【正文】 在服裝干洗行業(yè)應逐步淘。目前我們所使用的建筑涂料，包括外墻涂料和內(nèi)墻涂料，基本上都是乳膠漆。在涂裝、印刷、粘合、清洗等含VOCs產(chǎn)品的使用過程中，存在涂料、油墨、膠黏劑、清洗劑、稀釋劑等含大量有機溶劑產(chǎn)品的使用，通過采取有效集氣措施，降低無組織排放與逸散；集中進行回收或處理，減少VOCs排放。溶劑型干式復合是一種已經(jīng)普遍采用但存在VOCs污染的傳統(tǒng)工藝；無溶劑復合技術綠色環(huán)保，在一些發(fā)達國家和地區(qū)使用比例高達70%~80%，在我國這一比例低于5%，推廣使用該技術后，可以大大降低復合包裝行業(yè)中VOCs排放量。目前水性膠粘劑、低溶劑含量或低毒性的膠粘劑只在部分行業(yè)中使用。鼓勵在人造板、制鞋、皮革和人造革、包裝材料等粘合過程中使用水性等環(huán)保型膠粘劑，在復合膜的生產(chǎn)中推廣無溶劑復合技術。工業(yè)清洗過程中成生的一般都是高濃度的有機廢氣，應進行收集后處理。UV油墨技術上已經(jīng)非常成熟，和傳統(tǒng)印鐵技術相比，可以大大降低VOCs的使用量和排放量，是目前國內(nèi)印鐵技術的重點發(fā)展方向。%。目前在國外已經(jīng)普遍使用水性油墨和無苯無酮的醇性油墨代替溶劑型油墨，國內(nèi)也在推廣使用醇性油墨，但由于使用水性油墨對印刷品的質量影響較大，同時需要對生產(chǎn)工藝進行調整和改造，在國內(nèi)推廣起來還存在一定的難度。在印刷工藝中推廣使用醇性油墨和水性油墨，印鐵制罐行業(yè)鼓勵使用紫外光固化（UV）油墨。在機械加工、汽車維修、道路橋梁施工、造船等很多生產(chǎn)和生活過程中，進行露天噴涂作業(yè)，噴涂廢氣難以收集和治理。其中，水性涂料、高固分涂料、粉末涂料、紫外光固化（UV）涂料等均屬于環(huán)保型涂料，和普通的溶劑型涂料相比在使用過程中會大大降低VOCs的排放量，屬于鼓勵使用的涂料類型。除工藝有特殊要求外，應取消露天噴涂作業(yè)。截止目前，環(huán)境保護部也制定發(fā)布了97項環(huán)境標志產(chǎn)品標準。涂料、油墨和膠粘劑做不到完全避免有機溶劑的使用，需要從政策上鼓勵生產(chǎn)和使用低有機溶劑含量和使用低毒性有機溶劑的相關產(chǎn)品。鼓勵使用通過中國環(huán)境標志產(chǎn)品認證的環(huán)保型涂料、油墨、膠粘劑和清洗劑。在含VOCs產(chǎn)品的使用過程中，涂裝、印刷、粘合和清洗（脫脂）又是四個主要的VOCs排放工藝，其中涉及到眾多的行業(yè)。（四）在涂裝、印刷、粘合、清洗等含VOCs的產(chǎn)品的使用過程中，應滿足以下規(guī)定： 工業(yè)生產(chǎn)過程中VOCs的排放主要劃分為四個方面，即石油化工等VOCs產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，油品（溶劑）儲存、運輸和銷售過程，以VOCs為原料的生產(chǎn)過程和含VOCs產(chǎn)品的使用過程。目前對于一些主要的有機精細化工產(chǎn)品都制訂了《環(huán)境標志產(chǎn)品技術要求》。分散式、間歇式的生產(chǎn)方式造成VOCs點源多，收集和處理困難。