【正文】 除重油提示管移位更新、汽油提升管反應(yīng)部分及副分餾塔部分新增外，原有流程保持不變，以下只敘述改動(dòng)部分的工藝流程。為進(jìn)一步改善裝置產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，滿足多產(chǎn)液化氣尤其是丙烯的需求，同時(shí)提升汽油產(chǎn)品質(zhì)量，20xx年3月對(duì)裝置進(jìn)行了FDFCCIII工藝改造。（二） 工廠實(shí)習(xí)我們參與實(shí)習(xí)的部門有：催化裂化、硫化、焦化三個(gè)部門，均屬于煉油一部。后又沒有經(jīng)過相關(guān)確認(rèn)，操作人員擅自對(duì)管道動(dòng)火焊接，當(dāng)即輕柴油閃燃??縱觀這些事故，我們可以發(fā)現(xiàn)，絕大多數(shù)事故的發(fā)生都涉及到施工人員的操作不規(guī)范、人員的技術(shù)不夠、維護(hù)管理不到位、勞動(dòng)力管理有漏洞、監(jiān)護(hù)不到位等,這些都不是客觀原因，都是可以通過相關(guān)措施或者教育就能解決的。爆燃事故，操作人員在對(duì)用氮?dú)馓幚砗斜┑墓艿肋M(jìn)行處理后，沒有確認(rèn)里面丙烯已吹掃干凈，就貿(mào)然動(dòng)用黑色金屬去敲換管道上的閥門，其碰撞產(chǎn)生的火花造成丙烯與氮?dú)獾谋ㄐ曰旌蠚忾W燃，操作人員當(dāng)場喪命。其實(shí)很多事故時(shí)可以避免的。很多對(duì)安全的認(rèn)知都是無數(shù)用無數(shù)條鮮活的生命換來的，它的背后，是血的代價(jià)！這讓我對(duì)這些知識(shí)極其的敬畏。第一階段為安全教育培訓(xùn)，第二階段為入場參觀實(shí)習(xí)。通過在實(shí)習(xí)工廠主要崗位的生產(chǎn)勞動(dòng)，實(shí)地參觀、教學(xué)和討論，要求我們每個(gè)學(xué)升熟悉工廠生產(chǎn)工藝主線的生產(chǎn)原理和工藝流程，了解主要設(shè)備的性能和構(gòu)造，了解主要工藝環(huán)節(jié)的操作指標(biāo)制定依據(jù)及測試方法，運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)理論知識(shí)，聯(lián)系實(shí)際分析和理解主要生產(chǎn)工藝主線和關(guān)鍵操作和原理，為專業(yè)的繼續(xù)深造打好基礎(chǔ)。本次實(shí)習(xí)主旨在于：增加我們對(duì)生產(chǎn)企業(yè)的了解，使我們掌握工藝流程、設(shè)備、管理措施，設(shè)備檢修及其他許多細(xì)節(jié)方面的知識(shí)、更好的鞏固所學(xué)的化工原理知識(shí)、提高理論與實(shí)際的結(jié)合程度，同時(shí)也為今后的工作學(xué)習(xí)打下良好的基礎(chǔ)。目前，該公司的主要產(chǎn)品為二甲苯，甲苯，苯，甲醇(精)，原油，聚丙烯，催化劑，催化重整催化劑，抽提溶劑油6號(hào)。并建成了處理能力為1000噸/小時(shí)的第二污水處理場，生產(chǎn)能力為7萬噸/年的聚丙烯裝置，將第一套蠟油催化裂化裝置改造成了重油催化裂化裝置，使原油深度加工能力提高，質(zhì)量保證手段加強(qiáng)，產(chǎn)品品種增加，加快了向煉油化工下游的延伸。在1971年，該廠建成常減壓、催化裂化、延遲焦化、催化重整等四套煉油裝置，當(dāng)時(shí)，年原油加工能力已達(dá)250萬噸。中國石油化工股份有限公司長嶺分公司坐落在洞庭湖畔、長江之濱的湖南岳陽市，北臨長江、南靠京廣鐵路，與107國道和京珠高速公路相鄰，水陸交通便利，是中國石油化工股份有限公司在中國華中地區(qū)的一座大型煉油化工生產(chǎn)企業(yè)。本次實(shí)習(xí)，正好做到了理論聯(lián)系實(shí)踐，實(shí)踐再回歸到理論，使我們大開眼界。