【正文】 快速原型制造技術將更多地運用到第二代，第三代名爵汽車的研究制造上。據了解，南汽集團汽車工程研究院最近研發(fā)的快速原型制造技術利用激光掃描，機器中的液體材料在三天之內可以把模型拷貝出來?，F(xiàn)在有了此類“百變”模具，便可以大大縮短產品的開發(fā)與制造周期，并減少模具材料消耗，降低產品成本，特別適用于中小批量的曲面板件成形加工。據介紹，制造汽車、船舶、航天、航空、軍工等產品中板料覆蓋件時，需要大量的沖壓成形模具?！鞍僮兡＞摺毖兄瞥晒膿P州大學機械工程學院傳來喜訊，該校以宋愛平教授為首的科研團隊，經過兩年科技攻關，終于研制出桿系柔性成形新型模具。智能化模具產業(yè)化工程項目為使模具裝備適應戰(zhàn)略性新興產業(yè)的發(fā)展，有必要組織實施智能化模具產業(yè)化工程項目來推進智能化模具的發(fā)展。三項重大工程智能化沖壓模具創(chuàng)新工程該工程主要內容集中在沖壓模具的智能化上，工程目標是迅速提升這類模具的智能化水平，通過模具的智能化控制來實現(xiàn)產品的智能化生產，從而大幅度提高產品的生產效率和產品質量，以適應為戰(zhàn)略性新興產業(yè)服務，尤其是要適應智能制造的需要。“十二五”期末使生產高效、精密、高性能模具的企業(yè)基本實現(xiàn)CAD／CAM／CAE／PDM一體化，并有40％以上企業(yè)基本實現(xiàn)信息化管理。不斷縮短模具生產周期、提高模具使用壽命和穩(wěn)定性，首先達到“十二五”期末生產周期比現(xiàn)在縮短20％～30％，使用壽命比現(xiàn)在提高20％～30％，用模具制造精細化來提高可靠性和穩(wěn)定性。具體目標為：汽車零部件多工位自動化沖壓模具占其全部沖壓模具的比例從目前的10％左右提高到“十二五”期末的20％左右，進而達到30％左右的中長期目標；具有智能功能的熱流道注塑模具占全部注塑模具的比例從目前的20％左右提高到“十二五”期末的40％左右，進而達到60％左右的中長期目標。據羅百輝介紹，“十二五”期間，中國戰(zhàn)略性新興產業(yè)智能模具制造裝備發(fā)展總目標是以發(fā)展智能化模具來帶動高效、精密、高性能模具總體水平的提高，以滿足“智能制造”配套要求來帶動模具為戰(zhàn)略性新興產業(yè)服務總體水平的提高，使智能模具水平得到大幅提升，為我國模具行業(yè)到2020年步入世界模具強國奠定堅實的基礎。為新能源汽車產業(yè)服務的模具。為新能源產業(yè)服務的模具。為“高端裝備制造產業(yè)”服務的智能化模具。為生物產業(yè)服務的醫(yī)療器械精密超精密模具。為新一代信息技術產業(yè)服務的具有傳感等功能的精密、超精密模具。為新興戰(zhàn)略性產業(yè)服務的智能化模具：為節(jié)能環(huán)保產業(yè)服務的節(jié)能環(huán)保型模具。因此，智能模具雖然目前總量還不多，但卻代表著模具技術新的發(fā)展方向，在行業(yè)產品結構調整和發(fā)展方式轉變方面將會起到越來越重要的作用。國際模具及五金塑膠產業(yè)供應商協(xié)會常務秘書長羅百輝曾指出，隨著我國低成本人力資源難以為繼和科學技術水平的不斷發(fā)展，自動化和智能化制造必然要成為現(xiàn)代制造業(yè)的重要發(fā)展方向，智能模具也必將隨之快速發(fā)展。優(yōu)先發(fā)展智能模具。技術主管可以有時間關注模具技術的發(fā)展趨勢，加強行業(yè)內技術的交流，不斷提升企業(yè)的技術水平，生產主管也可以有更多的時間考慮如何進一步提高工效，提升質量和降低成本，并不斷改善。