【正文】 回火溫度一般以500 ℃～600 ℃為宜。（3）地線與鋼筋接觸要良好緊固。防治措施:（1）精心操作避免帶電的焊條、焊把與鋼筋非焊部位接觸,引起電弧燒傷鋼筋。.電弧燒傷鋼筋表面現(xiàn)象已焊鋼筋表面局部有缺肉或凹坑。（2）操作時電弧不能拉得過長,并控制好焊條的角度和運弧的方法。.咬邊現(xiàn)象焊縫與鋼筋交界處燒成缺口沒有得到熔化金屬的補充,特別是直徑較小鋼筋的焊接及坡口焊中,上鋼筋很容易發(fā)生此種情況。（2）提高焊工操作水平。、鋼筋電弧焊.焊縫成形不良現(xiàn)象焊縫表面凹凸不平,寬窄不勻,這種缺陷對靜載強度影響不大,但容易產(chǎn)生應力集中,對承受動載不利。（2）冷拔低碳鋼絲用于焊接,應在焊接前作冷拔絲強度試驗,如極限強度偏高,反復彎曲試驗不合格者,此料不得用于焊接。運用上述工藝成功地對該工件進行了修復。防治措施:色檢驗,全部合格后,為消除焊接應力,對封頭進行500 ℃8 h的消除應力退火。（4）嚴格避免焊點二次重焊。（2）焊前清除鋼筋表面銹蝕,避免局部導電不良,造成多次重焊。.焊點過燒現(xiàn)象鋼筋焊接區(qū)上、下電極與鋼筋表面接觸處均有燒傷,焊點周界熔化鐵漿外溢過大,而且毛刺較多,焊點處鋼筋呈現(xiàn)藍黑色。（2）焊接前清除鋼筋表面銹蝕、氧化皮、雜物、泥渣等。、鋼筋點焊.焊點脫點現(xiàn)象鋼筋點焊制品焊點周界熔化鐵漿不飽滿,如用鋼筋輕輕撬打或?qū)摻铧c焊制品舉至地面1 m 高使其自然落地,即可產(chǎn)生焊點分離現(xiàn)象。（2）經(jīng)常保持電極的正常外形,安裝位置準確,電極磨損后應及時修理或更新。.接頭彎折或偏心現(xiàn)象接頭處產(chǎn)生彎折,折角超過規(guī)定值,大于4 ,或接頭處偏移,軸線偏移大于0. 1 d 或2 mm。防治措施:（1）兩焊接鋼筋端部130 mm 的長度范圍內(nèi),焊接應仔細清除銹斑、污物,電極表面應經(jīng)常保持干凈,確保導電良好。（2）對于難焊的Ⅳ級鋼筋,焊后進行熱處理時,要避免快速加熱和快速冷卻,對熱處理加熱溫度略超過600 ℃即可。防治措施:（1）針對鋼筋的焊接性,采取相應的焊接工藝。、焊口脆斷現(xiàn)象在低應力狀態(tài)下,接頭處發(fā)生無預兆的突然斷裂。（3） 采用盡可能快的頂鍛速度,避免氧化形成。防治措施:（1） 確保燒化過程的連續(xù)性。（4）避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊。（2）重視預熱作用,擴大沿焊件縱向的加熱區(qū)域,減少溫度梯度。六、鋼 筋、鋼筋焊接質(zhì)量通病及防治、鋼筋閃光對焊.未焊透現(xiàn)象焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)合,焊合不良,接頭鐓粗,變形量很小,擠出的金屬毛刺極度不均勻,多集中于焊口上部,并產(chǎn)生嚴重脹開現(xiàn)象。 模板使用后及時維修保養(yǎng)。 模板安裝保證質(zhì)量。模板使用前涂刷隔離劑, 以延長模板壽命。澆筑時應經(jīng)常檢查模板及支撐穩(wěn)定情況, 及時處理漏漿, 跑模事件。 對墻柱模板應驗收拼接情況, 陰陽角連接情況以及模板下口支撐情況, 最后應驗收其整體安裝是否合理。消除拼縫不嚴, 板面不垂直, 模板下口與構(gòu)件間有空隙, 對拉螺栓未擰到位, 拉結(jié)片松動,模板拼接漏上U 形卡及模板支撐未按計算支設, 支撐懸空等引起模板脹模的質(zhì)量隱患。　模板的安裝模板安裝應嚴格按照模板施工方案進行, 所使用模板應保證形狀、尺寸、相對位置正確, 有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。最后還應處理好以下問題: 角模形式、大小及與墻、板模板的連接方式。按照建筑結(jié)構(gòu)實際情況進行模板預排, 將非標準模板放置在跨中便于處理的部位。