玻璃廠生產(chǎn)實習(xí)實習(xí)日記(參考版)
2024-11-09 22:33本頁面
【正文】 。對于涂布紙和紙板(主要包括輕量涂布紙、銅版紙和涂布紙板)，除了需要填料外，還需要顏料，填、顏料用的高嶺土所占比重為紙重的2035%。主要有兩個領(lǐng)域，一個是在造紙(或稱抄紙)過程中使用的填料，另一個是在表面涂布過程中使用的顏料。據(jù)加拿大Temanex咨詢公司提供的數(shù)據(jù)，2000年全球紙和紙板總產(chǎn)量約為31900萬噸，全球造紙涂料用高嶺土總用量為約1360萬噸。目前，全球高嶺土總產(chǎn)量約為4000萬噸(該數(shù)據(jù)屬于簡單的國與國產(chǎn)量的相加，其中沒有統(tǒng)計原礦的貿(mào)易量，包含較多的重復(fù)計算)，其中精制土約為2350萬噸。有報道稱，日本還有將高嶺土用于代替鋼鐵制造切削刀具、車床鉆頭和內(nèi)燃機外殼等方面應(yīng)用。高嶺土的特性和用途質(zhì)純的高嶺土具有白度高、質(zhì)軟、易分散懸浮于水中、良好的可塑性和高的粘結(jié)性、優(yōu)良的電絕緣性能；具有良好的抗酸溶性、很低的陽離子交換量、較好的耐火性等理化性質(zhì)。現(xiàn)在國際上通用的高嶺土學(xué)名Kaolin，就是來源于景德鎮(zhèn)東郊的高嶺村邊的高嶺山。遠在3000年前的商代所出現(xiàn)的刻紋白陶，就是以高嶺土制成。高嶺土的化學(xué)成分中含有大量的AL2OSiO2和少量的Fe2OTiO2以及微量的K2O、Na2O、CaO和MgO等。高嶺土是一種重要的非金屬礦產(chǎn)，與云母、石英、碳酸鈣并稱為四大非金屬礦。實習(xí)感想：通過這次參觀實習(xí)，我對玻璃的制備有了進一步的了解，特別是對浮法玻璃的生產(chǎn)工藝流程有了比較深刻的認識，對于學(xué)習(xí)無機非金屬材料的相關(guān)理論十分重要。到目前為止，其中有些研究成就是帶有突破性的，對上述各種材料纖維的生產(chǎn)都有著指導(dǎo)作用。連續(xù)玻璃纖維成型屬于熔體拉絲范疇；實際上，其中還包括有激發(fā)高分子材料以及其他無機非金屬材料的拉絲成型。玻璃纖維于20世紀30年代才形成工業(yè)性生產(chǎn)，是一類新興材料，反戰(zhàn)很快，制品品種已達數(shù)千種，用途越來越多。它可以制成紗、布、帶、氈、板、管殼等各種形狀的制品；也可用作增強材料，與各種有機、無機材料制成復(fù)合制品；又可以用有機物被覆處理，以改善脆性，增進柔性、耐磨性及手感。它的基本性能為：不燃、不腐、耐高溫、吸聲、隔熱、吸濕性小、伸長小、電絕緣性能好、質(zhì)量輕、強度高、化學(xué)穩(wěn)定性好，但性脆。（6）原片裝箱：采用水平堆垛機將玻璃板從工作臺移至木質(zhì)玻璃箱內(nèi)二．玻璃纖維生產(chǎn)線玻璃纖維是一種人造無機纖維。平板玻璃生產(chǎn)時，使用超應(yīng)力砂輪在線切割；而平板玻璃的深加工時的進一步切割是在大型自動切割機上完成的。退火就是在某一溫度范圍內(nèi)保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應(yīng)力到允許值。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂（俗稱玻璃的冷爆）。（4）玻璃的退火玻璃的成形過程中經(jīng)受了劇烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應(yīng)力。