【正文】 。 建議 由于本項目具有良好的經濟效益、社會效益和環(huán)境效益、環(huán)保效 57 益，生產該產品不浪費土地資源，無須用煙囪外排煙塵，廢棄物可循環(huán)利 用，故污染小，經濟社會效益好，是一項十分可行的生產項目。正常生產每年可創(chuàng)收 1500 萬元，創(chuàng)利潤 180萬元。 該項目總投資 400萬元，投資回收期為 年，從不確定性分析看，項目盈虧平衡點較低，生產能力只要達到 50%即可保本，風險較小，項目的經濟效益較好。因為該項目生產的煤矸石燒結農業(yè)貸款心磚是國家大力推廣的新型建材產品。 從財物評價結果看，本項目財務內部收益效率高于設定的基準益率，投資回收期比較合理，經濟上是可行的。 本項目選擇國產設備和技術采用二次碼燒工藝，生產燒煤矸石多孔磚，在技術上是可行的。 第十七章 項目經濟結論評價及建議 結論 X 省 XX 淇新環(huán)保節(jié)能建材廠自籌建一條高起點、高水平的 燒結磚煤矸石、粉煤灰、爐渣空心磚生產線，為當地空心磚生產及資源綜合利用將起到促進與示范作用。 （ 4）土建及窯爐、干燥室就選用專業(yè)施工隊伍，以保證工程質量，加快建設進度。干燥室及窯爐施工應對戶內進行。 進度計劃 55 （ 1）充分注意到人、財、物的實力的調動的因素，適當考慮到季節(jié)性氣 候條件影響。 第十六章 項目實施綜合計劃 本項目的獎金使用及工作量主要集中在施工與調試階段。對其他崗位的操作人員，在上崗前也要進行短期技術培訓，每個人員都應對整個生產線有所了解，掌握安全生產知識，掌握優(yōu)質高產技能，了解本崗位工作 責任與全局的關系，確保生產過程中的正常運轉。 勞動定員表 序號 操作崗位 一班 二班 三班 小計 1 半截機 2 2 4 2 錘式破碎機 1 1 2 3 滾筒篩 1 1 2 4 多斗挖掘機 1 1 2 5 真空擠磚機組 1 1 2 6 自動切坯機 1 1 2 7 碼窯車 10 10 20 8 頂車機、擺渡車 1 1 1 3 9 焙燒 1 1 1 3 10 卸窯車 8 8 16 11 電工 1 1 1 3 12 機修人員 2 2 2 6 13 化驗人員 1 1 1 3 14 管理人員 3 3 6 15 小計 74 54 16 換休 26 17 合計 100 人員培訓 由于生產線成 型主機等設備屬性能及人格較高的設備，生產線采用相互自動控制系統(tǒng)，以及二次碼燒新型節(jié)能余熱利用窯爐的操作，都要求有較高技術水平的工作，因此，對干部的管理水平及工人的文化素質、技術等級有一定的要求，應在投產前對工人進行短期培訓，幫助工人盡快提高設備操作水平和故障排除能力。 第十五章 勞動定員與人員培訓 企業(yè)組織 工廠實行廠長負責制，清設生產技術、勞動人事、財務銷售和綜合辦公室等職能部門和生產車間。 存在的問題及建議 生產中應加強設備密閉件的檢查，發(fā)現(xiàn)問題隨時處理，以減少粉塵外溢。 預期效果及評價 通過采取以上措施，全廠的職業(yè)安全與職業(yè)衛(wèi)生條件大為改善，達到了預期效果，促進了工廠的文明生產。 對產生噪音的風機采用變頻控制，遠程操作。 在回車線上設置了中央控制室，安裝空調，操作人員在控制室內對新型節(jié)能余熱利用窯爐進行監(jiān)測、控制、調節(jié)，熱輻射不會對控制室內人體產生危害。有效地組織燃燒。 經常處于高溫、高噪聲、高振動工作環(huán)境所采用的降溫、降噪聲及降震動措施、防護設備性能及檢測檢驗設施。 52 扼 要說明生產過程各工序產生塵毒（或部位）、塵毒的種類、塵毒的名稱，原來塵毒的危害情況以及防止塵毒所采用防護設備、設施及效果等。同時操作人員應嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作用，確保人身安全和設備好。對于勞動強度相對大的工段，在現(xiàn)場設置飲水設備；冬季生產時有完善的采暖、保溫措施。 說明危害性較大的生產過程，一旦發(fā)生事故和急性中毒的搶救方式及應急措施 生產中沒有有毒有害物質，不會發(fā)生急性中毒事件。 對雷電波侵入的防護采用電纜進出線的金屬外皮、鋼管等應與電氣設備接地相連；進出電纜線轉換為架空線則在轉換處裝設避雷器；對低壓架空進出處裝設避雷器。引下線其間距不大于 25m，沿建筑物四周均勻或對稱布置。