對高層管理人員而言可以有更多的時間關注企業(yè)的發(fā)展方向，加強與客戶的溝通，開拓廣泛的市場。而且模具制造企業(yè)推廣信息化在提高其生產率、降低生產成本以及提高產品品質等方面有著意想不到的收益。處在生產一線的管理人員可以直接在該系統(tǒng)中反饋模具生產的實際進度，系統(tǒng)忠實地監(jiān)控該項目進程的每一個任務，當某一控制點出現(xiàn)延期時，系統(tǒng)會自動發(fā)出報警郵件給相關人員，以便及早發(fā)現(xiàn)并予以解決。而采用模具制造信息化的管理系統(tǒng)可以為企業(yè)提供共享的、一致的、忠實的進程監(jiān)控平臺。因此，從本質上說，模具產品是模具企業(yè)的最重要的活動對象，而生產過程是從屬于模具產品并且隨著模具產品的發(fā)展而變化。通過信息化建設，實現(xiàn)模具制造企業(yè)的集成化管理，是促進企業(yè)提高經營管理水平的一個有效途徑。毫無疑問，如何提高企業(yè)管理水平，增強企業(yè)的競爭力已成為我國模具制造行業(yè)參與國際市場競爭迫切需要解決的首要問題。面對激烈的市場競爭，落后的企業(yè)管理手段和水平，使模具企業(yè)中的管理和技術人員只能忙于應付，企業(yè)投巨資引進的CAD／／CAE／CAM系統(tǒng)和高檔數控加工設備也難以發(fā)揮出其應有的效率和水平，因此多數模具制造企業(yè)缺乏與其生產硬件相當的活力和市場競爭力。對模具制造行業(yè)而言，其信息化內容主要包括模具制造的數字化、集成化、柔性化、智能化、制造過程的虛擬化以及制造過程的網絡化和全球化。另外，數控精密高效加工設備在模具的開發(fā)和制造水平的應用，如五軸加工機床、高速銑等也大大提高了模具行業(yè)的發(fā)展水平。模具制造信息化智能化路徑解析模具行業(yè)發(fā)展最關鍵的還是用信息技術帶動和提升模具工業(yè)的制造技術水平。而要達到這些就需要企業(yè)能夠建立快速的反應鏈，進行企業(yè)的優(yōu)化管理，并能以客戶為導向實現(xiàn)對市場的敏銳把握，練好內功，達到內外兼修。國內的模具企業(yè)多數存在安于現(xiàn)狀的想法，并沒有意識到企業(yè)要想可持續(xù)發(fā)展還必須不斷學習，堅持創(chuàng)新。國內模具企業(yè)的劣勢主要體現(xiàn)在管理水平的落后、技術水平的落后、生產設備的落后、人才培訓機制的落后等。我們可以讓國外出訂單和圖紙，由我國模具企業(yè)來完成設計及加工制作的具體操作，并在此過程中不斷學習他們的先進技術及管理理念，加快工業(yè)化進程的改造，努力提高企業(yè)自身的核心競爭力。這是未來發(fā)展的一種趨勢，已在目前產業(yè)集群模具產業(yè)園快速發(fā)展的過程中得到了印證。中國很多企業(yè)喜歡單打獨斗，但在當下的競爭環(huán)境下，一個人或者一個企業(yè)的能力是有一定局限性的。很多外資模具企業(yè)在進入中國市場前進行了詳細、全面的調查和分析，以科學的數據作基礎，而不是人云亦云地跟風。在競爭日趨同質化的今天，產品的配套服務是企業(yè)軟實力的體現(xiàn)，模具企業(yè)更要注重銷售人員培訓，注重售后服務，提供個性化服務，以創(chuàng)造美譽度，鞏固開發(fā)市場。但現(xiàn)在時代不同了，現(xiàn)在是商務信息時代，互聯(lián)網已走進千家萬戶，可為什么只是被年輕人接受，而不被中年企業(yè)家認可，為什么不利用電子商務來進行與國際性的接軌呢，讓我們的企業(yè)老板不出家門就能接到國內外訂單，讓老外或想和你合作的廠家在網上就能找到你，何樂不為呢？