【正文】 在我國大多數(shù)焦化廠都采。 (4)粗苯工段： 洗苯洗油基本上分為兩種：一種是石油洗油 (及輕柴油 )，二是焦油洗油。因此把此工藝作為本工程的一種可選脫氨工藝。 雖然吸收與結(jié)晶分開，但仍在一個設(shè)備內(nèi)，操作條件不能分別控制，但是結(jié)晶顆粒的長大，一方面依靠母液的大量循環(huán)攪拌，另一方面結(jié)晶室的容積較大，有利于晶核的長大，通過自然分級，從結(jié)晶室的底部便可抽出較大顆粒的硫銨結(jié)晶。母液在上段和下段之間不斷循環(huán)，使母液中的晶核不斷長大，沉降在結(jié)晶室 的底部。含有小顆粒的硫銨結(jié)晶母液上升至結(jié)晶槽的上部，通過母液循環(huán)泵送 至飽和器的上段進行循環(huán)噴灑。 煤氣經(jīng)過預(yù)熱器進入噴淋式飽和器的上段，然后分成兩股沿飽和器水平方向流動，每股煤氣均經(jīng)過數(shù)個噴頭用含游離酸的母液噴灑，以吸收煤氣中的氨，兩股煤氣匯合后從切線方向進人飽和器中心的旋風(fēng)分離部分，除去煤氣中夾帶的酸霧液滴，從上部中心出口管離開到下一工段。 缺點是：母液需循環(huán)加熱真空蒸發(fā)，不但能耗高，而且工藝流程長、占地大、投資大，因此不宜采用。 酸洗法硫銨工藝的優(yōu)點：吸收和結(jié)晶在不同的設(shè)備中進行，操作條件可以分別控制，能夠得到大顆粒的硫銨結(jié)晶，提高了硫銨質(zhì)量。含有小顆粒的硫銨結(jié)晶母 液上升至結(jié)晶槽的上部，通過母液循環(huán)泵經(jīng)母液加熱器加熱后進人蒸發(fā)器，依靠真空蒸發(fā)濃縮母液，濃縮后的母液再流至結(jié)晶槽。酸洗塔出來的煤氣經(jīng)除酸器分離夾帶的酸霧后，送入下一工段。 氨的吸收過程主要在酸洗塔中進行。 g)酸洗法硫銨工藝： 酸洗法硫銨即無飽和器法生產(chǎn)硫銨。 f)間接法浸沒式飽和器硫銨工藝： 此工藝和半直接法浸沒式飽和器硫銨工藝的區(qū)別是：半直接法浸沒式飽和器硫銨工藝用硫酸直接從煤氣中吸收氨，間接法浸沒式飽和器硫銨工藝是先用水從煤氣中吸收氨成為氨水，然后將氨水中氨用蒸汽蒸出成為氨汽，再用硫酸吸收氨汽中的氨。煤氣經(jīng)分配傘穿過母液層鼓泡而出，因此煤氣系統(tǒng)阻力大。飽和器母液中生成的硫銨結(jié)晶沉積于器底，用結(jié)晶泵抽至結(jié)晶槽，經(jīng)離心分離、干燥得到成品硫銨。 e)半直接法浸沒式飽和器硫銨工藝： 這種工藝目前廣泛應(yīng)用于我國很多焦化廠、煤氣廠。 d)熱法無水氨工藝： 此工藝和冷法無水氨工藝大同小異，它們的區(qū)別是：冷法無水氨工藝用磷銨溶液直接從煤氣中吸收氨，熱法無水氨工藝是先用水從煤氣中吸收氨成為氨水，然后將氨水中氨用蒸汽蒸出成為氨汽，再用磷銨溶液吸收氨汽中的氨。 缺點是：介質(zhì)腐蝕性較強，對設(shè)備材質(zhì)要求較高，投資較高。 c)冷法無水氨工藝： 此工藝是用磷銨溶液洗滌煤氣，吸收煤氣中氨后的磷銨溶液送解吸塔用蒸汽解吸，解吸出的氨汽經(jīng)冷凝冷卻后成為濃氨水，濃氨水 再送精餾塔用蒸汽進行精餾，塔頂精餾出的無水氨氣經(jīng)冷凝后，得到無水氨產(chǎn)品。因此把此工藝作為本工程的一種可選脫氨工藝。 b)水洗氨蒸氨氨分解工藝： 此工藝是用蒸氨廢水洗滌煤氣，廢水吸收煤氣中的氨后成為氨水，氨水送蒸氨塔用蒸汽蒸餾，蒸氨塔頂蒸出的氨汽經(jīng)分縮后送氨分解爐，氨在高溫和催化劑的作用下分解為 氫氣和氮氣，氨分解尾氣返回初冷前吸煤氣管道，蒸氨塔底的蒸氨廢水部分返 回洗氨，其余送生物脫酚處理。 