地下連續(xù)墻工程鋼筋籠和導(dǎo)管常見問題分析(參考版)
2024-11-16 23:58本頁面
【正文】 如已堵管可敲擊、抖動或提動導(dǎo)管（高度在30cm以內(nèi)），或用長桿搗插導(dǎo)管內(nèi)混凝土進(jìn)行疏通；如無效，在頂層混凝土尚未初凝時，將導(dǎo)管提出，重新插入混凝土內(nèi)，并用空氣吸泥機將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿排出，再恢復(fù)澆筑混凝土。三是保證首批混凝土澆灌量，使其有足夠的下沖力。（d為導(dǎo)管直徑）。四是澆灌下料間隔時間過長，混凝土變稠，流動度下降，或已凝固。二是隔水塞（栓）卡在導(dǎo)管內(nèi)，阻礙混凝土下落。產(chǎn)生原因。經(jīng)常用測錘（鐘）測定混凝土上升面，根據(jù)測定高度，確定拔導(dǎo)管的速度和高度。采取的預(yù)防措施。三是導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)深度不夠，使泥漿混入導(dǎo)管中。一是首批混凝土數(shù)量不足，不能將泥漿全部沖出導(dǎo)管外。澆筑混凝土?xí)r，導(dǎo)管內(nèi)出現(xiàn)涌泥，混凝土被污染，降低了強度，造成夾層，引起滲漏。一旦發(fā)生卡塞事故，可以采取搗（上部卡塞）、鐓、拆（中、下部卡塞）的辦法處理。二是每次澆筑混凝土后，應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)粘結(jié)的水泥漿渣清除干凈。采取的預(yù)防措施。二是導(dǎo)管下入前，內(nèi)壁混凝土漿渣未徹底清除干凈。產(chǎn)生原因。二是導(dǎo)管下到底后用夾板夾牢，不使其距離槽底過高。采取的預(yù)防措施。一是清底時槽深與導(dǎo)管長度尺寸掌握不準(zhǔn)。開始澆灌時，隔水塞已從導(dǎo)管下端口脫落，導(dǎo)致出現(xiàn)混凝土直接混入槽中泥漿內(nèi)的現(xiàn)象。三是經(jīng)常測定槽段內(nèi)混凝土上升面高度，并據(jù)此確定導(dǎo)管在混凝土中的插入深度，當(dāng)發(fā)生導(dǎo)管埋入槽段混凝土內(nèi)不能提動或拔不出時，可立即用大噸位起重機或鎖頭管頂拔裝置提升導(dǎo)管。一是盡可能縮短澆灌間歇時間，如必需間歇時，要把導(dǎo)管提升到
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