【正文】 實訓(xùn)感想：通過這次參觀實習(xí)，我對玻璃的制備有了進一步的了解，特別是對浮法玻璃的生產(chǎn)工藝流程有了比較深刻的認(rèn)識，對于學(xué)習(xí)無機非金屬材料的相關(guān)理論十分重要。主要生產(chǎn)流程：一、玻璃原料主要有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。切割：對合格的玻璃板切割成客戶需要的尺寸。玻璃退火：對玻璃板成型中產(chǎn)生的溫度應(yīng)力消除，600℃～70℃。保護氣制備：H 2 和N 2 用于保護錫槽中的高溫錫不與氧氣反應(yīng)。攪拌：對玻璃液均勻攪拌、澄清。燃燒：可由買方選用燃料：重油、天然氣、煤氣，為熔窯熱能熔化玻璃。浮法玻璃生產(chǎn)流程簡介：（1）原料制備（2）玻璃的熔化（3）玻璃的成型（4）玻璃的退火（5）玻璃板的切割（6）原片裝箱：生產(chǎn)性料倉：1～5日的使用量的料倉群配料：用高精度稱量系統(tǒng)，稱量、混合加入碎玻璃，多種原料混合并加入量的熟料。浮法玻璃生產(chǎn)工藝與成型方法，其優(yōu)點是：適合于高制造優(yōu)質(zhì)平板玻璃，如波筋、厚度均勻、上下表面平整、互相平行；生產(chǎn)線的規(guī)模不受成形方法的限制，產(chǎn)品的能耗低；成品率高；易于科學(xué)化管理和機械化、自動化，勞動生產(chǎn)率高；連續(xù)作業(yè)周期可長達幾年，有利于穩(wěn)定地生產(chǎn)；可為在線生產(chǎn)新品種適合條件，如電浮法反射玻璃、退火時噴涂膜玻璃、冷端表面等。在移動的進程中，經(jīng)自爐頂上方的火焰拋光、拉薄、冷卻、硬化后引上過渡輥臺。玻璃廠實習(xí)報告實習(xí)時間：2010年4月28日實習(xí)地點：耀華玻璃有限公司實習(xí)目的：通過對玻璃廠的參觀，使學(xué)生初步了解浮法玻璃的生產(chǎn)工藝流程和主要生產(chǎn)設(shè)備，對相關(guān)的專業(yè)理論有個感性認(rèn)識，并對以后專業(yè)課程的學(xué)習(xí)作好鋪墊。經(jīng)過一個多鐘的參觀，在工程師們的指導(dǎo)下，我們對水泥生產(chǎn)工藝有了初步的認(rèn)識。通過深入觀察，我們目睹了工作人員的令人嘆服的手工技術(shù)。一般來說，水泥的生產(chǎn)工藝是兩磨一燒,即原料要經(jīng)過采掘,破碎,磨細(xì)和混勻制成生料,生料經(jīng)1450℃的高溫?zé)墒炝?熟料再經(jīng)破碎,。然后在工程師的帶領(lǐng)下，我們深入各個生產(chǎn)線進行觀察和了解水泥生產(chǎn)工藝流程。第五篇：玻璃廠實習(xí)報告實習(xí)地點:秦皇島市淺野水泥有限公司1實習(xí)目標(biāo)赴水泥廠生產(chǎn)實訓(xùn)是材料工程專業(yè)本科生必修課程之一,通過生產(chǎn)實習(xí),掌握水泥材料的具體生產(chǎn)工程,掌握水泥熟料的形成工程,掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用,：4月26日上午，我們的第一站是秦皇島市淺野水泥有限公司到達工廠時是上班時間，工廠安靜整潔，所有的員工都在認(rèn)真的工作，公司的領(lǐng)導(dǎo)在百忙之中熱情地接見了我們。該廠出廠的玻璃優(yōu)等品占23%，合格品占70%，等外品少于7%。檢測 檢測分為生料的檢測和熟料、成品的檢測，主要檢測生料的成分和百分比；玻璃的成分為：% %，%，%，%，%，%，如果含的鐵過多則玻璃會發(fā)綠。剛開始的新窯投產(chǎn)為每月14萬鐘箱，兩年左右后開始減產(chǎn)大概為12～13萬重箱。