yàn) 成品 管片的 尺寸檢驗(yàn) 用 0～ 2300mm和 0～ 500mm 量程的游標(biāo)卡尺分別測(cè)量管片的寬度和厚度；用 5m 規(guī)格的鋼卷尺測(cè)量管片弧長(zhǎng)；用直徑為Φ 1mm，長(zhǎng)度為 7m 的尼龍線對(duì)扭曲變形情況進(jìn)行檢驗(yàn)；每塊管片都進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，管片表面應(yīng)光潔平整，無蜂窩、露筋、無裂紋、缺角。 噴淋養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常噴淋養(yǎng)護(hù)，避免管片表面出現(xiàn)干燥無水 而影響質(zhì)量 。 ⑺ 管片在水池中養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查水溫，防止水溫過高和過低影響管片的強(qiáng)度增長(zhǎng)。 ⑸ 管片入水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天，入水時(shí)管片表面溫度與水溫之差不得大于 20℃。 ⑶ 管片蒸汽養(yǎng)護(hù)的升溫速度不得大于 15℃ /h。在管片強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度的 60%之前，不得將管片脫模。 ⑷ 脫模過程中嚴(yán)禁錘打、敲擊等野蠻操作。 管片生產(chǎn)管理辦法 22 ⑵嚴(yán)格按 順序 進(jìn)行 脫模：松開灌漿孔固定螺桿，打開模具側(cè)模板，打開模具端板，將吊具連上管片，振動(dòng)脫模。 管片脫模質(zhì)量 控制 ⑴ 混凝土降溫后將混凝土試塊送試驗(yàn)室進(jìn)行試壓。 管片混凝土的 質(zhì)量 控制 ⑴ 上料系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)必須定期檢驗(yàn)，校驗(yàn)電子稱量系統(tǒng)的精確度。如附件、附筋與骨架碰不上，可加焊短鋼筋連接，焊接同時(shí)要用特殊紙皮承接掉落的焊渣，管片生產(chǎn)管理辦法 21 以免燙傷模具內(nèi)表面，降低光潔度。 ⑹ 鋼筋骨架應(yīng)放于鋼模平面中間，其四個(gè)周邊及底面須扎有墊塊，墊塊厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定的砼保護(hù)層厚度； ⑺ 鋼筋骨架不得與螺栓孔模芯接觸，安裝螺栓芯棒必須到位，不得有松動(dòng)現(xiàn)象； ⑻ 壓漿孔及連接螺栓孔預(yù)埋件的安裝其底面必須平整密貼于底模或邊模上； ⑼ 所有預(yù)埋件必須按 照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確就位，并應(yīng)固定牢靠，防止振搗時(shí)移位。 ⑸ 用四點(diǎn)吊鉤將鋼筋骨架按模具規(guī)格對(duì)號(hào)入模。 ⑽ 成型后由檢驗(yàn)員進(jìn)行檢查，針對(duì)管片的塊號(hào)檢查鋼筋直徑、數(shù)量、間距、焊接牢固情況、焊接燒傷情況，檢查后進(jìn)行標(biāo)識(shí)，不合格的鋼筋籠 按 報(bào)管片生產(chǎn)管理辦法 20 廢 處理，不得用 于管片生產(chǎn)中。成型后鋼筋骨架的質(zhì)量由專人負(fù)責(zé)檢查，并按規(guī)格整齊堆放； ⑺ 鋼筋交叉處采用局部點(diǎn)焊，原則以至少間隔二交叉點(diǎn)必點(diǎn)焊一處，以免澆筑混凝土?xí)r變形或移動(dòng)，但對(duì)焊處不得影響鋼筋強(qiáng)度，主筋與箍筋不得大于 10mm 以上的空隙； ⑻ 應(yīng)按規(guī)定 進(jìn)行 焊接， 焊縫不得出現(xiàn)咬肉、氣孔、夾碴等現(xiàn)象； 焊接表面應(yīng)平整，不得有燒傷、斷 裂等大的缺陷 ； 不得有漏焊、假焊，焊點(diǎn)要牢固。彎曲時(shí)其彎曲半徑應(yīng)大于鋼筋直徑 4倍，如中間部位彎曲時(shí)半徑 不小于鋼筋直徑 5 倍； ⑸ 鋼筋成片及成型骨架，必須在符合設(shè)計(jì)要求的成片及成型靠模上操作，成型骨架須經(jīng)試生產(chǎn)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格方可落料加工； ⑹ 管片鋼筋全部采用焊接，不 允許 使用綁扎 。 II 級(jí)鋼筋末端需作 90176。 1 鋼卷尺、刻度放大鏡 4 點(diǎn) /片 鋼筋籠加工 的 質(zhì)量 控制 ⑴ 鋼筋的加工（包括彎曲、彎弧、開料、燒焊），應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。 測(cè)微螺旋 4 點(diǎn) /片 2 內(nèi)腔高度 1～ +3 游標(biāo)卡尺 4 點(diǎn) /片 3 弧弦長(zhǎng) 177。 ⒀ 每片模具每生產(chǎn) 100 片管片，必須進(jìn)行系統(tǒng)檢查，其允許偏差必須符合表 1 的規(guī)定。涂抹時(shí)使用干凈抹布均勻涂抹，不得出現(xiàn)流淌現(xiàn)象。 ⑽仔細(xì)檢查模具的密封圈是否安裝到 位并保證其 清潔度。 嚴(yán)禁使用金屬刀具清理內(nèi)表面積垢。關(guān)鍵部位吊裝孔座、手孔座必須采用專用工具清除孔內(nèi)積垢。 ⑻ 模具外表面、調(diào)節(jié)螺栓應(yīng)始終保持干凈，不能有任何污跡。 ⑹ 組裝好模具后，由專職模具檢測(cè)人員對(duì)其寬度、弧長(zhǎng)、手孔位進(jìn)行測(cè)量，不 合格者進(jìn)行及時(shí)調(diào)校，必須達(dá)到模具限定公差范圍，以保證成品精度。 ⑷模具安裝時(shí)，應(yīng)先 用手初步擰緊 模板螺栓 后 再 用專用工具均衡用力擰牢固，嚴(yán)格使吻合標(biāo)志完全對(duì)正位，不得用力過猛。 ⑵ 模具必須 安裝 在 同 一個(gè)穩(wěn)固的基面上，水平誤差 ≤ 1mm。 ⑺預(yù)埋配件 在 入庫前由倉管人員通知 駐廠代表 、 駐廠 監(jiān)理檢查其外觀（無腐蝕、扭曲變形、油漬附著）， 不符合 標(biāo)準(zhǔn)的 預(yù)埋 件應(yīng)剔除以退回處理。同一水源檢查不應(yīng)少于一次，并有水質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。 并按規(guī)定送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。 進(jìn)廠時(shí)收料員 應(yīng)及時(shí) 報(bào)駐廠代表及駐廠監(jiān)理 。 砂、石料進(jìn)倉前