鼓勵采用密閉一體化生產(chǎn)技術，并對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣集中收集后處理?？梢酝ㄟ^蒸氣平衡連通系統(tǒng)直接返回儲罐，在未設置蒸氣連通系統(tǒng)的情況下，則需要密閉收集后進行回收，通常采用活性炭吸附回收，并具有很好的經(jīng)濟效益。油品（溶劑）運載工具（油罐汽車、火車和輪船）在裝載過程中排放的VOCs應密閉收集輸送至回收設備，或通過蒸氣連通系統(tǒng)返回儲罐。油品（溶劑）儲罐（槽）由固定頂式改為浮頂式，可以防止注油過程中高濃度的油氣由其上方的呼吸口排出，同時也無需加裝回收裝置。目前控制措施和回收技術已經(jīng)比較成熟，因此從總體上要求對各個環(huán)節(jié)中所產(chǎn)生的油氣應配備回收系統(tǒng)進行回收。儲油庫、加油站和油罐車應配備相應的油氣回收系統(tǒng)。在對儲油庫中油品儲槽（罐）的注油、油罐車的裝載和卸載、機動車的加油等過程中，VOCs的揮發(fā)量很大，也是目前控制的重點。油品（溶劑）的儲運過程中VOCs的排放控制可參照下節(jié)執(zhí)行。目前在石油煉制和石油化工行業(yè)，燃燒塔（火炬）只是在應急情況下對生產(chǎn)裝置中的泄放氣進行燃燒處理，瞬時排放濃度高，燃燒后要能夠達標排放；由于石化廢水中有機物的含量高，易揮發(fā)，廢水收集系統(tǒng)應采用管線密閉收集，廢水處理設施初級處理單元如鼓風曝氣池、氣浮池等因通入大量空氣，原先溶入的VOCs會再度蒸發(fā)至大氣，總量很大，必須通過加蓋等密閉收集后處理。在煉油與石化行業(yè)中，VOCs的排放環(huán)節(jié)主要有設備與管線組件的泄露、空氣氧化和蒸餾等工藝過程排氣、廢氣燃燒塔（火炬）尾氣排放、廢水揮發(fā)和油品儲運過程等。應急情況下的泄放氣應導入燃燒塔（火炬），經(jīng)過充分燃燒后排放。（一）在煉油與石化行業(yè)中，對于設備與管線組件、工藝排氣、廢氣燃燒塔（火炬）、廢水揮發(fā)、油品儲運等過程中VOCs的防治，應滿足以下規(guī)定：對泵、壓縮機、閥門、法蘭等易發(fā)生泄漏的設備與管線組件，應制定泄漏檢測與修復（LDAR）計劃，定期檢測、及時修復，防止或減少跑、冒、滴、漏。涉及的企業(yè)工藝生產(chǎn)水平也千差萬別，既存在具備國際先進水平的生產(chǎn)工藝，也存在粗放式、人工作坊式的生產(chǎn)工藝。對餐飲油煙和服裝干洗過程中VOCs的排放，既要考慮末端治理，也要加強日常監(jiān)督管理工作。在生產(chǎn)中，對于涂料等涉及VOCs排放的行業(yè)，生產(chǎn)過程中的VOCs污染與涂料使用中的VOCs相比，占比要小得多，僅僅強化對涂料行業(yè)生產(chǎn)中的VOCs的控制是不夠的，還應控制溶劑涂料等高VOCs產(chǎn)品的使用。在很多行業(yè)中，有機溶劑的使用量大，排氣中VOCs的濃度高，需要進行回收再利用；在燃燒法治理中排放的高溫煙氣，需要進行熱量回收利用。我國作為制造業(yè)大國，工業(yè)生產(chǎn)的基數(shù)龐大，但生產(chǎn)過程粗放，清潔生產(chǎn)技術落后，在涉及到VOCs排放的大多數(shù)生產(chǎn)行業(yè)的清潔生產(chǎn)技術都有很大的提高余地，通過技術進步和生產(chǎn)工藝的改進可以從源頭上大幅度地減少生產(chǎn)過程中VOCs的排放量。