在整個(gè)過程中，我體會(huì)到了很多很多實(shí)踐工作中的樂趣，一種思考問題和尋找答案的樂趣。在學(xué)校里的理論學(xué)習(xí)或許比較深刻，但缺乏了動(dòng)手實(shí)踐的機(jī)會(huì)，可能就會(huì)顯得有些乏味，這次實(shí)習(xí)讓我體會(huì)到實(shí)踐出真知。參觀工廠的時(shí)候我們刻意去觀察一些常見的化原操作單元，譬如真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)、板框過濾機(jī)。有無可能有于催化裂化裝置中進(jìn)行脫硫？若可以用于其脫硫，那么設(shè)備又將進(jìn)行如何的改進(jìn)？九、我的體會(huì)學(xué)習(xí)知識(shí)是一件愉悅的事情，如果還能將所學(xué)知識(shí)與實(shí)際生活生產(chǎn)聯(lián)系起來，那就更讓人受益匪淺了?，F(xiàn)在栲膠常用在一些工藝中除硫。（6）聚丙烯裝置八、我的思考，以及疑問在催化裂化裝置中所用的脫硫劑為HY1和TM1。精丙烯塔：分離C3和丙烯。脫乙烷塔：分離C3 和 C2。（5）氣體分餾裝置脫丙烷塔：分離C3和C4。液化氣將會(huì)被氣分。穩(wěn)定塔：底部出來穩(wěn)定汽油、測線出來液化氣。吸收塔：采用粗汽油作為吸收劑。重組分裂解成輕組分。常壓塔：常壓蒸餾（4）、催化裂化裝置油從反應(yīng)塔出來進(jìn)入分餾塔，再流過回流罐，在經(jīng)過壓縮機(jī)組輸送到吸收塔、解析塔、穩(wěn)定塔進(jìn)行產(chǎn)品的穩(wěn)定和精致。再輸送到加熱爐加熱到360度，接著輸送到常壓塔（有常一、常二、常三、常四線）得到汽油和柴油等，再經(jīng)過汽提塔和減壓塔，得到汽油和柴油，測線出來蠟油。文氏管的原理其實(shí)很簡單，它就是把氣流由粗變細(xì)，以加快氣體流速，使氣體在文氏管出口的后側(cè)形成一個(gè)“真空”區(qū)。為半自動(dòng)式，底下的白土渣定期處理。反應(yīng)釜：進(jìn)行黃化反應(yīng)。20度環(huán)境下操作，外表用聚胺脂包裹起保溫作用。真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)：使蠟、油分離。低溫環(huán)境通過液氨制冷。汽提塔：灌入水蒸氣，使糠醛氣化。萃提塔：糠醛從塔頂灌入，蠟油從底下進(jìn)入，從而得到理想組分。原油運(yùn)送進(jìn)入罐儲(chǔ)存，在進(jìn)入常減壓裝置，接下來進(jìn)入糠醛裝置（脫氣塔+萃提塔）加入糠醛，再經(jīng)過換熱器進(jìn)入三效塔——得到的一小部分廢油輸送到加熱爐，進(jìn)入二效塔進(jìn)一步蒸發(fā)，或用于做燃料，或重新輸回三效塔；得到的一大部分廢油輸送到閃蒸塔，再進(jìn)入汽提塔，再經(jīng)過換熱器冷卻得到精油，用罐子儲(chǔ)存；得到的蠟油進(jìn)入閃蒸塔，在進(jìn)入汽提塔得到小部分廢油和蠟油，蠟油進(jìn)入儲(chǔ)罐；得到的糠醛經(jīng)過換熱器冷卻，再進(jìn)入干燥塔干燥，回收利用。在油冷凍結(jié)晶過程中按一定比例加入適當(dāng)組成的溶劑，并經(jīng)過濾將油蠟分離，濾液和蠟液經(jīng)加熱蒸發(fā)回收溶劑后送油、蠟出裝置，回收后的溶劑循環(huán)使用。酮苯脫蠟裝置是以常三線油和減壓各側(cè)線油為原料，以丁酮、甲苯二元溶劑混合后作為溶劑。固體鈍化劑經(jīng)換熱后用泵送入原料管線與原料油混合后進(jìn)入提升管反應(yīng)器。穩(wěn)定汽油自塔底出來，先與脫乙烷油換熱，再經(jīng)循環(huán)水冷卻至40176。C進(jìn)入穩(wěn)定塔，C4以下的輕組分從塔頂餾出，經(jīng)冷卻后進(jìn)入容302平衡汽化。塔底富汽吸收油返回分餾塔。富吸收油從塔底自流入油汽分離器。