優(yōu)點是：工藝流程簡單、投資低，因此在七十年代前后，此工藝廣泛應(yīng)用于中小型焦化廠。 (3)硫銨工段： 脫氨工藝主要有：水洗氨蒸氨濃氨水工藝、水洗氨蒸氨分解工程、冷法無水氨工藝、熱法無水氨工藝、半直接法浸沒式飽和器硫銨工藝、半直接法噴淋式飽和器硫銨工藝、間接法飽和器硫銨工藝、酸洗法硫銨工藝。硫回收采用專利產(chǎn)品連續(xù)式熔硫釜生產(chǎn)高質(zhì)量硫磺。 法脫硫工藝的缺點： 1)塔后煤氣含 H2S不能達到城市煤氣標準的要求 2)硫磺產(chǎn)品質(zhì)量低，收率低。 4)工藝流程簡單、占地小、投資低。 2)該工藝比 法廢液積累緩慢，因而廢液量相對較少。 這種方法可大大簡化廢液處理的工藝流程，是一種簡單可行且經(jīng)濟的脫硫廢液處理方法。所以在煤中配入這種廢液后，不會改變煤的粘結(jié)性；且 解時首先變成其同分異構(gòu)體硫脲，而硫脲的分子結(jié)構(gòu)中已不再含有氰基，所以進一步熱分解時，并不會生成 HCN，而是生成 H2S 和 NH3。其廢液中主要含有 (NH4)2S203和 NH4SCN。因此， 較其它催化劑相比具有較高的活性和較好的流動性。該工藝由鞍山焦耐院與無錫市焦化廠共同合作開發(fā)的，已于 1996 年 10 月通過原冶金部的正式鑒定。 4) 法脫硫工藝是我國目前廣泛采用的一種脫硫工藝，因此本工藝作為一種可選脫硫工藝。 2) 脫硫裝置位于洗苯后即煤氣凈化流程末端，不能緩解煤氣凈化系統(tǒng)的設(shè)備和管道的腐蝕。 2)工藝流程簡單、占地小、投資低。泡沫槽的清液一部分流入反應(yīng)槽，一部分送至廢液處理部分，采用蒸發(fā)、結(jié)晶法制取 Na2S203和 NaSCN 產(chǎn)品。 在吸收塔用循環(huán)脫硫液洗滌吸收煤氣中的 H2S、 HCN，吸收了 H2S、 HCN 的循環(huán)脫硫液送再生塔用壓縮空氣進行 再生，再生的循環(huán)脫硫液送回吸收塔頂部循環(huán)噴灑。 e) 法脫硫： 法脫硫工藝由脫硫再生和廢液處理兩部分組成，脫硫部分是以鈉為堿源、 為催化劑的氧化法脫硫脫氰。 4)當(dāng)制酸裝置的規(guī)模小時不經(jīng)濟，也不好操作。 2)廢液焚燒干接觸法制濃硫酸，焚燒的同時氨遭到破壞，經(jīng)脫硫后煤氣中的氨將損失 25— 30％。 3)所需催化劑苦味酸價廉易得且耗量少。 優(yōu)點是： 1)脫硫脫氰效率高，塔后煤氣含 H2S和 HCN可分別降至 20mg／ m3和 100mg／ m3以下。 在吸收塔用循環(huán)脫硫液洗滌吸收煤氣中的 H2S、 HCN，吸收了 H2S、 HCN 的循環(huán)脫硫液送再生塔用壓縮空氣進行再生，再生的循環(huán)脫硫液送回吸收塔頂部循環(huán)噴灑。 法脫硫由 FUMAKS— RHODACS 法脫硫脫氰和 COMPACS 法廢液焚燒、干接觸法制取濃硫酸組成。因此不宜采用。 4)投資高，且該法必須與硫銨裝置配套建設(shè)。 2)吸收所需液氣比和再生所需空氣量較大，以及廢液處理操作壓力高，故整個裝置電耗大。 4)廢液處理裝置工藝流程簡單，占地少。 2)煤氣中的 HCN 先經(jīng)脫硫轉(zhuǎn)化為 NH4SCN，再經(jīng)濕式氧化將其轉(zhuǎn)化為 (NH4)2S04隨母液送往硫銨裝置，因而比其它流程的硫銨產(chǎn)量高。