工業(yè)源VOCs的排放主要包括四個環(huán)節(jié)：（1）煉油與石化行業(yè)；（2）油品（溶劑）儲存、運輸和銷售過程；（3）有機精細化工行業(yè)，主要包括涂料、油墨、膠粘劑、醫(yī)藥、農(nóng)藥等含VOCs產(chǎn)品的生產(chǎn)；（4）涂裝、包裝印刷、粘合、工業(yè)清洗等含VOCs產(chǎn)品的使用行業(yè)。因此，在本技術政策中對生活源VOCs的控制主要考慮建筑裝飾、餐飲油煙和服裝干洗三個方面。但由于燃燒源的分散性，在控制上只能從行政法規(guī)的角度進行管理，本技術政策為VOCs控制技術政策，因此對于燃燒不作規(guī)定。生活源對象復雜，包括建筑裝飾、油煙排放、垃圾焚燒、秸稈焚燒、燃煤（工業(yè)鍋爐、家庭燃煤等）、服裝干洗等等。移動源是指機動車、輪船、飛機等各種交通運輸工具的尾氣排放，主要是從油品的升級和尾氣治理兩個方面進行尾氣中VOCs的控制。因此，在本技術政策中無法對自然源排放的VOCs進行規(guī)定。工業(yè)源包括煉油與石化行業(yè)，油品（溶劑）儲存、運輸和銷售過程，有機精細化工行業(yè)，涂裝、印刷、粘合、工業(yè)清洗等使用含VOCs產(chǎn)品的行業(yè)；生活源包括建筑裝飾、餐飲服務和服裝干洗。（二）本技術政策為指導性文件，供各有關單位在建設項目和現(xiàn)有企業(yè)的管理、設計、建設、生產(chǎn)、科研等工作中參照采用。圖12 本技術政策研究技術路線 主要技術內(nèi)容的說明 總則總則中主要包括技術政策制定的依據(jù)、技術政策適用的范圍、控制目標和規(guī)劃要求、有針對性的提出VOCs污染防治的技術路線和遵循的原則等總體性界定。 編制依據(jù)（1）國家現(xiàn)有的環(huán)境保護法律、法規(guī)文件，廢氣綜合排放標準、各省市的地方排放標準和各行業(yè)標準等，如下： ①《中華人民共和國環(huán)境保護法》；②《中華人民共和國大氣污染防治法》； ③《中華人民共和國水污染防治法》； ④《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》； ⑤《中華人民共和國循環(huán)經(jīng)濟促進法》； ⑥《清潔生產(chǎn)標準》系列標準；⑦《環(huán)境保護標志產(chǎn)品技術要求》系列標準； ⑧《大氣污染物綜合排放標準》等國家和地方系列綜合標準和行業(yè)標準； ⑨《污染防治技術政策》系列政策； ⑩ 相關產(chǎn)業(yè)政策、行業(yè)發(fā)展規(guī)劃等。（3）水簾除霧+水吸收塔吸收+低溫等離子體凈化技術。具體治理工藝應根據(jù)不同行業(yè)所產(chǎn)生的噴涂廢氣特征來選擇，一般包括以下幾種組合治理工藝：（1）水簾除霧+水吸收塔吸收+吸附濃縮焚燒治理技術；其中吸附濃縮包括蜂窩活性炭和沸石轉輪吸附濃縮裝置，焚燒技術包括催化燃燒和高溫焚燒裝置。表17 典型裝備制造業(yè)VOCs排放環(huán)節(jié)及主要VOCs組分我國是制造業(yè)大國，噴涂廢氣對目前我國工業(yè)VOCs排放貢獻最大。