如生產(chǎn)浮法玻璃時采用機械拉邊法，即在錫槽中段玻璃帶的兩邊放置若干橫向拉邊器，拉邊其主要起橫向拉邊作用和阻止退火窯輥子的縱向拉力傳遞到高溫區(qū)的玻璃帶上，以減少其橫向收縮，當提高拉引速度后，玻璃帶逐漸被拉薄，寬度也有所減少。實際上由于外加縱向拉力，此值略小。高溫（1050℃）錫液面上的玻璃液，再沒有外力作用下，其所受重力和表面張力達到平衡時，玻璃帶的厚度有一個固定植，成為平衡厚度，數(shù)值約為6～7mm。（3）玻璃的成型玻璃的浮法成型原理是玻璃液從池窯連續(xù)流入并浮在有還原氣氛保護的錫液上；由于各物相界面張力和應(yīng)力的綜合作用，攤成厚度均勻，上下兩表面平行，平整和火拋光的玻璃帶，經(jīng)冷卻硬化后脫離錫液，再經(jīng)退火，切割而得浮法玻璃。整個冷卻過程應(yīng)力求平穩(wěn)進行，以保證玻璃液的熱均勻性，并防止出現(xiàn)溫度波動，以免引起二次氣泡。除此之外，攪拌、鼓泡等輔助措施引起的玻璃液的強制對流也促進了不均勻體的溶解和擴散。不均勻體與玻璃液組成間的濃度差是不均勻體溶解和擴散的源動力。均化過程就是不均勻體在玻璃液中的溶解，擴散過程。對玻璃配合料的氣體率、玻璃的得率的計算可知玻璃熔化過程中，放出的氣體的量約為配合料質(zhì)量的15%～20%。但此時的玻璃液含有大量氣泡，且玻璃液的成分很不均勻。對于普通鈉鈣硅酸鹽水泥來說，這一階段結(jié)束后配合料轉(zhuǎn)變?yōu)楣杷猁}和殘余石英顆粒組成的燒結(jié)體。大體上可分為：燒結(jié)物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷卻五個階段。輔助原料：著色劑 金屬氧化物助熔劑：螢石 CaF2澄清劑：碳三、配合料的制備粉料倉上部：立方體 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)下部：角錐體 鋼板結(jié)構(gòu)輸送設(shè)備間歇式：汽車 叉車 鏟車 吊車連續(xù)式：機械輸送：皮帶輸送機 斗式提升機 溜管氣力輸送：壓送式 吸入式稱量設(shè)備：電子稱：特點是快速準確誤差值：減量稱量法減量稱量法是根據(jù)具體操作實踐中反復(fù)的修改而得出來的最合適的方法以進行誤差最小化。由于SiO2的熔點過高，大約在1710℃，所以就要加入適量的CaO和K2O來降低熔點，而這兩種原料都相對比較貴，容易提高制作成本，就適量加一些Al2O3，還有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一種原料的加入都是有原因的。主要生產(chǎn)流程：（1）原料制備一、玻璃成分玻璃的成分包括SiO2 、Al2O3 、CaO、MgO 、Na2O和K2O。切割：對合格的玻璃板進行切割成客戶需要的尺寸 。玻璃退火：對玻璃板成型中產(chǎn)生的溫度應(yīng)力進行消除， 600℃～70℃ 。保護氣制備：H 2 和N 2 用于保護錫槽中的高溫錫不與氧氣反應(yīng) 。攪拌：對玻璃液進行均勻攪拌、澄清 。燃燒：可由買方選用燃料：重油、天然氣、煤氣，為熔窯提供熱能熔化玻璃 。浮法玻璃生產(chǎn)流程簡介：原料的儲備 ：合理的儲備原料 2個月左右的使用量生產(chǎn)性料倉：1～5日的使用量的料倉群配料：用高精度稱量系統(tǒng)，稱量、混合加入碎玻璃，多種原料進行混合并加入一定量的熟料。浮法玻璃生產(chǎn)工藝與其他成型方法比較，其優(yōu)點是：適合于高效率制造優(yōu)質(zhì)平板玻璃，如沒有
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