經(jīng)空氣壓縮機(jī)加壓后的富汽和來自解吸塔塔頂?shù)慕馕旌虾?，?jīng)冷卻至40176。C返回塔底部第一層塔板下。油漿循環(huán)油經(jīng)泵從塔底抽出，溫度為375176。C作為產(chǎn)品送出裝置。分餾塔設(shè)置了重柴油抽出閥，當(dāng)需要時(shí)，重柴油從第9層抽出，經(jīng)換熱從300176。C先經(jīng)吸收穩(wěn)定部分的再沸器換熱后，再與新鮮原料油換熱至170176。C返回第26層。頂循環(huán)油用泵從22層抽出，抽出溫度160176。C，一部分經(jīng)沖洗后作為產(chǎn)品送出裝置。自流入輕柴油汽提塔，經(jīng)蒸汽汽提后的輕質(zhì)柴油215176。富汽進(jìn)入空氣壓縮機(jī)加壓。C經(jīng)冷卻至40176。C進(jìn)入第一層塔盤進(jìn)行分餾。反應(yīng)汽油進(jìn)入分餾塔底，先經(jīng)人字擋板與油漿逆流循環(huán)接觸，一方面洗去油汽中的催化劑，另一方面使油汽由480176。C左右。并放出大量的熱，使一段床層達(dá)到650—660176。反應(yīng)生成的反應(yīng)油汽進(jìn)入沉降器，先經(jīng)旋風(fēng)分離器除去大量的催化劑后，催化劑進(jìn)入塔下部，反應(yīng)會(huì)的待生催化劑經(jīng)汽提段汽提后進(jìn)入再生器進(jìn)行燒焦再生。C后，與渣油混合后進(jìn)加熱爐加熱后與回?zé)捰陀蜐{混合后進(jìn)入提升管反應(yīng)汽下端的噴嘴。減壓蠟油和減壓渣油分別從催化原料油中間罐區(qū)和燃料油罐區(qū)用泵抽出裝置。注破乳劑：直接注入進(jìn)裝置前的原油管線。初定、常頂、減頂部凝汽經(jīng)容器回收部分液化氣后去常、減壓爐作為燃料汽。減壓渣油經(jīng)泵從減壓塔低抽出經(jīng)換熱、冷卻水箱冷卻至95176。減三線油由減壓塔抽出進(jìn)減三線汽提塔，油汽從塔頂返回減壓塔，減三線油由泵從汽提塔塔底抽出經(jīng)換熱后，一路返回減壓塔，一路經(jīng)冷卻后出裝置。減一線油由減壓塔抽出進(jìn)減一線汽提塔，油汽從塔頂返回減壓塔，減一線油由泵從汽提塔塔底抽出經(jīng)換熱，冷卻后，一路返回減壓塔頂，一路出裝置。C進(jìn)減壓塔，或直接經(jīng)減渣換熱，冷卻出裝置（不開減壓裝置時(shí)）。常二中油由泵抽出經(jīng)換熱后返回常壓塔。常三線油由常壓塔抽出進(jìn)常三線汽提塔，油汽從塔頂返回常壓塔，常三線油由泵從塔底抽出經(jīng)換熱、冷卻后出裝置。常一線油由常壓塔抽出進(jìn)常一線汽提塔，油汽經(jīng)塔頂返回常壓塔，常一線油由泵從塔底抽出經(jīng)換熱，冷凝后出裝置。C進(jìn)常壓塔。C返回初餾塔中部，第二路與減四線油、減二線油換熱后分三路，第一路與油渣換熱；第二路與常二中油、常四線油換熱；第三路與減三線油、減四線油換熱，與第一、第二路加熱至280176。初餾塔頂部的油汽經(jīng)過換熱、冷卻后去油水分離器，切水后由泵抽出分二路，第一路返回初餾塔頂，第二路出裝置。原油經(jīng)電脫鹽脫水后與油渣、減二線油換熱，分二路；一路與減一線油、油渣換熱；第二路與減三線油、常三線油、常二中油換熱至200176。生產(chǎn)流程簡述由原油貯罐來的40176。 主要是各種儲(chǔ)罐，有立式容器，臥式容器等。四、工藝流程圖(1)、總工藝流程(2)、田東煉油廠的原油主要加工方案，燃料—潤滑油型加工方案流程：（3）、常減壓車間裝置工藝流程（4）、重油催化裂化裝置工藝流程：（5）、酮苯車間工藝流程四、五、煉油廠的主要設(shè)備（內(nèi)容來源：百度）： 主要設(shè)備可以分為以下幾類： ：輸送液體的主要是泵，輸送氣體的主要有壓縮機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，真空泵等。