設計好門窗洞口模板, 預留洞口模板的支撐形式和安裝定位方法。模板的組合型式要合理, 支撐計算準確, 對拉螺栓和拉結(jié)片的布置要可靠有效。梁柱節(jié)點及樓板與剪力墻、柱交接處模板攔搓拼接不嚴也容易造成脹膜。無外腳手架時, 周邊梁外模安裝困難, 質(zhì)量無法保證, 外模支撐不順直, 支撐不牢造成脹模。懸挑處支撐數(shù)量不夠, 標高不準造成脹模。由于表面留有殘漿, 二次接槎部位不能保證模板與墻, 柱面拼接嚴密, 故也易發(fā)生脹模。陽角部位U 形卡不到位或大模懸挑端過長時, 易發(fā)生脹模。而且也影響混凝土表面下道工序的正常進行, 現(xiàn)根據(jù)我北方地區(qū)施工技術及施工環(huán)境總結(jié)若干脹模通病進行原因分析, 通過原因分析提出幾點防治辦法, 以供施工參考。、施工脹模通病防治措施　　模板是混凝土結(jié)構(gòu)工程施工的重要工具, 特別是現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板技術, 由于直接影響到工程建設的質(zhì)量、造價和企業(yè)經(jīng)濟效益, 因此它是推進我國建筑技術進步的一個重要內(nèi)容。原因分析內(nèi)模定位固定措施不力防治措施（1）橡膠氣囊史內(nèi)模，應設置固定鋼筋并于梁主筋焊接。、梁內(nèi)模上浮現(xiàn)象（1）在澆筑腹板混凝土時，梁內(nèi)模開始上浮，是梁頂板混凝土變薄。并應有排水設施。（4）模板使用完畢，應進行養(yǎng)護和維修，確保使用時模板光潔完好。（2）側(cè)模剛度要進行驗算，盡量采用剛度較大的截面形式。（4）底模未設置拱度。（2）梁底板垃圾沒有清除。、預制構(gòu)件模板、梁外模板缺陷現(xiàn)象梁身沿縱向不平直，梁底不平整有露筋，梁兩側(cè)模板拆除以后發(fā)現(xiàn)側(cè)面有水平裂縫，掉角，表面氣泡粗糙。欄桿柱的立模，不論橋的縱坡有多大，欄桿柱應始終保持成鉛垂線。保持線形順直，頂面平順，標高正確。在防撞護欄及欄桿施工前應對全橋的橋面標高進行統(tǒng)測，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應做統(tǒng)一調(diào)整。防治措施（1）防撞護欄及欄桿的模板宜采用光潔度較高的防水膠合板或定型鋼模板，支撐牢固。（4）伸縮縫模板支撐不牢，混凝土振搗時模板走動。（2）模板支撐不牢，未按基準線進行校正，預埋鋼筋有偏差。欄桿柱不垂直。（4）掛藍就位后，在校正底模架時，必須預留混凝土澆筑時的拋高量（應經(jīng)對掛藍的等荷載實驗取得），模板安裝時應嚴格按測定位置核對標高，校正中線，模板和前一節(jié)段的混凝土面平整密貼。（2）底模架應考慮箱梁斷面漸變和施工預拱度，在底模架的縱梁和橫梁連接處設置活動鋼鉸，以便調(diào)節(jié)底模架，使梁底接縫平順。（6）掛藍底模架的縱橫梁連接失穩(wěn)幾何變形。（4）掛藍模板定位時，拋高值考慮不夠或掛藍前后吊帶緊固受力不均。（2）底模架的設置未按箱梁斷面漸變的特點采取措施，使梁底接縫不平，漏漿，梁底線形不順。、懸臂現(xiàn)澆梁模板缺陷現(xiàn)象施工掛藍底模與模板的配置不當造成施工操作困難，箱梁逐節(jié)變化的底板接縫不順，底模架變形，側(cè)模接縫不平整，梁底高低不平，梁體宗軸向線形不順。（3）在支架上鋪設梁底模要與支架上的梁或者方木密貼，底模要與方木墊實，在底模鋪設時要考慮拋高值，拋高值宜通過等荷載試驗取得。支架的布置應根據(jù)荷載狀況進行設計，以保證混凝土澆注后支架不下沉。（4）模板配置不當，模板接縫不嚴密，縫隙嵌縫處理不當。（2）除由于支架的不均勻沉降外，梁底模鋪設不平整、不密實、底模與方木鋪設不密貼，梁底模板拋高值控制不當。箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。