【正文】 ③ 、女兒墻、磚煙道、水箱間墻體的根部，先鋪節(jié)點(diǎn)附加層，附加層鋪在屋面上的寬度≥ 100mm，貼在墻根立面上的高度≥ 200mm，再用屋面卷材覆蓋，收頭高度≥ 250mm，收頭裁割平直，并。先將屋面卷材裹至管道的管身 80mm 高，再在其上鋪設(shè)節(jié)點(diǎn)附加層，包裹高度不小于 250mm。先貼節(jié)點(diǎn)附加層，將長(zhǎng)度與出水口長(zhǎng)度相同的卷材伸入口內(nèi)滿貼，入口周邊留置 80mm 寬度的卷材封口，再用屋面卷材層覆蓋水落口，使卷材接縫位置設(shè)在洞口棱角上，使口角整齊美觀，封口嚴(yán)密不翹邊。對(duì)這些節(jié)點(diǎn)要考慮增加附加層，封口包裹高度要求和封口的壓蓋方法。找平層的細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法是防水層細(xì)部節(jié)點(diǎn)的基層，根據(jù)屋面細(xì)部節(jié)點(diǎn)部位的具體形狀，對(duì)突出屋面的，垂直于屋面的直角部位進(jìn)行轉(zhuǎn)角處理，做成園弧或八字。屋面工程防水耐久性和美觀效果，細(xì)部節(jié)點(diǎn)是重要部位。粘貼中不得污染外側(cè)和墻面，屋面完工，做專項(xiàng)驗(yàn)收。卷材粘貼后應(yīng)大面平整，接縫順直（偏差≤ 5mm 為宜）。每貼一幅均先將卷材整卷打開，按線試鋪，擺正順直，定好所需長(zhǎng)度和 搭接縫位置，然后回卷。清理基層，涂基層處理劑：干燥 4h 以上，鋪防水層。在找平層上規(guī)劃預(yù)排，實(shí)地量測(cè)，分幅彈線（控制線），節(jié)點(diǎn)放樣，以控制卷材各片成型效果。主要內(nèi)容有：鋪貼順序，分幅位置，分幅搭接寬度，細(xì)部節(jié)點(diǎn)，如水落口、管根、墻體轉(zhuǎn)角等部位鋪貼樣式。 （ 2） 卷材的鋪貼設(shè)計(jì)。 防水 卷材長(zhǎng)短邊搭接寬度≥ 80mm，單層鋪貼相鄰兩幅卷材的短邊搭接縫應(yīng)錯(cuò)開 500mm。鋪貼順序：先檐口后屋脊，鋪貼搭接：長(zhǎng)壓邊順?biāo)鞣较?，短接頭順主導(dǎo)風(fēng)向。 （ 1）找平層及屋面上的各結(jié)構(gòu)細(xì)部基層泛水處理做完后，經(jīng)工序交接驗(yàn)收，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，方可鋪貼防水卷材。確認(rèn)符合要求后， 在保溫層上做水泥砂漿找平層。材料找坡施工前，先依據(jù)屋面設(shè)計(jì)的水落口分布位置，設(shè)計(jì)排水坡度 2%。 （ 七 ）、屋面工程 屋面坡度和保層溫層控制。 3） 施工過程中要嚴(yán)禁上人踩踏未完全固化的涂膜防水層。蓄水深度宜為20~30mm，在 24h 內(nèi)無滲漏為合格，并做好記錄后，方可進(jìn)行下道層工序保護(hù)層施工。在涂布最后一度聚氨酯涂膜固化前，應(yīng)及時(shí)稀撤上少許干凈的粒徑為2~3mm 的小豆石，使其與涂膜防水層粘結(jié)牢固，并作為與水泥砂漿保護(hù)層粘結(jié)的過渡層。 ② 、 平面基層在涂刷第 1 度涂膜固化至不粘手時(shí)，再 按配制好的混合料涂刷第 2 度涂膜，涂刷方向應(yīng)與第 1 度涂刷方向垂直；在第 2 度涂刷固化后，再涂刷第 3 度涂膜。防水涂膜的總厚度以不小于 為合格。 ① 、 用小滾刷或油漆刷蘸滿已配制好的 高彈性 涂膜防水混合料，均勻涂布在基層表面上。 2） 配制 超彈性 涂膜防水涂料。在地漏的周圍，找平層應(yīng)做成略低（一般為 5mm）地面的洼坑。陰陽(yáng)角處的找平層應(yīng)抹成半徑小于 10mm 的小圓弧。 （ 1） 工藝流程： 基層處理 —— 配制 超彈性 防水涂料 —— 涂膜防水層施工 —— 蓄水試驗(yàn) ——保護(hù)層施工。 11） 冬季施工時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5℃。把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。 9）壓光 33 ①當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干拌水泥砂拌和料與混凝土的漿混合，使面層達(dá)到緊密接合。撒一層干拌水泥砂（水泥︰砂 =1︰ 1），用水平刮杠刮平?；蛘哂?30kg 重滾縱橫滾壓密實(shí)，表面出漿即可。厚度超過 200mm 時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動(dòng)距離不大于作用半徑的 倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?shí)。在振搗或滾壓時(shí)低洼處應(yīng)用混凝土補(bǔ)平。應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時(shí)間不少于 90s，塌落度一般 不應(yīng)大于 30mm。 ②、投料必須嚴(yán)格過磅，精確控制配合比。 5） 混凝土攪拌： ①、混凝土攪拌采用 350 型強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)攪拌，其配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定。 4） 面積較大的房間為保證房間 地面平整度，還要做沖筋，以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形沖筋，高度與灰餅同高，形成控制標(biāo)高的“田”字格，用刮尺刮平，作為混凝土面層厚度控制的標(biāo)準(zhǔn)。 60mm 見方，與面層完成面同高，用同種混凝土），間距雙向不大于 2m。 2）找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。 （ 1）工藝流程 基層處理 —— 找平 —— 貼餅 —— 沖筋 —— 砼攪拌 —— 鋪設(shè) —— 振搗 —— 撒面 —— 找平 —— 壓光 —— 養(yǎng)護(hù) （ 2）操作工藝： 1） 基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈；如有油污，應(yīng)用 5％～ 10％濃度火堿水溶液清洗。 地面工程 本工程 設(shè)備 間地面設(shè)計(jì)做法采用細(xì)石砼地面找平。 當(dāng)氣溫適度、潮濕的環(huán)境下，防裂劑也可省去不做。 10）噴灑（第二遍）防裂劑。 9）抹罩面灰 底灰約六、七成干時(shí)開始抹罩面灰（設(shè)計(jì)要求 5mm 厚的 1： 水泥石膏砂漿）。操作時(shí)噴嘴傾斜向上，與墻面的距離以確保噴灑均勻適度，又不致將抹灰層沖壞為適宜。 防裂劑是確保加氣砼墻面抹灰不出現(xiàn)空鼓、裂縫的關(guān)鍵措 施。 31 當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，要隨即由專人把預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒周邊 50mm 寬的底灰砂漿刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤(rùn)，然后用 1:1:4 水泥混合砂漿把四周邊修抹平整、光滑，抹灰時(shí)比墻面底灰高出一個(gè)罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修整完好。用托線板檢查，要求垂直、平整、陰陽(yáng)角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。抹灰時(shí)不要將標(biāo)筋碰壞。做護(hù)角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角 (用角鐵捋子 )，護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個(gè)罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊。操作方法仍是先刷好一道摻用水量 10%的 108 膠素水泥漿，用1： 1： 6 水泥混合砂漿打底。 5）做門窗口水泥砂漿護(hù)角。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下，保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面，作為沖筋依據(jù)。用 1： 1： 6 水泥石灰混合砂漿做成 100mm 見方的灰餅。 4）吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅、沖標(biāo)筋。遇風(fēng)干天氣，抹灰時(shí)墻面仍干燥不濕，應(yīng)再噴一遍水，但抹灰時(shí)墻面不顯浮水，以利砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)，不易出現(xiàn)空裂、裂縫。 針對(duì)加氣混凝土塊具有吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)，在將墻面浮土清掃干凈后應(yīng)分?jǐn)?shù)次澆水濕潤(rùn)。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰的基層 處理完好。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。 2）基層處理。 （ 3）加氣砼墻面抹灰工藝要點(diǎn) 1）門窗框四周嵌縫。 3）頂棚：清水混凝土樓板底需對(duì)板縫接槎打磨并局部補(bǔ)平后，滿刮水泥漿膩?zhàn)蛹纯伞? 室內(nèi)抹灰 （ 1） 、墻面及頂棚做法 1） 衛(wèi)生間墻面：刷素水泥漿一道， 9mm 厚 1:3 水泥砂漿打底， 厚聚合物水泥基復(fù)合防水涂料。 （ 六 ）、裝飾裝修工程 為保證合同工 期，本工程在進(jìn)入二次結(jié)構(gòu)施工階段將與裝飾裝修部分分項(xiàng)工 29 程進(jìn)行立體交叉作業(yè)，即在主體結(jié)構(gòu) 3 層以下驗(yàn)收合格后，及時(shí)會(huì)自下而上相繼插入門窗框安裝、室內(nèi)抹灰、細(xì)石砼地面找平和水、電安裝等分項(xiàng)工程。 2）安全防護(hù)棚：在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋制作、模板加工、砂漿和砼攪拌等作業(yè)區(qū)和臨時(shí)進(jìn)出作業(yè)面上方均搭設(shè)鋼管支撐，上鋪雙層架板防護(hù)的安全防護(hù)棚；另于通道部位搭設(shè)防護(hù)棚。 （ 6）防護(hù)腳手架 1）安全通道：為保證施工人員進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)安全，防止高空墜物傷人，在建筑物首層入口及井架出入口設(shè)置安全通道。 5）接入電器箱的電源必須要有零線，否則將造成漏電斷路器和電磁制動(dòng)器不動(dòng)作。提升機(jī)安裝銷軸上鎖銷的彈簧必須鎖定。 2）前梁伸出長(zhǎng)度一般控制在 ~，前后支架之間的距離應(yīng)放至最大，所有配重應(yīng)均布套在兩只后支架的配重支管上。操作程序應(yīng)符合懸掛機(jī)構(gòu)安裝、調(diào)整 —— 懸掛平臺(tái)安裝、調(diào)整 —— 提升機(jī)、安全鎖、電器箱安裝 —— 驗(yàn)收流程。 （ 5）、電動(dòng)吊籃腳手架 外墻保溫、抹灰、涂料以及幕墻施工階段應(yīng)分別搭設(shè) 電動(dòng)吊籃腳手架 ，搭設(shè)時(shí) 采用鋼絲繩從建筑物屋頂通過懸掛機(jī)構(gòu)，沿立面的懸吊平臺(tái)能上下移動(dòng)的一種懸掛式設(shè)備。搭設(shè)順序?yàn)椋簲[放成品立桿底座→擺放掃地桿→逐根樹立立桿并隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步 大橫桿與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫 28 桿→安第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板。 4000，嚴(yán)格控制最大載重量不大于 1t，并做好安全防護(hù)，使用完后應(yīng)及時(shí)拆除并恢復(fù)架體的安全防護(hù)。卸料平臺(tái)必須掛設(shè)限定荷載標(biāo)牌。搭設(shè)寬度為 。 ⑤ 腳手架的上下通道：按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（ 2020年版）要求，腳手架體要設(shè)置安全馬道，具體做法應(yīng)符合： 1）馬道寬度不小于 1 米，坡度以 1： 3（高：長(zhǎng)）為宜； 2）馬道的立桿、橫桿間距應(yīng)與腳手架相適應(yīng)，基礎(chǔ)按腳手架要求處理，立面設(shè)剪刀撐； 3）人行斜道小橫桿間距不超過 米； 4）馬道上滿鋪腳手板，板上釘防滑條； 5）設(shè)置護(hù)身欄桿，上部護(hù)身欄米 ，下部護(hù)身欄距腳手板 米，同時(shí)設(shè)180mm 寬擋腳板。單排架的小橫桿一端采用直角扣件，固定在縱向水平桿上部，另一端應(yīng)伸入墻內(nèi) 240cm 以上。 ③ 小橫桿設(shè)置 每一主節(jié)點(diǎn)必須設(shè)置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上部，端頭處伸出長(zhǎng)度不小于 10cm。剪刀撐接長(zhǎng)采用搭接接長(zhǎng)，搭接長(zhǎng)度不小于 50cm，用 3 個(gè)扣件等距離布置，扣件在鋼管端頭處不小于 10cm 27 處。斜桿與地面的傾角宜在 45 度－ 60 度之間，由底至頂連續(xù)設(shè)置，中間每道剪刀撐的凈距不應(yīng)大于 15 米。 2）縱向水平桿對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于 500cm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿 的跨中。 腳手架搭設(shè)構(gòu)造要求 (1)、滿堂腳手架 ① 、立桿間距選用 米，掃地桿從墊板往上 20 cm 處設(shè)置，橫桿步距采用 米，各桿件接長(zhǎng)均采用對(duì)接方法。 腳手板采用寬度大于等于 200mm，厚度不大于 50mm 的木腳手板。 腳手架搭設(shè)選材 所有架體桿件均采用 外徑 48mm，壁厚 的焊接鋼管；連接件按桿件的連接形式分別采用直角扣件（十字扣）、旋轉(zhuǎn)扣件（回旋扣）和對(duì)接扣件（筒扣、一字扣）等可鍛鑄鐵鑄造扣件。 （ 3）、二次結(jié)構(gòu)施工階段，在各作業(yè)層搭設(shè)砌筑里腳手架 。 外立面搭設(shè)落地式 單 排半封閉腳手架， 177。 （ 4）拆除施工架子時(shí)應(yīng)注意保護(hù)墻體及門窗洞口邊角。 （ 2）加氣混凝土砌塊堆放場(chǎng)地應(yīng)比其它地面高一些，防止泡水，雨天應(yīng)覆蓋防止雨淋。 （ 4）加氣混凝土砌塊填充墻與構(gòu)造柱之間、墻體轉(zhuǎn)角等部位按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)筋。砼等級(jí)宜為 C20。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）加氣混凝土砌塊開始砌筑時(shí)，砌塊、砌筑砂漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 7）砌塊填充墻按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在填充墻的轉(zhuǎn)角處、 T 形交接處、端部等部位設(shè)置構(gòu)造柱，當(dāng)墻長(zhǎng)大于 5m 時(shí)在墻長(zhǎng) 1/2 處 設(shè)置構(gòu)造柱；當(dāng)墻 高于 4m 時(shí)應(yīng)在填充墻的高度中部設(shè)置圈梁；在框架柱、剪力墻側(cè)面等結(jié)構(gòu)部位按規(guī) 范要求設(shè)置墻體拉結(jié)筋。砌體水平灰縫厚度一般為 15mm，如果加網(wǎng)片筋的砌體水平灰縫的厚度為 20～ 25mm，豎向灰縫的寬度為 20mm，大于 30mm 的豎向灰縫應(yīng)用 C20 級(jí)細(xì)石混凝土灌實(shí)。 （ 6）砌塊砌筑：砌塊排列上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊長(zhǎng)度的1／ 3，也不應(yīng)小于 150mm。 （ 4）配制砂漿： 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的砂漿類型、強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行砂漿配制，配合比由有資質(zhì)的試驗(yàn)室確定，砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于 。 （ 2）砌筑前，加氣混凝土砌塊應(yīng)提前 2d 澆水濕潤(rùn)，砌塊含水率應(yīng)保持在5~7%，澆水時(shí)把砌塊上的浮塵沖洗干凈。 以上 外墻 、內(nèi)隔墻 200mm 厚加氣混凝土砌塊，地下內(nèi)隔墻采用實(shí)心磚 。模板拆除后，應(yīng)立即進(jìn)行檢查，把粘夾的膠帶紙撕掉，將板面清理干凈，涂刷脫模劑，分規(guī)格存放，以備使用。 （ 6）強(qiáng)度控制辦法：由成熟度計(jì)算預(yù)測(cè)強(qiáng)度，然后由同條件養(yǎng)護(hù)試塊復(fù)驗(yàn)無誤而定。 （ 4）針對(duì)模板接縫處易漏漿等 缺陷，在拼裝好的模板與模板，模板與陰陽(yáng)角接縫處用膠帶進(jìn)行封閉，同時(shí)在模板拼接處，梁和柱接頭處，門窗塞口處，砼墻和板接觸部位均墊海綿條，可有效地解決模板接縫處漏漿缺陷，同時(shí)還可以保證接縫部位不錯(cuò)臺(tái)，平整度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （ 2）對(duì)各部位模板安裝編制方案，并繪制模板設(shè)計(jì)圖，經(jīng)技術(shù)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施。板跨度小于等于 2米時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 50%方可拆除。 2）拆模時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求： 不承重的如柱、墻模板，其砼強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損害時(shí)，方可拆除。 23 （ 6）、洞口模板：采用 50mm 厚方木，面板粘貼 18mm 厚木膠板，制作成拆裝式模板。柱模之間還要用水平撐及剪刀撐互相拉結(jié)。檢查無誤后，即用斜撐釘牢固定。 2）支設(shè)程序 墻模板安裝時(shí)，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時(shí)用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后固定牽桿，再用斜撐固定。 （ 5）、墻、柱模板支設(shè) 1）支設(shè)方法 墻、柱膠合板外側(cè)的立檔用 50*100 的方木，橫檔（牽桿）采用直徑 48*的腳手架鋼管，墻模兩側(cè)柱四周對(duì)面膠合板采用