每根引下線的沖擊接地電阻小于等于 10Ω。對平屋面建筑物當其寬度不大于 20m 時，避雷網（帶）沿周邊敷設一圈。 本工程防雷保護：本工程按第三類防雷建筑要求設防。 本工程接地保護：變電所接地裝置采 用網狀接地方式，與廠區(qū)接地系統(tǒng)連成整體，接地裝置接地電阻不大于 4Ω；全廠低壓配電系統(tǒng)的接地形式為 TNS 系統(tǒng)即三相五線制 N 線與 PE 線分開，各用一根導線。 按照爆炸和火災危險場所類別等級、范圍選擇電器設備、安全距離、防雷、防靜電機器及防止誤操作等設施 電氣設備采用接零保護，并備有 36 伏的檢修電源，確保檢修安全。為避免機械傷害，各設備傳動件均設防護罩；在帶式輸送機等妨礙通行的地方，架設過人天橋。 設備運轉時可能發(fā)生機傷、電傷等意外事故； 本項目在設計中充分考慮了上述不利因素并在設計方案中國采取了相應的預防保健措施。 噪聲：送熱風機、排煙風機、排潮風機 、型號數量 送熱風機、排煙風機、排潮風機、破碎機共 6臺產生噪聲。 、高壓、易燃、易爆、輻射等有害作業(yè)。 生產過程中職業(yè)危害因素分析 生產過程中使用的原料煤矸石不含任何有毒有害物質。從整個工藝流程看，主要危害為少量粉塵和較弱的噪聲。 、原料、半成品、成品、設備及主要危害概述 煤矸石、頁巖按比例混低速 、攪拌，再經真空擠出成型、干燥和 49 焙燒，生產出煤矸石燒結磚。 各污染源治理措施一覽表，見表 13 133。 （ 2）引風機和排煙風機 此類設備為 24 小時連續(xù)生產，設計中安置在廠房內，安裝時加減 47 振支座。 （ 1）空壓機站采用獨立建筑物，或國置于車間的一角，用磚墻或復合墻板與主車間隔開，形成空壓站。生活污水直接排入粉煤灰一期工程污水處理管道。 因距離村莊較遠，對周邊群眾不會造成危害。 46 新型節(jié)能 余熱利用窯爐所產生的大部分煙氣為干燥窯所采用，由于煙氣作為干燥介質與坯體進行熱交換，坯垛的過濾與吸附及熱風道的降沉作用，大大減少了煙塵的排放，同時由于干燥室的排潮濕度達90%以上，不會造成周圍環(huán)境污染。記敘一產線所采用的新型節(jié)能余熱利用窯爐吸收了國內外先進技術，因此，結構合理，工作系統(tǒng)有利于組織燃燒，能確保窯內溫度和熱負荷的穩(wěn)定，著火條件良好，燃燒完全。 治理措施 生產過程 的煙氣主要是來自焙燒新型節(jié)能余熱利用窯爐。 廢渣 新型節(jié)能余熱利用窯爐焙燒后產生的少量廢品。窯內對磚胚的燒制，所產生的所體循環(huán)利用于窯內烘干區(qū)對磚胚的烘干。 45 主要污染源 廢氣與粉塵 該項目位于 XX 市 XX 新鎮(zhèn)鎮(zhèn)張莊村南 1 公里，原為生產黏土磚的磚窯廠，該項目占地面積約為 15 畝。為阻冷卻水結垢，可用電廠冷凝水。 44 該生產線所有設備的電動機全部選用新型電機，對于負荷波動的設備采用變頻控制，以達到節(jié)能的目的。 最大限度地采取各種措施降低新型節(jié)能余熱利用窯爐 熱能損失，提高新型節(jié)能余熱利用窯爐效率，與國內老式輪窯比較，節(jié)能 20%以上。 （ 5）新型節(jié)能余熱利用窯爐排煙風機配置變頻調速器，在保證質量的前提下，大幅度降低電耗。 （ 3）新型節(jié)能余熱利用窯爐各段采用不同的耐火及保溫材料，以增加窯墻熱阻，減少熱損失，本窯體項部及兩側均采用硅酸鋁纖維（陶棉）和巖棉等保溫隔熱材料，使窯體頂部及兩側外墻熱損耗降為最小。提高了能量的利用效率。 節(jié)能措施綜述 43 （ 1）本窯體斷面寬度達 ，是國內目前自行設計的中斷面焙燒磚瓦窯爐。生產線平均能耗為 481 千瓦時 /萬塊，低于全國平均水平。在保證產品質量的同時，采取相應節(jié)能措施。板式給料機、錘式破碎機、膠帶輸送機等設備可單臺起動、聯(lián)動、聯(lián)鎖，也可實現(xiàn)起動的自動 —— 手動切換。 第十一章 熱工檢測與控制 概述 42 隨著墻體材料生產企業(yè)技術、裝備水平的不斷提高，熱工檢測、控制設備結合甲方提供的相關資料選型，既能保證生產線高效率又能降低工程造價。電力負荷計算選 S91000/10/ 1臺。 