【正文】 對(duì)清洗后產(chǎn)生的廢溶劑的管理和回收往往比較困難，在此籠統(tǒng)地提出清洗后的廢溶劑應(yīng)進(jìn)行密閉回收。常用溶劑、稀釋劑為酮類、醇類、醚類、芳香烴（對(duì)二甲苯、間二甲苯）等。在印鐵制罐行業(yè)中，傳統(tǒng)印鐵涂料固體份：40%~60%，瓶蓋用粘合劑固體份：25%~35%，油墨固體份：60%左右，而UV涂料固體份：177。目前在國外已經(jīng)普遍使用水性油墨和無苯無酮的醇性油墨代替溶劑型油墨，國內(nèi)也在推廣使用醇性油墨，但由于使用水性油墨對(duì)印刷品的質(zhì)量影響較大，同時(shí)需要對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行調(diào)整和改造，在國內(nèi)推廣起來還存在一定的難度。在機(jī)械加工、汽車維修、道路橋梁施工、造船等很多生產(chǎn)和生活過程中，進(jìn)行露天噴涂作業(yè)，噴涂廢氣難以收集和治理。采用高效的涂裝工藝也是降低噴涂過程中VOCs排放的途徑，其中靜電噴涂、淋涂、輥涂、浸涂等涂裝工藝具有涂裝效率高的優(yōu)點(diǎn)，是目前涂裝行業(yè)重點(diǎn)推廣的環(huán)保工藝。涂料的種類很多，環(huán)保型涂料的開發(fā)速度也非常快。除工藝有特殊要求外，應(yīng)取消露天噴涂作業(yè)。目前，已有380余家企業(yè)生產(chǎn)的14600多規(guī)格型號(hào)的涂料產(chǎn)品通過了中國環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品認(rèn)證，1000多家企業(yè)生產(chǎn)的30000多規(guī)格型號(hào)的相關(guān)產(chǎn)品通過了中國環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品認(rèn)證。作為三大類有機(jī)精細(xì)化工產(chǎn)品，環(huán)保型的涂料、油墨和膠粘劑的研發(fā)和使用主要是為了降低在使用過程中VOCs的排放。鼓勵(lì)使用通過中國環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品認(rèn)證的環(huán)保型涂料、油墨、膠粘劑和清洗劑。在涂裝、印刷、粘合和清洗（脫脂）生產(chǎn)工藝中均使用大量的有機(jī)溶劑，最終大部分揮發(fā)到空氣中，因此在該部分中以涂裝、印刷、粘合和清洗（脫脂）四個(gè)重點(diǎn)生產(chǎn)工藝進(jìn)行規(guī)定。其中就VOCs的排放量來講，含VOCs產(chǎn)品的使用過程的排放量最大，占到整個(gè)工業(yè)源排放量的60%以上。（4） 在涂裝、印刷、粘合、清洗等含VOCs的產(chǎn)品的使用過程中，應(yīng)滿足以下規(guī)定：鼓勵(lì)使用滿足《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求》的產(chǎn)品，可以顯著減少這些產(chǎn)品在制造和使用過程中的VOCs排放。分散式、間歇式的生產(chǎn)方式造成VOCs點(diǎn)源多，收集和處理困難。鼓勵(lì)擴(kuò)大符合環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求的低有機(jī)溶劑含量、低毒、低揮發(fā)性涂料、油墨、膠粘劑等的生產(chǎn)規(guī)模。油罐汽車、火車和輪船在裝載過程中，液體油品注入，氣態(tài)油氣排出。油品（溶劑）運(yùn)載工具（油罐汽車、火車和輪船）在裝載過程中排放的VOCs應(yīng)密閉收集輸送至回收設(shè)備，或通過蒸氣連通系統(tǒng)返回儲(chǔ)罐。但是，浮頂罐的制造和使用都比較復(fù)雜，浮動(dòng)頂?shù)拿芊夥绞接卸喾N，可根據(jù)具體情況選擇，在此籠統(tǒng)地提出采用高效密封方式的浮頂罐。在油品的儲(chǔ)存、運(yùn)輸和銷售環(huán)節(jié)中所產(chǎn)生的都是高濃度的油氣，如果不回收會(huì)對(duì)局部環(huán)境產(chǎn)生較大的影響，同時(shí)也造成資源浪費(fèi)。