立柱的頂標高宜比蓋梁底標高高出1~2cm。（5）側(cè)模上口應設置限位卡具或?qū)菟?，對拉螺栓在緊固時，應保持緊固一致，同時對所設置的斜撐角度不得大于60度，并應牢固，這樣才能確保蓋梁模板上口線條順直，不偏斜。（3）蓋梁側(cè)模無論采用什么材料的，均應根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，設計具有足夠強度和剛度的模板結(jié)構(gòu)，并應根據(jù)蓋梁的結(jié)構(gòu)狀況設置必要的對拉螺栓，以確保側(cè)模不變形。蓋梁底模要墊平、填實，防止底模虛空，造成梁底不平。防治措施（1）蓋梁側(cè)模在安裝前應事先定出蓋梁兩側(cè)的基準線，側(cè)模按基準線安裝定位，并設斜撐校正模板的線形和垂直度。（5）模板上口未設置限位卡具，對拉螺栓緊固不均，斜撐角度過大（大于60度），支撐不牢造成局部偏位。（3）蓋梁側(cè)模剛度差，未設置足夠的對拉螺栓。原因分析（1）模板未按基準線校正，支撐不勞。蓋梁與立柱接口處漏漿及爛根。如發(fā)現(xiàn)有變形、損壞應隨即整修。拆模時應按順序進行，嚴禁敲打拆模，防止損壞柱身棱角。（5）立柱模板不論是采用木模還是定型模板，拼縫都應平直、嚴密，板面應光滑平整，在拼縫處應采取嵌縫措施，確保不漏漿。（4）立柱模板定位無誤后，底部應支撐牢固，不得松動，可在基礎澆筑時設置支撐用的預埋件（鋼筋或者角鋼等）以作支撐。（2）柱模安裝前必須先找平基座，糾正立柱鋼筋位置，當鋼筋位置正確后方可安裝模板。（5）柱模安裝時，基底不平，未采取嵌縫找平措施。（3）成排的立柱未按基準軸線定位，柱身上下未按軸線進行垂直校正或由于柱身支撐設置不夠，造成柱身偏斜；或由于立柱鋼筋本身偏移未經(jīng)校正，就進行立柱套模。原因分析（1）模板設計對混凝土的側(cè)壓力考慮不足，對立柱模的柱箍間距設置太大，采用的柱箍材料本身剛度不夠，拼接螺栓偏小。（4）矩形立柱柱身扭曲，圓柱柱身失圓。（2）柱?？v、橫拼縫不密貼，造成漏漿，棱角不挺直，錯縫明顯，柱面不平。（3）吊桿的直徑與根數(shù)應經(jīng)過計算。防治措施（1）合理的模板設計是確保模板安全使用的關鍵。（2）底模擱柵未采用縱、橫兩道與基樁夾緊。、承臺吊模缺陷現(xiàn)象高樁承臺由于在水中或雖在陸上但離原地面有一段距離，搭支撐架不經(jīng)濟，就采用吊模的辦法，常發(fā)生吊桿松弛，底模下沉的現(xiàn)象。（3）支撐應該滿足強度和剛度的要求，不得直接支撐在土壁上，避免虛撐現(xiàn)象。防治措施（1）墊層混凝土的標高及平整度必須符合要求。（7）未設置對拉螺栓。（5）模板平整度偏差較大，模板表面殘渣未清理干凈。（3）模板上口內(nèi)側(cè)未采取定尺支撐。原因分析（1）長度方向未拉直線進行校正。五、模板和支架、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板、基礎模板缺陷現(xiàn)象橋臺的基礎及橋墩的承臺（水中墩除外）一般采用開挖基坑后澆筑墊層混凝土，然后在墊層上安裝側(cè)模。 樁身混凝土有局部混凝土松散或夾泥、局部斷樁時, 應采用壓漿補強的方法處理。然后接長護筒, 并將護筒壓至灌注好的混凝土面以下, 抽水、除渣, 進行接樁處理。 或?qū)Ч苓M水,一般性灌注混凝土中坍孔, 均會在兩層混凝土中產(chǎn)生部分夾有泥漿渣土的截面。 或灌注中發(fā)生導管卡掛鋼筋籠, 埋導管, 嚴重坍孔, 而處理不良時,都會演變?yōu)闃渡韲乐貖A泥, 混凝土樁身中斷的嚴重事故。 或?qū)Ч苓M水等使樁身混凝土產(chǎn)生中斷。 如屬于整個截面有夾泥層或混凝土有一層完全離析, 基本無水泥漿粘接時, 為斷樁。(4) 有地下水時, 接長護筒, 沉至已灌注的混凝土面以下, 然后抽水、清渣、按接樁處理。高限值用于發(fā)生過堵管、坍孔等灌注不順的樁。