廢液處 理部分采用高溫 (273℃ )高壓 ()下濕式氧化法將廢液中的 (NH4)2S203及 NH4SCN 轉(zhuǎn)化為硫銨和硫酸作為母液送往硫銨裝置。脫硫采用以煤氣中的氨為堿源，以 萘醌二磺酸鈉為催化劑的氧化法脫硫脫氰工藝。其缺點是脫硫液需要一個繁復(fù)的制備過程才能添加到系統(tǒng)中去。該法所需催化劑濃度極低，消耗量少，運行經(jīng)濟，催化劑無毒，使用方法簡便，可以單獨使用，無須添加其它“助催化劑”，脫硫效果好 (據(jù)資料介紹， PDS 法脫 H2S的效率≥ 90％，脫有機硫 40— 50％ )。 a)PDS 法： 由東北師范大學(xué)研制的 PDS法脫硫技術(shù)， 1986年已通過吉林省科委的技術(shù)鑒定。戈爾膜生產(chǎn)硫膏具有投資大，產(chǎn)品不好銷售等特點，但不污染環(huán)境。由于脫硫催化劑的不同，濕法脫硫又分為若干種。 濕法脫硫溶液再生后循環(huán)使用，并能生產(chǎn)硫，脫硫效率穩(wěn)定，運行成本低。此外，干法脫硫凈化程度較高，但此法存在更換脫硫劑勞動強度大，廢脫硫劑難以利用，占地面積大等特點。 干法脫硫具有工藝簡單、成熟可靠、動力消耗低等特點。因此在焦爐煤氣凈化中必須將其脫除。該工藝具有煤氣冷卻效果好、污水少、節(jié)約水資源、運行穩(wěn)定等優(yōu)點。新建大中型焦化廠均采用管式間接冷卻工藝方法，管式初冷器又分為立管和橫管兩種。 (1)冷凝鼓風(fēng)工段： 冷凝鼓風(fēng)工段煤氣冷卻方法有直接冷卻、間接冷卻、間直混合冷卻三種。熄焦采用新型濕法熄焦 ?；緦崿F(xiàn)了無煙裝煤、出焦，達到同類企業(yè)較為先進的水平。該焦爐是在我國大中型焦爐生產(chǎn)實踐的基礎(chǔ)上進行改進的，做到投資少、見效快、保護環(huán)境、走可持續(xù)發(fā)展道路。焦炭篩分為 40mm、 40mm～ 25mm、 25mm～ 10mm、 10mm四個級別。 (2)篩焦工段： 篩焦工段負責(zé)將煉焦工段熄火的焦炭進行篩分、輸送、貯存。主要設(shè)備 可逆反擊錘 式粉碎機具有處理量大，粉碎粒度細，便于調(diào)節(jié)，維修簡單，噪聲低，粉塵少等優(yōu)點。 在入 預(yù) 粉碎機 及粉碎機 進口的皮帶機上方 均設(shè)有電磁除鐵器，除去煤中的鐵等金屬雜質(zhì)。 焦 煤由 精煤場進入各自受煤坑后經(jīng)皮帶機送入配煤倉，貧瘦煤經(jīng)帶式輸送機送至預(yù) 破 碎機室，經(jīng)預(yù) 破 碎后送入配煤倉 。 備煤篩焦車間： (1)備煤工段： 本工段選用 貧瘦煤預(yù)破碎、 先配后碎工藝流程。根據(jù)擬建焦化廠所處的地理位置，以及當(dāng)?shù)睾透浇拿禾抠Y源，暫定煉焦煤煤種為 1/3 焦煤、氣煤、肥煤。 工藝技術(shù)方案的確定 原材料路線的確定： 本工程根據(jù)國家焦化工業(yè)的產(chǎn)業(yè)政策和山西省的有關(guān)規(guī)定，以及焦炭國內(nèi)外市場需求情況，決定生產(chǎn)一級冶金焦和回收適銷對路的化學(xué)產(chǎn)品。焦爐煤氣中化學(xué)產(chǎn)品的回收和凈化做到流程短、投資少、遠近期結(jié)合。該爐型是在我國大中型焦爐生產(chǎn)實踐的基礎(chǔ)上進行改進的。 (3)工藝路線的選擇，充分考慮節(jié)約投資、節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本，提高機械化程度和自動化水平，增加經(jīng)濟效益。 