儲(chǔ)油庫、加油站和油罐車應(yīng)配備相應(yīng)的油氣回收系統(tǒng)。在該條中對(duì)儲(chǔ)存、運(yùn)輸和銷售三個(gè)環(huán)節(jié)的VOCs控制進(jìn)行了規(guī)定。煉油廠所生產(chǎn)的各類油品（汽油、柴油、煤油）和溶劑發(fā)送到各地的油庫和儲(chǔ)存設(shè)施中，然后通過油罐車分發(fā)到各個(gè)加油站等。對(duì)泵、壓縮機(jī)、閥門、法蘭等設(shè)備與管線組件的泄漏，主要是通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提升設(shè)備水平，加強(qiáng)管理，制定泄露檢測(cè)與修復(fù)（LDAR）計(jì)劃，通過定期檢測(cè)及時(shí)對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)，以防止或減少跑、冒、滴、漏；對(duì)空氣氧化、蒸餾等工藝排放的高濃度含VOCs的尾氣必須通過密閉收集進(jìn)行資源回收，不能進(jìn)行回收的再進(jìn)行凈化治理。對(duì)空氣氧化、蒸餾等工藝排放的尾氣應(yīng)密閉收集，并通過凈化處理后排放。對(duì)泵、壓縮機(jī)、閥門、法蘭等易發(fā)生泄漏的設(shè)備與管線組件，應(yīng)制定泄漏檢測(cè)與修復(fù)（LDAR）計(jì)劃，定期檢測(cè)、及時(shí)修復(fù)，防止或減少跑、冒、滴、漏。涉及的企業(yè)工藝生產(chǎn)水平也千差萬別，既存在具備國際先進(jìn)水平的生產(chǎn)工藝，也存在粗放式、人工作坊式的生產(chǎn)工藝。源頭控制在日常生活中，建筑裝飾過程中VOCs的排放量較大，主要是使用低VOCs含量的涂料來降低VOCs的排放。（五）應(yīng)采取針對(duì)措施，限制生產(chǎn)在使用和消費(fèi)過程中釋放VOCs的產(chǎn)品；鼓勵(lì)在生產(chǎn)和生活中使用低VOCs含量的產(chǎn)品，減少VOCs的無控制排放。在很多行業(yè)中，有機(jī)溶劑的使用量大，排氣中VOCs的濃度高，需要進(jìn)行回收再利用；在燃燒法治理中排放的高溫?zé)煔猓枰M(jìn)行熱量回收利用。我國作為制造業(yè)大國，工業(yè)生產(chǎn)的基數(shù)龐大，但生產(chǎn)過程粗放，清潔生產(chǎn)技術(shù)落后，在涉及到VOCs排放的大多數(shù)生產(chǎn)行業(yè)的清潔生產(chǎn)技術(shù)都有很大的提高余地，通過技術(shù)進(jìn)步和生產(chǎn)工藝的改進(jìn)可以從源頭上大幅度地減少生產(chǎn)過程中VOCs的排放量。（四）在工業(yè)生產(chǎn)中鼓勵(lì)采用清潔生產(chǎn)技術(shù)，實(shí)施源頭控制和末端治理相結(jié)合的綜合防治措施；根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行性，嚴(yán)格生產(chǎn)過程中VOCs排放的污染控制要求，鼓勵(lì)對(duì)資源和能源的回收利用。工業(yè)源VOCs的排放主要包括四個(gè)環(huán)節(jié)：（1）煉油與石化行業(yè)；（2）油品（溶劑）儲(chǔ)存、運(yùn)輸和銷售過程；（3）有機(jī)精細(xì)化工行業(yè)，主要包括涂料、油墨、膠粘劑、醫(yī)藥、農(nóng)藥等含VOCs產(chǎn)品的生產(chǎn)；（4）涂裝、包裝印刷、粘合、工業(yè)清洗等含VOCs產(chǎn)品的使用行業(yè)。在生活源中，建筑裝飾過程中由于涂料的使用量非常大，即使是水性涂料中也含有一定比例（小于5%）揮發(fā)性有機(jī)物；餐飲油煙的排放在我國量大、面廣，也是異味擾民、居民投訴的熱點(diǎn)問題；服裝干洗雖然總的VOCs排放量并不大，但由于目前使用的四氯乙烯和石油系干洗劑的毒性高，對(duì)城市中局部空氣質(zhì)量的影響較大，也是各國城市中VOCs排放控制的重點(diǎn)之一。