我們整個臺州企業(yè)尤其是小型企業(yè)對網絡的意識還是很薄弱，這是阻礙我們企業(yè)發(fā)展的絆腳石，我們要打破這個絆腳石，我們的企業(yè)老板就應該開始學習計算機，掌握互聯(lián)網，這是成功走出國門走向世界的捷徑。第四，模具企業(yè)要在做強的基礎上適當做大。許多小企業(yè)，由于堅持走小而專、小而精、小而特的專業(yè)化生產之路，取得了良好的效益。外資模具企業(yè)大多圍繞汽車、電子、醫(yī)療等產業(yè)的模具需求，確定自己的產品定位和市場定位。我國模具企業(yè)多數是自產自配的工模具車間分廠，專業(yè)模具廠也大多數是“大而全”、“小而全”的組織形式。第三，模具企業(yè)要堅持走小而專、小而精、小而特的專業(yè)化生產道路。但人才流動過于頻繁，“朝秦暮楚”、“打一槍換一個地方”，也不利于員工經驗、技能的積累和企業(yè)的發(fā)展。模具企業(yè)如何把人才留住，也是一個值得探討的問題。要真正做到，只要有本事，只要能為企業(yè)創(chuàng)效益，不是親屬也要“委以重任”。因此私營企業(yè)也要“任人惟賢”，“惟才是用”。到現(xiàn)在許多企業(yè)仍然是老公當總經理，太太當董事長或總會計師。第二，民營企業(yè)的家庭式管理方式和用人機制需要改革。目前很多企業(yè)在購買ERP系統(tǒng)，但是這些企業(yè)都是具備一定規(guī)模的模具企業(yè)，例如南京南汽模具裝備有限公司、蘇州匯眾模塑有限公司等，并不是所有的模具企業(yè)都需要這樣的系統(tǒng)。在條件不成熟的時候，模具企業(yè)沒有必要投入太多成本在購買設備上，設備夠用就可以。投入很多，但不一定會有人用。模具企業(yè)要發(fā)展，硬件是關鍵。過去這些模具企業(yè)的生產設備是幾臺普通的車、銑、刨、鉆床，老虎鉗加砂輪機，一個鉗工師傅帶幾個徒弟，實行從頭到尾的“包工制”。第一，民營模具企業(yè)的生產管理模式需要改革。據不完全統(tǒng)計，僅浙江省的民營模具企業(yè)就有6000多家，一年的模具產值高達60億元人民幣。中國民營模具企業(yè)管理思考目前我國民營模具企業(yè)規(guī)模不大，如何堅持走小而專、小而精、小而特的專業(yè)化生產道路？在王金玲看來，要根據市場需求和企業(yè)的技術、資金、設備等條件，確定企業(yè)的產品和市場定位，集中力量逐步形成自己的技術優(yōu)勢和產品優(yōu)勢。但底數大了，要實現(xiàn)“十二五”五年出口翻番的目標，必須積極培育出口基地和重點出口企業(yè)。與此同時，我國在研發(fā)能力、人員素質、對模具設計制造的基礎理論與技術的研究等方面也存在較大差距，因此造成在模具新領域的開拓和新產品的開發(fā)上較慢，高技術含量模具的比例比國外也要低得多國外約為60％左右，國內不足40％。要以此為突破口帶動行業(yè)整體水平的提高。但市場在發(fā)展中對模具的要求日益提高。在國際市場方面，由于工業(yè)發(fā)達國家人工成本的持續(xù)提高，迫使他們?yōu)榱私档蜕a成本而不斷把模具向發(fā)展中國家尤其是像我國這樣有較好技術基礎的發(fā)展中國家轉移。軌道交通、航空航天、新能源、醫(yī)療器械、建材等行業(yè)也將為模具帶來龐大的市場。此外作為模具使用量最大的汽車行業(yè)，預計“十二五”期間將會以年均10％左右的增長速度發(fā)展，摩托車9453萬輛所帶動的維修配件市場和出口市場，由此預計“十二五”期間汽車模具的年均增速不會低于10％，包括汽車輪胎模具在內的橡膠模具年均增速將達到10％以上。