裝備制造業(yè)表面涂裝工序所使用的涂料是由成膜物質(樹脂或纖維素)、顏料、有機溶劑以及各類添加劑所組成，加上涂裝前的清洗脫脂、稀釋劑的調配、涂裝后設備的清潔、換色清洗等步驟等都需要使用有機溶劑，因此在涂裝的過程中各個環(huán)節(jié)都會存在有機溶劑揮發(fā)逸散，形成VOCs排放。裝備制造業(yè)企業(yè)采用的涂裝工藝類型眾多，既有涂裝效率較高的靜電噴涂、淋涂、輥涂、浸涂，也有涂裝效率較低的空氣噴涂、滾刷涂和手工涂裝。低溫等離子體技術治理家具行業(yè)的噴涂廢氣，設備簡單，管理方便，投資和運行費用都較低，雖然凈化效率不高，但經(jīng)過多級凈化后也可以達標排放。對VOCs采用活性炭吸附回收裝置，利用水蒸氣對活性炭再生，以回收廢氣中的有機溶劑；或采用活性炭吸附濃縮催化燃燒治理裝置，利用熱風對活性炭進行再生。在水簾柜之后采用水吸收塔，加入部分絮凝劑后可進一步提高漆霧凈化效率，同時可以去除部分VOCs，但VOCs的凈化效率不超過30%。目前在我國家具行業(yè)的VOCs廢氣治理工作基本還局限于漆霧的治理，只有少數(shù)企業(yè)對去除漆霧以后的廢氣中的VOCs進行了吸附治理。一般家具生產(chǎn)的噴涂過程和汽車生產(chǎn)類似，由于車間需要強排風，所產(chǎn)生的廢氣風量大、濃度低，一般低于200mg/m3，但對于一些大型的自動噴涂線，由于噴涂的強度大，排放濃度也可以達到200mg/m3以上。其中，涂料中有機溶劑和稀釋劑是涂裝工藝中VOCs的主要貢獻者，家具制造工業(yè)排放的VOCs絕大部分也來自涂料中有機溶劑和稀釋劑的揮發(fā)。目前，我國木器家具制造中油性涂料占涂料總量的90%左右，其它種類的涂料所占比重約為10%。涂裝相同面積時，空氣噴涂技術產(chǎn)生的VOCs最多，靜電噴涂和刷涂等工藝產(chǎn)生的VOCs較少。VOCs排放與使用的涂料類型有關，涂裝相同面積時，使用油性涂料產(chǎn)生的VOCs最多，水性涂料次之，粉末涂料最少。木質家具涂裝技術包括噴涂、刷涂、輥涂、淋涂及浸涂等；金屬家具常見涂裝工藝有刷涂、噴涂。其中以木制家具、金屬家具和軟體家具的產(chǎn)量最大（占家具總產(chǎn)量的95%左右）。廢氣的風量大（一個生產(chǎn)車間的排風量一般10萬m3/h以上）、濃度低（一般低于350mg/ m3），成分極其復雜，不能進行回收利用，目前國內(nèi)外一般采用吸附濃縮+燃燒技術進行治理。②噴涂工藝廢氣治理技術電子終端產(chǎn)品的噴涂多數(shù)使用UV漆。①電路板清洗工藝廢氣治理技術電路板清洗工藝廢氣中主要含三氯乙烯、二氯甲烷、丙酮、乙醇、異丙醇等成分，一般濃度較高，由于含有三氯乙烯、二氯甲烷等含氯化合物，不宜進行焚燒處理。該技術近期已經(jīng)開始在電子工業(yè)應用，和沸石轉輪吸附濃縮+高溫焚燒技術相比，該技術投資費用低（處理氣量10萬m3的設備投資約為300萬元），運行費用相當，雖然凈化效率低一些，但由于廢氣中有機物的濃度本身較低，亦可以達到排放要求。主要設備為洗滌塔。由于生產(chǎn)工藝復雜，使用原輔材料繁多，排放的VOCs種類多而復雜，不同的廠家也有所差別，但總體來看產(chǎn)生的廢氣濃度均較低，國外一般采用水吸收+沸石轉輪吸附濃縮+高溫焚燒的組合技術進行治理，但需要增加高效的粉塵過濾裝置，一般采用袋式過濾裝置。