主要產(chǎn)品有汽油系列、柴油系列、溶劑油、液化石油氣、瀝青、重油等，產(chǎn)品多達(dá)50種，所有產(chǎn)品均達(dá)國頒部頒標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品暢銷廣西及云、貴、粵、湘等省。油田自1982年正式投入生產(chǎn)以來，已連續(xù)生產(chǎn)22年，創(chuàng)造了國內(nèi)同類油田采油技術(shù)和管理的先進(jìn)水平。2006年，公司在原油加工量下降的情況下，上交稅金和利潤指標(biāo)與上年同期相比仍實(shí)現(xiàn)較大幅度的增長，（含稅），實(shí)現(xiàn)利潤2262萬元，上交稅金和實(shí)現(xiàn)利潤同比分別增長27%、%，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，促進(jìn)了百色革命老區(qū)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，榮獲了“2006廣西優(yōu)秀企業(yè)”、“2006年廣西百強(qiáng)企業(yè)”。廣西光華化工廠位于南寧市，主要生產(chǎn)青蒿素。潤滑油廠設(shè)有酮苯脫蠟車間、油品精制調(diào)合車間、石蠟精制車間，主要有5萬噸/年酮苯脫蠟裝置、10萬噸/年潤滑油糠醛精制裝置、。煉油廠主要有原油一次加工能力為100萬噸/年常減壓裝置、二次加工裝置有：7萬噸/年重油催化裝置、2萬噸/年芳構(gòu)化裝置及正著手進(jìn)行擴(kuò)能技改中的60萬噸/年催化－氣分聯(lián)合裝置等主要生產(chǎn)裝置以及7個(gè)輔助車間。此外，公司還在欽州港與中國石油集團(tuán)公司合作組建廣西東油瀝青有限公司，共同投資建設(shè)年加工原油1000萬噸的生產(chǎn)廠區(qū)。第三篇：田東煉油廠實(shí)習(xí)報(bào)告中油廣西田東石油化工總廠有限公司日記2013年12月7日，我們?cè)诶蠋?、企業(yè)技術(shù)管理和企業(yè)管理人員的陪同下參觀中油廣西田東石油化工總廠有限公司了。以上是我對(duì)這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的心得體會(huì)，在這短短的幾天里，我看到了很多，聽到了很多，學(xué)到了很多，也驗(yàn)證了“讀萬卷書不如行萬里路”這句更古不變的名言。工廠實(shí)習(xí)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過實(shí)踐而要求掌握的理論知識(shí)。現(xiàn)在回想過去的這次難忘的實(shí)習(xí)時(shí)光，其中滋味，只有親身經(jīng)歷的人才能體會(huì)得到。這次去工廠實(shí)習(xí)，我就對(duì)那些平常理論的東西，有了感性的認(rèn)識(shí)，感覺到受益匪淺。通過實(shí)習(xí)我得到生活上鍛煉，精神上的充實(shí)，心靈上的滿足，它們之中有辛酸、也有快樂，給我的大學(xué)生活中又添一筆寶貴的財(cái)富，給我的人生又添加了一個(gè)音符。同時(shí)也更加感受到了當(dāng)一名工人的心情，使我們更加清醒地認(rèn)識(shí)到肩負(fù)的責(zé)任。社會(huì)不會(huì)同情弱者，也不會(huì)為了一個(gè)人的不適應(yīng)而改變，每個(gè)人都應(yīng)積極主動(dòng)的是自己去適應(yīng)他，慢慢的我們就可以自信和從容的面對(duì)問題了。因?yàn)槿绻覀儾痪邆溥@項(xiàng)能力將來就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。有些同學(xué)性格內(nèi)向，不善于主動(dòng)討教，這是不可取的。更多的是需要我們自己去向那些工人師傅們請(qǐng)教。也許，很多人畢業(yè)后并不從事所學(xué)專業(yè)，這樣我們就更需要學(xué)習(xí)各方面不同的知識(shí)以及一些為人處世的態(tài)度和方法。