其中，垃圾焚燒、秸稈焚燒和燃煤過程中主要產(chǎn)生的是煙霧，粉塵的產(chǎn)生量大，實(shí)際上燃燒產(chǎn)物中VOCs的含量極低，但就全國范圍來看，化石燃料和生物質(zhì)的燃燒量非常大，燃燒過程中VOCs的排放量也占有很大的比例。移動(dòng)源是指機(jī)動(dòng)車、輪船、飛機(jī)等各種交通運(yùn)輸工具的尾氣排放，主要是從油品的升級(jí)和尾氣治理兩個(gè)方面進(jìn)行尾氣中VOCs的控制。VOCs排放源包括自然源和人為源，自然源主要為植被排放、森林火災(zāi)、野生動(dòng)物排放和濕地厭氧過程等，目前仍屬于非人為可控范圍。工業(yè)源包括煉油與石化行業(yè)，油品（溶劑）儲(chǔ)存、運(yùn)輸和銷售過程，有機(jī)精細(xì)化工行業(yè)，涂裝、印刷、粘合、工業(yè)清洗等使用含VOCs產(chǎn)品的行業(yè)；生活源包括建筑裝飾、餐飲服務(wù)和服裝干洗?？倓t主要技術(shù)內(nèi)容的說明圖12技術(shù)路線（4）各類治理技術(shù)的發(fā)展水平、成熟程度、應(yīng)用范圍和覆蓋度；（2）有機(jī)廢氣的排放和污染現(xiàn)狀，各行業(yè)的排放特點(diǎn)及其污染治理情況；相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策、行業(yè)發(fā)展規(guī)劃等。⑨《污染防治技術(shù)政策》系列政策；⑦《環(huán)境保護(hù)標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求》系列標(biāo)準(zhǔn)；⑤《中華人民共和國循環(huán)經(jīng)濟(jì)促進(jìn)法》；③《中華人民共和國水污染防治法》；（1）國家現(xiàn)有的環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)文件，廢氣綜合排放標(biāo)準(zhǔn)、各省市的地方排放標(biāo)準(zhǔn)和各行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等，如下：本技術(shù)政策制定的原則是：堅(jiān)持“預(yù)防為主、防治結(jié)合、過程控制、末端治理和綜合利用”的技術(shù)原則，注重技術(shù)的科學(xué)性和實(shí)用性，重點(diǎn)突出VOCs污染防治技術(shù)政策對(duì)各行業(yè)的分類指導(dǎo)作用，并具有一定的前瞻性，滿足相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保管理工作要求。6（3）水簾除霧+水吸收塔吸收+低溫等離子體凈化技術(shù)。（2）水簾除霧+多級(jí)過濾+顆?；钚蕴课交厥占夹g(shù)。（1）水簾除霧+水吸收塔吸收+吸附濃縮焚燒治理技術(shù)；其中吸附濃縮包括蜂窩活性炭和沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置，焚燒技術(shù)包括催化燃燒和高溫焚燒裝置。由于噴涂工藝廢氣中伴隨產(chǎn)生大量的漆霧，而且漆的種類多，成分復(fù)雜，因此治理難度大，治理成本高，治理效果差，是目前我國工業(yè)VOCs排放治理的一個(gè)難題。表17大多數(shù)裝備制造業(yè)采用溶劑型涂料進(jìn)行涂裝作業(yè)，而涂布技術(shù)包括各種型式，如淋涂、浸涂、噴涂、靜電噴涂等，不同的涂布技術(shù)將依其涂料特性、溶劑含量、涂裝效率等因素，產(chǎn)生不同程度VOCs排放，典型裝備制造業(yè)VOCs排放環(huán)節(jié)及主要VOCs組分見表17。其中采用普通空氣噴涂和手工涂裝的數(shù)量最多。除汽車制造業(yè)和家具制造業(yè)外，金屬制品業(yè)、通用設(shè)備制造業(yè)、專用設(shè)備制造業(yè)、電氣機(jī)械及器材制造業(yè)、通信設(shè)備、計(jì)算機(jī)及其電子設(shè)備制造業(yè)等裝備制造業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)過程中，部分企業(yè)也存在表面涂裝工序，從而造成VOCs的排放。