燈具、光源分別選用： 混光燈具 GKH7211 型號，光源為 GGY220125+NG22070 型號； 廠燈具 FMB702型號，光源為 PZ220100型號； 工廠燈具 FMB703型號，光源為 PZ220100型號； 鹵鎢燈具 DD3型號，光源為 LZG220100型號； 熒光燈具 YG22型號，光源為 TZ40RR型號； 吸頂燈具 JXD52型號，光源為 PZ100型號。照明電源由變電所低壓開 關柜引入。 對雷電波侵入的防護采用電纜進出線的金屬外皮、鋼管等應與電氣設備接地相連；進出電纜線轉換為架空線則在轉換處裝設避雷器；對低壓架空進出處裝設避雷器。引下線其間距不大于 25m，沿建筑物四周均勻或對稱布置。每根引下線的沖擊接地電阻小于等于 30Ω。對平屋面建筑物當其寬度不大于 20m 時，避雷網（帶）沿周邊敷設一圈。 本工程防雷保護：本工程按第三類防雷建筑物要求設防。 本工程接地保護：變電所接地裝置采用網狀接地方式，與廠區(qū)接地系統(tǒng)連成整體，接地裝置接地電阻不大于 4Ω；全廠低壓配電系統(tǒng)的接地型式為 TNS 系統(tǒng)即三相五線制 N 線與 PE 線分開 ，各用一根導線。 40 計量與保護 本工程采用高壓側集中計量，照明為低壓側單獨計量。車間動力柜為非標控制柜。 電氣設備 變電所內變壓器選用 S9 型低損耗變壓器，低壓側采用 GLG 型低壓分隔式開關柜，該開關柜額定絕緣電壓交流 660V，主電路額定工作電壓交 流 380V，輔助電路額定工作電壓交流 220V、 380V，額定分斷能力50KA。各車間非標控制柜至各用電設備的動力線路采用 VV型銅芯聚氯乙烯護套電力電纜，敷設在電纜溝里，出溝部分穿焊接鋼管埋地敷設。 電源 電源引自公用線路，輸送距離 千米，用電纜將 10KV 電源引至廠內變電所內，引入變壓器，經變壓器降壓為 380/220V三相五線制后，由變電所低壓開關柜引出低壓電纜經電纜溝送到各車間非標控制柜，車間非標控制柜為各用電設備提供電源。工廠無功補償在變電所低壓側集中自動補償，變壓器采用守流保護、速斷保護、溫度和瓦斯保護、手動操作。該型變壓器為低損耗配電變壓器，聯(lián)結組別為 Y， yn0，其低壓中性線電流不超過低壓繞組電流的 25%，變電所主接線為單母線，高城市進線為電纜方式。 變電所采用獨立式建筑，封閉式結構，位于負荷中心附近。低壓配電系統(tǒng)結線方式采用放射式。 本工程高壓采用 10KV電壓級，低壓 220/380V電壓級。 本工程按照工業(yè)電力負荷的分級為三級負荷用電單位。 設計遵照國家的有關電氣設計規(guī)程和標準，做好保障人身安全和設備安全，為工廠提供可靠的電能，設計中本著經濟合理技術先進的原則，電氣器件采用效率高、能耗低、性能較先進的 產品。 《建筑設計防火規(guī)范》 GBJ1687； 《工業(yè)企業(yè) 噪聲控制設計規(guī)范》 GBJ8785； 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 TJ3679。 其它消防 在配電室、電控室以及其它電氣設備室內設置干粉滅火器。 室內消防 根據建筑防火規(guī)范，耐火等級為一、二級且可燃物較少的丁、 戊類石房可不設室內消防。 廠區(qū)設地下消防栓。 總圖部分 總圖平面布置做了如下考慮： 36 各建筑物間距符合規(guī)范要求。 熱工設備新型節(jié)能余熱利用窯爐在產品焙燒過程中，采用完全靠磚坯內煤矸石自身熱量的燃燒來完成。 消防 指導原則 遵守“以防 為主，消防結合”的原則，在總圖、建筑、熱工、給排水等有關專業(yè)和項目實施中，預以考慮并貫徹實施。 用水量表 序號 類別 噸 /時 噸 /日 噸 /年 1 生產用水 53 17500 2 生活用水 6912 3 未預見用水 1725 4 小計 77 2614 5 消防用水：一次火災按延續(xù)時間 2小時，用水量按 15升 /秒 排水 35 排出廢水主要有車間少量沖洗水，數量少且無污染，采用明溝排入生產線外電廠總排水溝。 給水 工廠給水由自備井供給，室內給水采用上行下給式，管道沿墻敷設至各用水點。煤矸石經原料制備后成為含水率 18%左右的制磚原料，屬非易燃物。 消防管道與生產管道系統(tǒng)合用，水量及水質均可滿足消防要求。 a、中華人民共和國消防法 b、《建筑設計防火規(guī)范》 GBJ1687（ 01 年版） c、《室內外給排水設計規(guī)范