產(chǎn)量 一條生產(chǎn)線日生產(chǎn)量為260～280重箱，（一重箱為50公斤玻璃）。速度 玻璃在切板的運行速度和玻璃的厚度有關(guān)，玻璃厚度為2mm的速度為130～140m /h,厚度為3mm的速度為90～95m/h，厚度為5mm的速度為50～55m/h。切材 一共有四條切材線，他們的各自溫度和出廠的玻璃的厚度也不一樣 一線的和四線的溫度一樣為980℃～1000℃，二線和三線的溫度一樣的為990℃～1010℃。而第七個溫度為玻璃出退火窯后的溫度。平拉室的溫度為570℃～590℃，而平拉室的轉(zhuǎn)向管溫度能達到650℃～670℃。壓力爐窯內(nèi)不能為負(fù)壓，要始終保持微正壓5~6帕，玻璃的冷卻、成型和切材177。當(dāng)原料過完第五對小爐后為熔化好的玻璃液，如果還含有沒熔化的小顆粒，則稱跑料了，會嚴(yán)重影響玻璃的質(zhì)量，這是絕對不允許的。拋界線其中第五對小爐的溫度最高，為熱點；我們把第五對的溫度線叫拋界線。七對小爐的溫度成山型曲線。熔化爐里一共有七對小爐，左右每排七個小爐各開20分鐘。碎玻璃的起的主要作用是降低成本和助熔的作用。加碎玻璃當(dāng)原料混合好后經(jīng)斜皮帶傳送到搖頭料倉，在搖頭倉內(nèi)加入碎玻璃。原料在混合機內(nèi)的混合時間總共大約為三分半鐘?；旌?當(dāng)各原料稱量好后，各原料經(jīng)斜皮帶傳送到中間倉，后傳送到混合機內(nèi)進行混合。（混合的芒硝和純堿起降低熔點的作用。稱量 當(dāng)原料都準(zhǔn)備好后要進行稱量，稱量的方式有兩種：增量法和減量法。石炭粉從儲存庫→烘干箱→塞濾。它們是由人工從儲存庫推到倒料箱的。純堿和芒硝的制備過程也一樣，從儲存庫→倒料庫→六角塞分→粉倉。原料從喂料箱到粉倉的各個過程也用斜皮帶進行傳送。白云石和方解石的的制備過程一樣，從吊車庫→喂料箱→中間箱→錘式破碎機→六角塞→粉倉。石英砂 從吊車庫→喂料箱→烘干箱→塞分倉→粉倉（經(jīng)斜皮帶傳送）。硅砂從吊車庫→喂料箱→塞分倉→粉倉（硅砂從塞粉倉到粉倉經(jīng)過平帶傳送）。原料的制備（1）玻璃的主要原料有七種，它們分別是硅砂、石英砂、白云石、方解石、純堿、芒硝和石炭粉。其生產(chǎn)的主要產(chǎn)品為平板玻璃；玻璃是原料經(jīng)過加熱、熔融和常規(guī)條件下進行冷卻而形成的玻璃態(tài)物質(zhì)。了解玻璃燒制原理產(chǎn)品的主要成分。纖維的直徑及其變化是主要的形狀標(biāo)志。國際上，從20世紀(jì)50年代末就開始大量進行對拉絲機理的科學(xué)研究。玻璃纖維是最為典型的一種延續(xù)玻璃制品，它不僅是連續(xù)拉伸成型，且其橫斷面呈簡單圓形，故其有關(guān)機理的分析研究都比較易于進行，并已取得了一定成果，這對玻璃平板、玻璃管棒等，都具有先導(dǎo)作用和參考意義。由于它具有其它纖維材料所不兼?zhèn)涞膬?yōu)異特性，因而得到廣泛應(yīng)用?？刹捎貌煌牟ＡЫM成，使其某方面性能突出，以滿足使用要求。先熔制成玻璃態(tài)，再以外力拉制、噴吹或以離心力甩成極細(xì)的纖維狀材料。玻璃的切割時常加入煤油、水或研磨液等液體，起到提高切割效率和保護刀具的作用。（5）玻璃板的切割玻璃的切割是采用金剛石刀具直接切割或劃痕后施加外力使傷痕處收到張應(yīng)力而切斷。為了消除冷爆現(xiàn)象，玻璃制品在成形后必須進行退火。這種熱應(yīng)力會降低玻璃制品的強度和熱穩(wěn)定性。而生產(chǎn)浮法厚玻璃時則在錫槽高溫區(qū)兩側(cè)設(shè)置石墨擋邊器，以阻止玻璃液攤薄。