【正文】 總結(jié)安全生產(chǎn)情況，修改不合理安全生產(chǎn)規(guī)程制定出下年新的安全生產(chǎn)計(jì)劃。經(jīng)常組織人員進(jìn)行定期或不定期安全大檢查，重大隱患一定要及時處理，落實(shí)到人進(jìn)行整改。產(chǎn)生情況，要會用，問題能處理。按存放要求管護(hù)好氨瓶，充填制冷劑不要違背閥門開啟規(guī)律，正確調(diào)節(jié)分配使用制冷劑。正常運(yùn)轉(zhuǎn)要做到“四勤”，并能夠發(fā)現(xiàn)和處理運(yùn)行出現(xiàn)的不良反映。機(jī)器和附屬設(shè)備定期按技術(shù)校準(zhǔn)保養(yǎng)與維修，壓力容器、安全閥、計(jì)量器具等定期進(jìn)行校準(zhǔn)檢測，發(fā)現(xiàn)隱患或器具損壞應(yīng)及時處理或換掉。建立好各種規(guī)章制度，根據(jù)機(jī)房制冷能力，參照國家行業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，制定好自己的安全生產(chǎn)規(guī)程，設(shè)備具體的操作規(guī)程。第五篇：制冷機(jī)房安全生產(chǎn)規(guī)程制冷機(jī)房安全生產(chǎn)規(guī)程人工制冷多用有毒氣體，系統(tǒng)壓力容器多，操作不當(dāng)，容易引起爆炸，為了設(shè)備安全運(yùn)行，確保庫內(nèi)所需溫度，特種專業(yè)必須嚴(yán)格遵守制冷行業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程。第 38 條、開動卷帶滾筒，將膠帶卷起，抽開膠帶另一端并與主 膠帶空端相連，抽出卷帶滾筒。第 36 條、利用卡帶裝置卡住帶。第 34 條、重負(fù)荷試機(jī)，如有異常及時處理。第 32 條、除去所收的帶，接上膠帶接頭，整理好收帶處的中間 架，最后打開閉鎖。第 31 條、張緊絞車送電、松膠帶。第 29 條、停機(jī)后在收帶處釘上閉鎖。第 26 條、膠帶運(yùn)輸機(jī)代載試運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)一步檢查膠帶的跑偏和張 緊情況，如有異常應(yīng)及時處理(六)、收膠帶操作(無卷帶裝置)第 27 條、空負(fù)荷情況停機(jī)并切斷電源。第 24 條、啟動張緊車進(jìn)行儲帶。第 22 條、根據(jù)膠帶運(yùn)輸機(jī)尾承載段的長度拆除相應(yīng)長度的中間 架及托輥。(五)、縮膠帶操作 第 20 條、空負(fù)荷情況停車，切斷電源并在膠帶運(yùn)輸機(jī)尾打上閉 鎖。第 18 條、停車后重新檢查各種保護(hù)及各部位的狀況，處理異常 現(xiàn)象。第 16 條、膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要巡回檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)效果，集 中精力聽清開停車的信號，杜絕誤操作。)。)，檢查電動機(jī)溫 度是否超過廠家銘牌的規(guī)定(溫度不得超過 110176。第 14 條、禁止甩掉任何一種保護(hù)強(qiáng)行開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。第 12 條、檢查底膠帶是否有摩擦異物的情況。第 10 條、檢查膠帶的張緊程度是否適當(dāng)，膠帶接頭是否良好。第 8 條、檢查動力傳動系統(tǒng)的油質(zhì)、油位是否符合規(guī)定。第 6 條、對違章指揮，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行。第 5 條、禁止任何人員在任何情況下乘坐膠帶運(yùn)輸機(jī)。第 3 條、使用具有靈敏可靠的超溫灑水、煙霧報(bào)警系統(tǒng)。膠帶運(yùn)輸機(jī)安全操作規(guī)程(一)、一般規(guī)定 第 1 條、經(jīng)過專門培訓(xùn)并獲得合格證的人員方可持證操作。