2010年我國人均塑料消費量約為46公斤，僅為發(fā)達國家的1／3，這預示著“十二五”期間我國塑料制品行業(yè)仍將會保持高速發(fā)展；在“以塑代鋼”、“以塑代木”的必然趨勢下，工程塑料制品業(yè)在“十二五”期間預計也會維持年均15％的市場增長率。在2010年第13屆國際模具技術及設備展覽會上，獲得“精模獎”的模具共有181項，其中一等獎55項、二等獎64項，不但數量上比以前有較大增加，而且水平也有較大提高，達到國際水平的項目越來越多，創(chuàng)新明顯，專利增多。目前模具總銷售額中塑料模具占比最大，約占45％；沖壓模具約占37％；鑄造模具約占9％；其他各類模具共計約9％。一些模具產品已達到或接近世界先進水平，其中具有代表性的如單套模具重量達到120噸的巨型模具，～，使用壽命達到3億～4億次的長壽命模具，能與2500次／分鐘高速沖床配套的高速精密沖壓模具，實現(xiàn)多料、多工序成形的多功能復合模具，能實現(xiàn)智能控制的復雜模具等等。“十五”以來，在國家政策的扶持和引導下，模具行業(yè)投入較大，企業(yè)裝備水平和實力有了很大提高，生產技術長足進步，CAD／CAM技術已經普及；熱流道技術和多工位級進沖壓技術得到較好推廣；CAE、CAPP、PLM、ERP等數字化技術已有部分企業(yè)開始采用，并收到較好效果；高速加工、并行工程、逆向工程、虛擬制造、無圖生產和標準化生產已在一些重點骨干企業(yè)實施。這也是模具行業(yè)的重要特點之一。模具產品技術含量較高，活化勞動比重大，增值率高，生產周期較長，因而模具制造行業(yè)就有了技術密集和資金密集、均衡生產和企業(yè)管理難度大、對特定用戶有特殊的依賴性、增值稅負重、企業(yè)資金積累慢以及投資回收期長等特點。由于使用模具批量生產制件具有的高生產效率、高一致性、低耗能耗材，以及有較高的精度和復雜程度，因此已越來越被國民經濟各工業(yè)生產部門所重視。中國模具工業(yè)協(xié)會副秘書長秦柯表示，模具是工業(yè)生產中極其重要而又不可或缺的特殊基礎工藝裝備。這樣才有可能使模具業(yè)走出目前的不利境地。專家預測，隨著全球加工業(yè)重心加快向我國轉移，這一地區(qū)有可能在10年內發(fā)展成為世界模具生產中心。如果企業(yè)能夠共享研發(fā)成果，就會減少巨額投資，而且研發(fā)速度也會有所提升。面對問題與不足，國際模具及五金塑膠產業(yè)供應商協(xié)會副秘書長王金玲認為，中國的模具企業(yè)應該聯(lián)合起來，分工合作，共享資源，實現(xiàn)技術水平的飛躍。而上海市模具行業(yè)協(xié)會副會長兼秘書長劉德普先生在其《中國模具工業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展》一文中也曾指出中國模具落后的9個原因。目前我國模具生產總量雖然已位居世界前列，模具企業(yè)眾多，依據2008年我國工業(yè)普查資料，全國共有模具生產企業(yè)廠、點約3萬個，從業(yè)人員近100萬人，其中模具制造行業(yè)主營收入500萬元以上企業(yè)全國共有2800多家，從業(yè)人員40多萬人。據統(tǒng)計，2010年我國模具總銷售額達到1120億元左右，比上年增長14％以上，而全國的模具設備市場已超過40億元以上，而且每年還以20％左右的速度增長。據國際模具及五金塑膠產業(yè)供應商協(xié)會常務秘書長羅百輝介紹，模具工業(yè)是高新技術產業(yè)化的重要領域，近年來我國模具產業(yè)發(fā)展迅速，模具工業(yè)已從過去依賴進口的附屬產業(yè)走向獨立的新型產業(yè)。75％的粗加工工業(yè)產品零件