欲使玻璃帶厚度薄于或厚于平衡厚度，應(yīng)采取相應(yīng)措施。因為玻璃的表面張力隨玻璃液的溫度而變化，所以平衡厚度也隨具體條件的不同有所差異。浮法生產(chǎn)的成型過程是在錫槽中進行的。玻璃熔化的五個階段在實際生產(chǎn)中是難以完全分開的，有時甚至是同步發(fā)生的。玻璃液的冷卻：為使玻璃液滿足成形所需的黏度要求，經(jīng)高溫澄清、均化后的玻璃液需進一步降溫冷卻。熔窯不同部位玻璃液的濃度差引起的自然對流也有助于不均勻體的擴散。由于擴散速度明顯低于溶解速度，故均化過程的快慢取決于不均勻體的擴散速度的大小。玻璃的均化：均化過程是為了消除玻璃液中條紋和其他化學(xué)組成與玻璃液組成的不均勻體，從而獲得化學(xué)組成均勻一致的玻璃液。玻璃液的澄清：玻璃液的澄清是指氣體夾雜物從玻璃液中消除的過程。玻璃液的形成：不透明燒結(jié)體經(jīng)進一步加熱，未完全熔化的配合料殘余顆粒溶解，燒結(jié)體開始熔融、擴散，并最終由不透明燒結(jié)體變?yōu)橥该鞑Ａб?。燒結(jié)體的形成：質(zhì)量合乎要求的配合料加入玻璃窯爐中，在高溫作用下，發(fā)生一系列物理、化學(xué)反應(yīng)，形成不透明燒結(jié)物。（2）玻璃的熔化玻璃的熔化過程是一個很復(fù)雜的物理、化學(xué)過程。二、玻璃原料主要有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。由于一些原料有其特殊之處，所以在各個工序中都要對其加以克服才能順利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。三、通過對玻璃廠的實習(xí)讓我除了解了玻璃的生產(chǎn)流程和所用原料外，也讓我了解了許多別的知識，如公司的所有制制度和員工大體的工作情況；生產(chǎn)對環(huán)境帶來得的污染和公司采取的防范措施；以及設(shè)備的老化情況和維護措施。有些玻璃會有氣泡，產(chǎn)生的原因有①原料成分含量發(fā)生變化，②玻璃的冷卻情況不適當(dāng)。每月產(chǎn)量為13萬重箱。產(chǎn)量和產(chǎn)品檢測而退火窯的溫度分為七個階段，他們各自為①550℃～540℃，②500℃～520℃，③470℃～490℃，④410℃～430℃，⑤360℃～380℃，⑥350℃～370℃，⑦190℃～210℃。冷卻、成型當(dāng)原料熔化后要進行冷卻，玻璃成型后要進入退火窯和平拉室。 mm當(dāng)原料還在拋界線前為還含有固體小顆粒的玻璃原料。如下圖所示：各小爐的溫度第一對為1240℃，第二對為1480℃，第三對為1510℃，第四對為1570℃，第五對為1590℃，第六對為1570℃，第七對為1550℃。每隊小爐的溫度都不一樣。原料的熔化原料混合好后，對原料進行熔化，即混合聊在爐中加熱使只變?yōu)椴Ａ?。加入量的多少，不同的廠有不同的標(biāo)準(zhǔn)，北方玻璃廠的標(biāo)準(zhǔn)為：加入的碎玻璃和生料的比例為20∶80。原料先在混合機內(nèi)干混合1分鐘，在加入水4%~5%，加水的時間一共大約為40秒，加完水后再濕混2分鐘。加料順序白云石→方解石→石英砂→混合好的芒硝和炭粉→純堿→硅砂。北疆玻璃廠采用的是增量方法，用大型電子秤進行稱量，其精度達到1‰，平均每一萬公斤混合原料中硅砂的精度為2公斤；石英石和白云石精度為1公斤；；；；。石炭粉里含有一些鐵，木屑等雜質(zhì)，塞濾在這里的主要作用是去雜質(zhì)，（2）原料的稱量和混合原料從六角塞出來后下部原料進入粉倉，而上部粉料回到倒料箱。當(dāng)原料進入六角塞進行塞分后，出來的時候下部的原料顆粒較小可直接進入粉倉：