小結(jié) 皮帶運(yùn)輸機(jī)是一種通用機(jī)械設(shè)備，很多用戶已使用多年，但皮帶運(yùn)輸機(jī)的 維護(hù)要經(jīng)常進(jìn)行，由于受篇幅的限制單純從一篇文章將所有內(nèi)容包括進(jìn)去確實(shí) 很難，皮帶運(yùn)輸機(jī)的使用、維護(hù)、保養(yǎng)的經(jīng)驗(yàn)會通過日常工作逐漸地積累。 使用螺旋張緊或液壓張緊的皮帶運(yùn)輸機(jī) 出現(xiàn)打滑時可調(diào)整張緊行程來增大張緊力。 使用重錘張緊裝置的皮帶運(yùn)輸機(jī)在皮帶打 滑時可添加配重來解決，添加到皮帶不打滑為止。變化角度位置的過渡處托輥架底座可采用四連 桿或隨動架等方法設(shè)計(jì)。例如皮帶運(yùn)輸機(jī)的后部為水平布置，前部懸臂下俯 12 度，凸段的變化角度是 12 度，若采用五組托輥組過渡此處的角度變化皮帶剛好 彎折六次達(dá)到下俯 12 度，每彎折一次為 2 度。此時也相當(dāng)于皮帶出現(xiàn)了凸段，由 于受幾何位置尺寸的限制，很難做到滿意的過渡凸段曲率半徑所要求的尺寸，在皮帶位于懸臂根部處若僅經(jīng)過一兩組托輥組形成凸段時就會發(fā)生皮帶卡入托 輥組的平輥和斜輥之間。如裝船機(jī)，堆取料機(jī)。對于 凸段皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)盡可能地增大凸段曲率半徑和在滿足輸送能力的條件下減小 托輥槽角。槽角越大，凸 段曲率半徑越小，起拱與打折越嚴(yán)重。起拱與打折的主要原因是在皮帶橫斷面上中 部和外側(cè)的單位長度上的拉力值相差過大，使皮帶滑到中部形成起拱或打折。 皮帶運(yùn)輸機(jī)的凸段經(jīng)常發(fā)生在皮帶斷面方向上的 中部起拱，既中部凸起。發(fā)生上述情況之一者不應(yīng)采購。國家有專門的質(zhì)量鑒定機(jī)構(gòu)可對其進(jìn)行 檢驗(yàn)。皮帶的制造質(zhì)量是用戶比較關(guān)心的一個內(nèi)容。若上述 內(nèi)容保證不了就會發(fā)生回程皮帶上的物料隨回程皮帶進(jìn)入驅(qū)動滾筒或改向滾 筒，皮帶會被物料擱壞，并會損壞滾筒表面的硫化橡膠層。 皮帶的使用壽命和皮帶的使用狀況與皮帶的質(zhì)量有關(guān)。過去皮帶運(yùn)輸機(jī)驅(qū)動不采用液力偶合器此類情況較易發(fā)生，原因是兩臺電機(jī)在 啟動與運(yùn)行時速度同步和受力均衡難以保證。 雙電機(jī)驅(qū)動情況下的斷軸 雙電機(jī)驅(qū)動是在同一個驅(qū)動滾筒上裝有兩臺減速 機(jī)和兩臺電機(jī)。在安裝與維修時應(yīng)仔細(xì)調(diào) 整其位置，保證兩軸同心。發(fā)生這種情況應(yīng)當(dāng)更換減速機(jī)或修改減速機(jī)的設(shè)計(jì)。 這種情況一般發(fā)生在軸肩處，由于此處有過 渡圓角，極易發(fā)生疲勞損壞，如圓角過小會使減速機(jī)在較短的時間內(nèi)斷軸。最常見的是采用的減速機(jī) 第一級為垂直傘齒輪軸的高速軸。 改向滾筒與驅(qū)動滾筒正常工作時噪音很 小，發(fā)生異常噪音時一般是軸承損壞，軸承座處發(fā)出咯咯響聲，此時要更換軸 承。 在驅(qū)動裝置的高速端電機(jī)與減速機(jī)之間的聯(lián)軸 器或帶制動輪的聯(lián)軸器處發(fā)出的異常噪音，這種噪音也伴有與電機(jī)轉(zhuǎn)動頻率相 同的振動。二是在加工時兩端軸承孔中心與外圓圓心偏差較大，使離心力過 大。發(fā) 生噪音的原因主要有兩個原因。 皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時托輥常會發(fā)生異常噪音，并伴有 周期性的振動。 皮帶跑偏時的撒料是因?yàn)槠г谶\(yùn)行時兩個邊緣高度發(fā)生 了變化，一邊高，而另一邊低，物料從低的一邊撒出，處理的方法是調(diào)整皮帶 的跑偏。因此，在設(shè)計(jì)階段應(yīng)盡可能地采用較大的凹段 曲率半徑來避免此類情況的發(fā)生。上述情況可以在控制運(yùn)送能力上，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)上得到解決。 轉(zhuǎn)載點(diǎn)處撒料主要是在落料斗，導(dǎo)料槽等處。 