工藝技術(shù)方案的選擇 工藝技術(shù)方案選擇原則 (1)工藝技術(shù)充分體現(xiàn)規(guī)模效益，保護環(huán)境，體現(xiàn)清潔能源生產(chǎn)的特色 ， 走一條可持續(xù)發(fā)展的道路。 g／ cm3 一 .22 甲苯不溶物 (無水基 )％ — 不大于 9 灰分，％ 不大于 水分，％ 不大于 粘度 (E80) 不大于 萘含量 (無水量 )，％ 不小于 硫銨 : 《硫銨》國家標準 (GB535— 1995) 表 3— 4 項目 指 標 優(yōu)等品 一等品 合格品 外觀 白色結(jié)晶，無可見機械雜質(zhì) 無可見機械雜質(zhì) 氮 (N)含量 (以干基計 ) ≥ 水分 (H20) ≤ 游離酸 (H2S04)含量 ≤ 鐵 (Fe)含量 ≤ 砷 (As)含量 ≤ 重金屬 (以 Pb計 )含量 ≤ 水不溶物含量 ≤ 注： 1)硫酸銨作農(nóng)業(yè)用時間可不檢驗鐵、砷、重金屬和水溶物含量等指標。 ≤ 焦末含量／％ ≤ ≤ ≤ 注：百分號為質(zhì)量分數(shù)。 冶金焦國家標準： 《冶金焦炭》 GB／ T1996— 20xx 表 3— 2 指標 等級 粒度／ mm 40 25 25— 40 灰分 Ad／％ 一級 二級 三級 ≤ ≤ ≤ 硫分 Sta／％ 一級 二級 三級 ≤ ≤ ≤ 機 械 強 度 抗 碎 強 度 M25／％ 一級 二級 三級 ≥ ≥ ≥ 按 供 需 雙 方 協(xié) 議 M30／％ 一級 二級 三級 ≥ ≥ ≥ 耐磨 強度 M10／％ M25時≤ ≤ ≤ ≤ 反應(yīng)性 CRI／％ 一級 二級 三級 ≤ 30 ≤ 35 反應(yīng)后強度 CSR／％ 一級 二級 三級 ≥ 55 ≥ 50 揮發(fā)分 Vdaf／％ ≤ 水分含量 Mt／％ 177。本可研報告冶金焦為一級產(chǎn)品，煤焦油為一級產(chǎn)品，硫磺為三級產(chǎn)品，粗苯為加工用標準，焦爐煤氣為工業(yè)煤氣使用標準。工程在滿足生產(chǎn)一級冶金焦和焦爐煤氣凈化要求的情況下，盡量減少產(chǎn)品品種，縮短工藝流程，節(jié)約建設(shè)投資。 生產(chǎn)規(guī)模 本項目根據(jù)國家焦化產(chǎn)業(yè)政策和山西省的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)條件以及資金籌措 等情況，確定焦炭生產(chǎn)規(guī)?？傮w為 120萬 t／ a。 產(chǎn)品價格確定的原則和意見 本項目產(chǎn)品的價格，根據(jù)當(dāng)?shù)卦牧系瘸杀緝r格、市場情況及企業(yè)現(xiàn)行價格等因素確定。 近幾年中國 (不含臺灣省 )焦炭平均價格 (FOB) 單位：美元 /t 年份 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 價格 產(chǎn)品價格的變化趨勢 焦炭、煤焦油、粗苯和焦爐煤氣的價格，這幾年一直在穩(wěn)中有升，雖然個別年份焦炭價格略有下降。 焦爐煤氣在大中型城市作為城市煤氣的價格同樣由于地區(qū)不同，相差較大，一般在 ／ Nm3～ 元／ Nm3之間。 硫銨的市場價格為 300 元／噸～ 800 元／噸。 20xx 年我國焦炭價格走勢圖 煤焦油在國內(nèi)市場的價格為 1000 元／噸～ 3000元／噸。 我國焦炭的價格因地