該技術凈化效率高（可達95%以上）、運行穩(wěn)定、安全性好，目前在電子生產(chǎn)行業(yè)廢氣治理中尚無更好的技術能夠取代。第二步沸石轉輪（轉筒）吸附濃縮+高溫焚燒，對去除了酸性氣體、堿性氣體和有毒氣體的低濃度有機廢氣通過沸石轉輪（轉筒）吸附濃縮后進行高溫焚燒凈化。在有些情況下，酸性氣體、堿性氣體和有毒氣體集中單獨排放，不含有機物或有機物的濃度很低，只通過水吸收工藝即可，無需加裝吸附設備。一般采用水吸收+沸石轉輪吸附濃縮高溫焚燒的組合技術進行治理。電子終端產(chǎn)品制造業(yè)可能產(chǎn)生的污染源、產(chǎn)生污染物的工序和主要污染物分析見表16。（5）電子終端產(chǎn)品在電子終端產(chǎn)品制造中，VOCs的主要來源包括電路板清洗劑有機廢氣（使用有機溶劑型清洗劑）、電路板三防噴漆廢氣、機殼（機箱）噴漆廢氣、機殼注塑廢氣。表15 LED生產(chǎn)中廢氣污染源與主要污染物分析表（4）印制電路板（PCB）在單面、雙面和多面印制電路板制作工藝中，產(chǎn)生的VOCs工藝環(huán)節(jié)相對較集中，主要來源于貼膜、烘干、沉銅、印刷等工序，VOCs排放種類主要有甲醛、醇類（乙醇、異丙醇、丁醇、丙醇）、酮類（丁酮）、酯類（乙酸乙酯、乙酸丁酯）、甲苯、二甲苯等。TFTLCD的制造過程中產(chǎn)生的VOCs主要是以異丙醇為主，其次依序是丙酮、單甲基醚丙二醇、單甲基醚丙二醇乙酸酯，這四種成分占了全部VOCs量的90%以上。陣列工程中的光刻（涂膠、曝光和顯影），以及彩膜工程中的黑色矩陣BM膜制造、彩色矩陣膜形成（紅、綠、藍，RGB）、保護膜生成、MVA膜、PS（PHoto Spacer）膜生成是產(chǎn)生VOCs的主要工藝。（2）TFTLCD 包括檢查和測試在內(nèi)，TFTLCD的制造生產(chǎn)工藝可達到100多道工序，生產(chǎn)過程中使用多種化學有機溶劑和特殊氣體，產(chǎn)生的VOCs量大，組分復雜。（1）半導體集成電路半導體制造工藝中VOCs主要來源于光刻、顯影工序，在這些工序中要用有機溶液（如異丙醇）對晶片表面進行清洗，其揮發(fā)產(chǎn)生的廢氣是有機廢氣的來源之一。國內(nèi)多采用蜂窩狀活性炭固定床吸附濃縮+催化燃燒技術，凈化效率高（90%以上），投資費用較低，但安全性較差，在活性炭再生過程中存在著火等隱患，需要對再生過程嚴格控制。根據(jù)吸附材料和吸附方式的不同，可以分為沸石轉輪（或轉筒）吸附濃縮+蓄熱催化燃燒（RCO）技術和蜂窩狀活性炭固定床吸附濃縮+催化燃燒技術兩種方式。對于噴涂廢氣，無論采用何種技術進行治理，關鍵在于漆霧的過濾效果。粗濾器采用纖維氈過濾材料，中效濾器采用袋式過濾。水幕過濾所產(chǎn)生的漆渣由于含有大量的有機物，需要定期清理后作為固體廢棄物進行專門處理。末端治理工藝路線為水幕過濾后進行除濕，再經(jīng)過吸附濃縮催化燃燒處理。⑤濕度大。在進行吸附治理之前，通常需要進一步的機械過濾處理。③含有漆霧。有機物濃度一般在100~200mg/ m3之間，但總的排放量大。通常都在幾十萬到上百萬m3/h之間，可分為多個排放口排放。由于所使用油漆的種類不同，不同車輛和不同廠家生產(chǎn)工藝也有區(qū)別，所產(chǎn)生的廢氣中VOCs的成分也有所差別。在中