皮帶運(yùn)輸機(jī)的撒料是一個共性的問題，原因也是多方面 的。重點(diǎn)應(yīng)放在驅(qū)動滾筒和改向滾筒的調(diào)整上，其次是托輥 的調(diào)整與物料的落料點(diǎn)的調(diào)整。1．6 雙向運(yùn)行皮帶運(yùn)輸機(jī)跑偏的調(diào)整 雙向運(yùn)行的皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶跑偏的調(diào)整 比單向皮帶運(yùn)輸機(jī)跑偏的調(diào)整相對要困難許多，在具體調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整某一個 方向，然后調(diào)整另外一個方向。一般導(dǎo)料槽的的寬度應(yīng)為皮帶寬度的三分之二左右比較合適。在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)盡可能地加大兩條皮帶機(jī)的相對高度。使在皮 帶橫斷面上的物料偏斜，最終導(dǎo)致皮帶跑偏。通 常應(yīng)當(dāng)考慮轉(zhuǎn)載點(diǎn)處上下兩條皮帶機(jī)的相對高度。具體 的皮帶跑偏的調(diào)整方法與滾筒處的調(diào)整類似。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應(yīng)垂直于皮帶長度方向以外還應(yīng)垂直 于重力垂線，即保證其軸中心線水平。在調(diào)整驅(qū)動或改 向滾筒前最好準(zhǔn)確安裝其位置。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭 部滾筒剛好相反。其調(diào)整 方法與調(diào)整托輥組類似。 調(diào)整驅(qū)動滾筒與改向滾筒位置 驅(qū)動滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整 的重要環(huán)節(jié)。一般在皮帶運(yùn)輸機(jī)總長度較短時或皮帶運(yùn) 輸機(jī)雙向運(yùn)行時采用此方法比較合理，原因是較短皮帶運(yùn)輸機(jī)更容易跑偏并且 不容易調(diào)整。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應(yīng)當(dāng)向左移動，托輥組的 上位處向右移動。 調(diào)整承載托輥組 皮帶機(jī)的皮帶在整個皮帶運(yùn)輸機(jī)的中部跑偏時可調(diào)整托輥 組的位置來調(diào)整跑偏；在制造時托輥組的兩側(cè)安裝孔都加工成長孔，以便進(jìn)行 調(diào)整。為 解決這類故障重點(diǎn)要注意安裝的尺寸精度與日常的維護(hù)保養(yǎng)。本文是根據(jù) 多年實(shí)踐，從使用者角度出發(fā)，分析與說明此類設(shè)備常見故障的原因及處理方 法。并應(yīng)用于裝船機(jī)，斗輪堆取料機(jī)等散狀物料運(yùn)輸機(jī)械上。17．電氣設(shè)備發(fā)生故障時，必須由電氣人員進(jìn)行檢查或修理，操作工不 得擅自處理。15．皮帶運(yùn)行中，禁止進(jìn)行檢修。13．遇到下列情況可采取緊急停車：（1）在發(fā)生事故或有可能發(fā)生人身事故時；（2）皮帶機(jī)即將斷裂或已經(jīng)斷裂時；（3）皮帶機(jī)架或滾筒落進(jìn)較大物體，將發(fā)生危險(xiǎn)； 2（4）電機(jī)發(fā)高熱冒煙或電流超負(fù)荷大時。11．在皮帶運(yùn)行時，嚴(yán)禁用手、木棍、竹片、鐵鏟子及其它物件鏟、刮、清理或用掃帚清掃。9．皮帶機(jī)在轉(zhuǎn)動中，如發(fā)生異常情況或異常響聲，必須停車檢查。7． 禁止任何人在皮帶上行走或坐臥休息，穿越皮帶應(yīng)從安全過橋上通過，禁止從皮帶上一下通過。5． 多臺皮帶機(jī)銜接使用，開車時應(yīng)按出料口至進(jìn)料口的順序，依次啟動，停車時，順序相反。4．開車應(yīng)進(jìn)行空車啟動試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無問題后，方可正式開車，停車前，必須把物料卸盡。