低溫等離子體技術(shù)治理家具行業(yè)的噴涂廢氣，設(shè)備簡(jiǎn)單，管理方便，投資和運(yùn)行費(fèi)用都較低，雖然凈化效率不高，但經(jīng)過多級(jí)凈化后也可以達(dá)標(biāo)排放。在目前家具行業(yè)的一些治理案例中，活性炭吸附裝置的運(yùn)行情況很差，運(yùn)行率很低，主要原因是漆霧預(yù)處理不徹底，從而造成活性炭吸附器失效。在水簾柜之后采用水吸收塔，加入部分絮凝劑后可進(jìn)一步提高漆霧凈化效率，同時(shí)可以去除部分VOCs，但VOCs的凈化效率不超過30%。木制家具的烘干和金屬家具的烤漆工藝產(chǎn)生部分高溫廢氣，濃度也相對(duì)較高。不同種類的涂料在使用過程中所排放的VOCs種類和含量不同。其中，涂料中有機(jī)溶劑和稀釋劑是涂裝工藝中VOCs的主要貢獻(xiàn)者，家具制造工業(yè)排放的VOCs絕大部分也來自涂料中有機(jī)溶劑和稀釋劑的揮發(fā)。目前，我國木器家具制造中油性涂料占涂料總量的90%左右，其它種類的涂料所占比重約為10%。多數(shù)家具制造企業(yè)采用的涂裝工藝仍是較為落后的空氣噴涂、滾刷涂和手工涂裝，采用涂裝效率較高的靜電噴涂、淋涂、輥涂、浸涂的企業(yè)相對(duì)較少，采用粉末涂裝工藝的企業(yè)數(shù)量有限。此外，VOCs排放還與涂裝技術(shù)有關(guān)。木質(zhì)家具涂裝技術(shù)包括噴涂、刷涂、輥涂、淋涂及浸涂等；金屬家具常見涂裝工藝有刷涂、噴涂。其中以木制家具、金屬家具和軟體家具的產(chǎn)量最大（占家具總產(chǎn)量的95%左右）。m3），成分極其復(fù)雜，不能進(jìn)行回收利用，目前國內(nèi)外一般采用吸附濃縮+燃燒技術(shù)進(jìn)行治理。UV漆的成分復(fù)雜，通常含有二三十種有機(jī)化合物，且含有一些高沸點(diǎn)的化合物。②噴涂工藝廢氣治理技術(shù)電路板清洗工藝廢氣中主要含三氯乙烯、二氯甲烷、丙酮、乙醇、異丙醇等成分，一般濃度較高，由于含有三氯乙烯、二氯甲烷等含氯化合物，不宜進(jìn)行焚燒處理。（3）電子終端產(chǎn)品廢氣治理技術(shù)該技術(shù)近期已經(jīng)開始在電子工業(yè)應(yīng)用，和沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+高溫焚燒技術(shù)相比，該技術(shù)投資費(fèi)用低（處理氣量10萬m3的設(shè)備投資約為300萬元），運(yùn)行費(fèi)用相當(dāng)，雖然凈化效率低一些，但由于廢氣中有機(jī)物的濃度本身較低，亦可以達(dá)到排放要求。主要設(shè)備為洗滌塔。（2）印制電路板廢氣治理技術(shù)印制電路板（PCB）生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢氣除VOCs外，還包括酸性和堿性無機(jī)氣體、揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）和粉塵廢氣。該技術(shù)凈化效率高（可達(dá)95%以上）、運(yùn)行穩(wěn)定、安全性好，目前在電子生產(chǎn)行業(yè)廢氣治理中尚無更好的技術(shù)能夠取代。第二步沸石轉(zhuǎn)輪（轉(zhuǎn)筒）吸附濃縮+高溫焚燒，對(duì)去除了酸性氣體、堿性氣體和有毒氣體的低濃度有機(jī)廢氣通過沸石轉(zhuǎn)輪（轉(zhuǎn)筒）吸附濃縮后進(jìn)行高溫焚燒凈化。如TFTLCD的刻蝕工藝廢氣治理。第一步通過水吸收（吸收塔）可以去除廢氣中的酸性氣體、堿性氣體和有毒氣體。一般采用水吸收+沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮高溫焚燒的組合技術(shù)進(jìn)行治理。（1）半導(dǎo)體集成電路、TFTLCD和LED廢氣治理技術(shù)電子終端產(chǎn)品生產(chǎn)中廢氣污染源與主要污染物分析表表16電子終端產(chǎn)品制造業(yè)可能產(chǎn)生的污染源、產(chǎn)生污染物的工序和主要污染物分析見表16。