這些大都和書本上相同，通過對(duì)機(jī)械設(shè)備的之間觀察，彌補(bǔ)了理論的不足之處，加深了對(duì)知識(shí)的記憶。通過實(shí)習(xí)將理論與實(shí)踐結(jié)合起來，其中包括各種設(shè)備的實(shí)物勘察和設(shè)備操作步驟以及注意事項(xiàng)。有很多書本上的知識(shí)在實(shí)際生產(chǎn)中并不相同，有的甚至有很大差距。通過本次實(shí)習(xí)，我們學(xué)到了很多課本上學(xué)不到的東西。第四章實(shí)習(xí)體會(huì)這次實(shí)習(xí)主要是以參觀實(shí)習(xí)為主，實(shí)習(xí)是學(xué)習(xí)工科專業(yè)的一項(xiàng)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，旨在開拓我們的視野，增強(qiáng)專業(yè)意識(shí)，鞏固和理解專業(yè)課程。 常用的是管式加熱爐和圓筒爐、立式爐等 常用的有管殼式換熱器、套管式換熱器、沉浸式換熱器、噴淋式換熱器和空氣冷卻器 主要有精餾塔、吸收塔、解析塔和抽提塔等 主要有催化裂化的提升管反應(yīng)器，催化加氫的固定床、沸騰床或懸浮床反應(yīng) 器和烷基化的階梯式反應(yīng)器等。干燥塔頂含水混合氣經(jīng)六塔頂換熱器（換——13）、六塔頂水冷器（冷——9，10）冷卻后，進(jìn)入水溶劑罐（容——9）。脫酮塔（塔——10）底含微量的熱水直接排入污水溝。溶劑在（容——9）中，因比重的不同分為上下兩層，上層的物料為丁酮和甲苯的混合物，它們溢流到沉降罐（容——10）。蠟回收小循環(huán)流程 蠟低壓塔（塔——5）底物料→蠟低壓塔底泵（泵——9/1，2，）抽出→蠟汽提塔換熱器（換——17）→蠟液爐（爐——2）→蠟高壓塔（塔——6），塔底物料→小循環(huán)線→自流至低壓塔（塔——5）。（3）、油、蠟回收汽末次塔頂汽與脫酮塔頂汽，干燥塔頂汽匯合在一起→經(jīng)六塔頂換熱器（換——13）與蠟低壓塔進(jìn)料換熱→經(jīng)六塔頂水冷器（冷——9，冷——10）冷卻后→去水溶液罐（容——9）。蠟回收各塔頂物料（1）、蠟低壓塔頂汽→蠟低壓塔頂換熱器（換——14）與蠟低壓塔進(jìn)料換熱→干燥塔（或進(jìn)塔——6頂水冷器）。油回收小循環(huán)流程油低壓塔底物料→油低壓塔底泵（泵——7）抽出→經(jīng)油汽提塔底換熱器（換——12）→經(jīng)油高壓塔頂一次換熱器（換——11）→經(jīng)濾液加熱爐（爐——1）→油高壓塔（塔——2）→經(jīng)小循環(huán)線至油低壓塔（塔——1）。（3）、油末次塔、汽提塔頂汽，經(jīng)（換——13）、（冷——9）、（冷——10），→（容——9）。油回收各塔頂物料流程（1）、油低壓塔物料→油低壓塔頂換熱器（換——8，7，6）與油低壓塔進(jìn)料換熱→油低壓塔頂水冷器（冷——5，6）冷卻→干溶劑罐（容——14）。真空系統(tǒng)負(fù)壓流程濾機(jī)三部真空抽出來的氣體與循環(huán)氣在濾液罐（容——6）匯合→泡沫分離罐（容——3）→8＃分液罐（分——8）→真空泵（機(jī)——5，6）入口。三、真空系統(tǒng)發(fā)生機(jī)送氣流程燈油與工業(yè)風(fēng)在發(fā)生爐（爐—3，4）內(nèi)燃燒，所生成的安全氣→6＃分液罐（分—6）→安全氣貯罐（容—16）→7＃分液罐（分—7）→經(jīng)補(bǔ)氣閥至真空泵入口分液罐（分—8）。20OC系統(tǒng)的負(fù)壓流程 原料一段氨冷器（結(jié)—2）、溶劑一段氨冷器（冷—2/1，2/2），惰性氣氨冷器（冷—4）所蒸發(fā)出的氣氨→20OC低壓分享離器（分—2）→氨壓機(jī)（機(jī)—4）經(jīng)壓縮后走正壓流程。濾液流程濾液自（容—6，7）來—濾液泵（泵—5/1，2）抽了出