當使用標準的測探錘檢測時, 可在灌注接近結(jié)束時, 用取樣盒等容器直接取樣, 鑒定良好混凝土面的位置。從而在鑿除后, 樁頂?shù)陀谠O計標高。(3) 灌混凝土中, 有一層混凝土從開始灌注到灌注完成, 一直與水或泥漿接觸, 不僅受侵蝕, 還難免有泥漿、鉆渣等雜物混入, 質(zhì)量較差, 必須在灌注后鑿去。由于探測時, 儀器不精確, 或?qū)⑦^稠的漿渣、坍落土層誤判為混凝土表面。、樁頭澆注高度短缺現(xiàn)象已澆注的樁身混凝土, 沒有達到設計樁頂標高再加上015～110 m 的高度。治理方法(1) 埋導管時, 用鏈式滑車、千斤頂、卷揚機、挖掘機、鏟車等設備進行試拔。原因分析(1) 灌注過程中, 由于導管埋入混凝土過深, 一般往往大于6 m。(3) 如用上法處治, 坍孔應不停時, 或坍孔部位較深,宜將導管、鋼筋籠拔出, 回填粘土, 重新鉆孔。治理方法(1) 灌注混凝土過程中, 要采取各種措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位, 還要防止護筒及孔壁漏水。 孔外堆放重物或有機械振動,使孔壁在灌注混凝土時坍孔。在潮汐地區(qū), 沒有采取措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位。如用測深錘探測混凝土面與原深度相差很多時, 可確定為坍孔。但注意導管埋入混凝土表面應不小于2 m。(2) 灌注中, 當混凝土表面接近鋼筋籠底時, 應放慢混凝土灌注速度, 并應使導管保持較大埋深, 使導管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離, 以便減小對鋼筋籠的沖擊。該種頂托力隨灌注時混凝土位能的大小, 灌注速度的快慢, 首批混凝土的流動度, 首批混凝土的表面標高大小而變化。3 　鋼筋籠在灌注混凝土時上浮現(xiàn)象鋼筋籠入孔, 雖已加以固定, 但在孔內(nèi)灌注混凝土時,鋼筋籠向上浮移。治理方法灌注開始不久發(fā)生堵管時, 可用長桿沖、搗或用振動器振動導管。原因分析(1) 由于各種原因使混凝土離析, 粗骨料集中而造成導管堵塞。 、導管堵管現(xiàn)象導管已提升很高, 導管底口埋入混凝土接近1 m。利用導管作吸泥管, 以空氣吸泥法, 將已灌注的混凝土拌和物全部吸出。(4) 測深時, 誤判造成導管提升過量, 致使導管底口脫離孔內(nèi)混凝土液面, 使水進入。 將兩節(jié)導管間加入的封水橡皮墊擠出, 致使導管接口漏空而進水。原因分析(1) 首次灌注混凝土時, 由于灌滿導管和導管下口至樁孔底部間隙所需的混凝土總量計算不當, 使首灌的混凝土不能埋住導管下口,而是全部沖出導管以外, 造成導管底口進水事故。 灌注中, 提升導管過量。、導管進水現(xiàn)象灌注樁首次灌注混凝土時, 孔內(nèi)泥漿及水從導管下口灌入導管。、鉆孔樁混凝土灌注時的質(zhì)量通病及防治　　鉆孔灌注樁是采用不同的鉆孔方法, 在土中形成一定直徑的井孔, 達到設計標高后, 將鋼筋骨架吊入井孔中,灌注混凝土, 成為樁基礎的一種工藝。6) 灌注混凝土過程中, 下導管或提升導管時避免碰撞骨架。4) 終孔下骨架前, 檢查孔中心偏差在允許范圍。2) 樁位放樣, 采用標定精確的全站儀進行放樣,并經(jīng)技術負責人審核, 監(jiān)理工程師批準后方可實施,放樣偏差控制在5mm 以內(nèi)。5) 施工放樣誤差。3) 鉆孔遇較大孤石或探頭石造成傾斜。、成孔過程中易發(fā)生孔位偏差分析原因從鉆孔的設備到地質(zhì)條件, 以及施工方法上考慮主要有以下幾個方面:1) 鉆機或鉆架安裝不平, 長時間施工產(chǎn)生移位。在實際施工中,要實地分析擴徑的原因,采取正確措施。 　成孔的擴徑問題關于成孔的擴徑問題,在上述兩個問題中均產(chǎn)生不同程度的擴徑,值得補充的是地下流砂。鉆機左右兩側(cè)增加調(diào)整裝置,開鉆前從兩個