這些廢氣均來自工位上的局部排風(fēng)系統(tǒng)，特點(diǎn)是排風(fēng)量大、濃度低。（5）電子終端產(chǎn)品同時(shí)，在有機(jī)溶劑的貯存過程中也會(huì)有部分VOCs產(chǎn)生和排放。 表15 LED生產(chǎn)中廢氣污染源與主要污染物分析表 （4）印制電路板（PCB）TFTLCD的制造過程中產(chǎn)生的VOCs主要是以異丙醇為主，其次依序是丙酮、單甲基醚丙二醇、單甲基醚丙二醇乙酸酯，這四種成分占了全部VOCs量的90%以上。陣列工程中的光刻（涂膠、曝光和顯影），以及彩膜工程中的黑色矩陣BM膜制造、彩色矩陣膜形成（紅、綠、藍(lán)，RGB）、保護(hù)膜生成、MVA膜、PS（PHoto Spacer）膜生成是產(chǎn)生VOCs的主要工藝。包括檢查和測(cè)試在內(nèi)，TFTLCD的制造生產(chǎn)工藝可達(dá)到100多道工序，生產(chǎn)過程中使用多種化學(xué)有機(jī)溶劑和特殊氣體，產(chǎn)生的VOCs量大，組分復(fù)雜。（2）TFTLCD同時(shí)，在光刻過程中使用的光阻劑（光刻膠）中含有易揮發(fā)的有機(jī)溶劑，如乙酸丁酯等，在晶片處理過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣也要揮發(fā)到大氣中，是VOCs產(chǎn)生的又一來源。（1）半導(dǎo)體集成電路在光電產(chǎn)品制造行業(yè)中，產(chǎn)生廢氣污染的主要有五類產(chǎn)品的生產(chǎn)過程：半導(dǎo)體集成電路、TFTLCD、LED、印制電路板（PCB）、電子終端產(chǎn)品。光電產(chǎn)品制造國外多采用沸石轉(zhuǎn)輪（或轉(zhuǎn)筒）吸附濃縮+蓄熱催化燃燒（RCO）技術(shù)，凈化效率高（90%以上），運(yùn)行穩(wěn)定，安全性好，但設(shè)備費(fèi)用較高。吸附濃縮催化燃燒技術(shù)：對(duì)于汽車噴涂廢氣，由于低濃度、大風(fēng)量的特點(diǎn)，同時(shí)不含引起催化劑中毒的物質(zhì)，最為常用和有效的方法是采用吸附濃縮+催化燃燒治理技術(shù)。對(duì)于噴涂廢氣，無論采用何種技術(shù)進(jìn)行治理，關(guān)鍵在于漆霧的過濾效果。粗濾器采用纖維氈過濾材料，中效濾器采用袋式過濾。水幕過濾：噴漆房的水幕過濾技術(shù)成熟，已有相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范。末端治理工藝路線為水幕過濾后進(jìn)行除濕，再經(jīng)過吸附濃縮催化燃燒處理。⑤濕度大。在進(jìn)行吸附治理之前，通常需要進(jìn)一步的機(jī)械過濾處理。③含有漆霧。mg/m3之間，但總的排放量大。②廢氣濃度低。汽車噴涂工藝廢氣排放特征：①排風(fēng)量大。廢氣成分按排放量大小依次為苯類、醇類、脂類和酮類。有機(jī)氣態(tài)污染物主要產(chǎn)生于電泳底漆、中涂和面漆的噴涂及烘干過程和塑料件加工的涂漆工序。汽車制造過程中最大的產(chǎn)VOC環(huán)節(jié)是涂裝工藝。汽車制造在印刷企業(yè)相對(duì)集中的地區(qū)建立統(tǒng)一的溶劑回收中心，對(duì)回收的溶劑集中處理，可以大大降低治理的費(fèi)用。對(duì)于印刷廢氣，國內(nèi)多采用顆粒活性炭吸附回收和蜂窩活性炭吸附濃縮催化燃燒技術(shù)進(jìn)行治理。按回收效率80%計(jì)算，一條生產(chǎn)線一天可以回收乙酸乙酯400~500kg，一年可以回收乙酸乙酯144~180噸（按360天計(jì)）。包裝印刷過程中VOCs的產(chǎn)生情況如表14所示，其中VOCs排放量大且需要末端治理措施的為復(fù)合膜干復(fù)工藝和凹印工藝。適于槽車清洗過程的技術(shù)設(shè)備：高壓水清洗過程產(chǎn)生廢氣和高壓蒸汽或蒸汽射流過程產(chǎn)生含有水汽廢氣處理技術(shù)。需要鼓勵(lì)研發(fā)的設(shè)備與技術(shù)包括，適用于高濃度小氣量氣體的技術(shù)設(shè)備：沸點(diǎn)小于80℃的低沸物，采用深冷的冷凝－吸附技術(shù)；對(duì)于沸