1 2．操作前穿戴好防護(hù)用品、扣緊袖口，禁止將衣服敞開、禁止用繩線綁 扎衣褲袖口，必須戴工作帽，發(fā)辮納入帽內(nèi)。7．皮帶工未經(jīng)安全技術(shù)考試合格不準(zhǔn)獨(dú)立操作。6．移動式、臨時皮帶輸送機(jī)必須采取退、止動措施，固定牢固，保持平衡、穩(wěn)固、防止自重或負(fù)重引起移動傾倒，停車后應(yīng)切斷電源，鎖上電 門或取下保險(xiǎn)。4．夜間操作的皮帶機(jī)，現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，各種電氣開關(guān)應(yīng)有明 確的標(biāo)志。應(yīng)設(shè)安全過橋不少于一個；長度在 50 米以 內(nèi)時，應(yīng)設(shè)安全過橋二個以上；長度在 50 米以上時，每隔 20 米處設(shè)一 安全過橋。（4）檔料板、刮板、制動器完善好用。（2）電氣線路安全裝置完善，符合規(guī)定。(六)烙鐵頭的更換及處理：烙鐵頭可以旋松套筒取出更換，控溫臺電源一定要關(guān)掉，待烙鐵頭冷卻下來后方可取下更換烙鐵頭，并清除在套筒固定處所形成的氧化物灰塵，操作過程中要小心并避免此灰塵進(jìn)入眼睛，安裝烙鐵頭禁止鎖得過緊，否則會損壞發(fā)熱體。(四)烙鐵頭的使用：在任何時候使用全新的烙鐵頭時，應(yīng)依下列步驟操作，可以延長使用壽命： ，打開電源開關(guān)；℃后，在烙鐵頭沾錫面加含助焊劑的錫絲； ℃持續(xù)加溫4分鐘后，再將溫度設(shè)定控制旋鈕調(diào)至適當(dāng)?shù)氖褂梦恢茫?，即可使用。(二)烙鐵使用過程中溫度調(diào)整及時間控制：根據(jù)線路板的材質(zhì)不同及焊接元件腳及焊盤的大小等，適當(dāng)調(diào)整溫度及焊接時間： （普通紙板）、94VO（阻燃紙板）T℃可調(diào)范圍，溫度穩(wěn)定，在無負(fù)荷狀態(tài)在177。二、注意事項(xiàng)(一)電烙鐵在使用前，要用萬用表R*1K擋檢查一下插頭之間的電阻值，阻值大約在23KΩ，再用萬用表R*1K擋檢查一下插頭與金屬外殼之間的電阻值，萬用表指針應(yīng)該不動，否則應(yīng)該徹底檢查維修；(二)生產(chǎn)部的設(shè)備操作人員必須經(jīng)過考核培訓(xùn)后才能操作該設(shè)備；(三)任何人管理人員不能隨意調(diào)動未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作該設(shè)備；(四)設(shè)備操作員有責(zé)任和義務(wù)對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和點(diǎn)檢；220V交流電源，電烙鐵插頭最好使用三線插頭，要使外殼接地良好，使用前應(yīng)認(rèn)真檢查電源插頭和電源線有無破損，烙鐵頭是否松動；(六)電烙鐵在使用過程中嚴(yán)禁任意敲擊，烙鐵頭上焊錫過多時，可以用潤濕的海綿清潔；(七)焊接過程中，電烙鐵不能到處亂放，不焊接時應(yīng)將電烙鐵放在烙鐵架上；(八)電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發(fā)生事故；(九)使用結(jié)束后，應(yīng)及時切斷電源，冷卻后再將電烙鐵收回工具房；(十)焊接完成后，要用酒精把電路板上殘留的助焊劑清洗干凈，以防碳化后的助焊劑影響電路正常工作；三、電烙鐵結(jié)構(gòu)及基本操作(一)電烙鐵組成：烙鐵頭、發(fā)熱絲、手柄、電源線、溫控器、溫控調(diào)節(jié)器：采用高傳熱特性的金屬（銅）或合金做成，作用是將發(fā)熱芯產(chǎn)生的熱量傳遞出來使其頭部的溫度達(dá)到或超過熔化焊錫的溫度；：一般采用鐵皮制成，作用是固定電烙鐵頭、發(fā)熱芯及手柄使其成為一體，同時起到對發(fā)熱芯的保護(hù)作用；：一般采用高溫塑料、電焦木、木頭等絕緣隔熱材料制成，是手握的部分； ：使烙鐵頭與發(fā)熱芯成為一體，使熱量充分傳遞出來，同時可以用來調(diào)節(jié)電烙鐵頭的溫度。無關(guān)人員不得隨意操作。、不能上傳數(shù)據(jù)的，監(jiān)控員要及時電話聯(lián)系查明原因做好記