【正文】 實習(xí)感想：通過這次參觀實習(xí)，我對玻璃的制備有了進一步的了解，特別是對浮法玻璃的生產(chǎn)工藝流程有了比較深刻的認識，對于學(xué)習(xí)無機非金屬材料的相關(guān)理論十分重要。到目前為止，其中有些研究成就是帶有突破性的，對上述各種材料纖維的生產(chǎn)都有著指導(dǎo)作用。連續(xù)玻璃纖維成型屬于熔體拉絲范疇；實際上，其中還包括有激發(fā)高分子材料以及其他無機非金屬材料的拉絲成型。玻璃纖維于20世紀30年代才形成工業(yè)性生產(chǎn)，是一類新興材料，反戰(zhàn)很快，制品品種已達數(shù)千種，用途越來越多。它可以制成紗、布、帶、氈、板、管殼等各種形狀的制品；也可用作增強材料，與各種有機、無機材料制成復(fù)合制品；又可以用有機物被覆處理，以改善脆性，增進柔性、耐磨性及手感。它的基本性能為：不燃、不腐、耐高溫、吸聲、隔熱、吸濕性小、伸長小、電絕緣性能好、質(zhì)量輕、強度高、化學(xué)穩(wěn)定性好，但性脆。（6）原片裝箱：采用水平堆垛機將玻璃板從工作臺移至木質(zhì)玻璃箱內(nèi)二．玻璃纖維生產(chǎn)線玻璃纖維是一種人造無機纖維。平板玻璃生產(chǎn)時，使用超應(yīng)力砂輪在線切割；而平板玻璃的深加工時的進一步切割是在大型自動切割機上完成的。退火就是在某一溫度范圍內(nèi)保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應(yīng)力到允許值。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂（俗稱玻璃的冷爆）。（4）玻璃的退火玻璃的成形過程中經(jīng)受了劇烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應(yīng)力。如生產(chǎn)浮法玻璃時采用機械拉邊法，即在錫槽中段玻璃帶的兩邊放置若干橫向拉邊器，拉邊其主要起橫向拉邊作用和阻止退火窯輥子的縱向拉力傳遞到高溫區(qū)的玻璃帶上，以減少其橫向收縮，當提高拉引速度后，玻璃帶逐漸被拉薄，寬度也有所減少。實際上由于外加縱向拉力，此值略小。高溫（1050℃）錫液面上的玻璃液，再沒有外力作用下，其所受重力和表面張力達到平衡時，玻璃帶的厚度有一個固定植，成為平衡厚度，數(shù)值約為6～7mm。（3）玻璃的成型玻璃的浮法成型原理是玻璃液從池窯連續(xù)流入并浮在有還原氣氛保護的錫液上；由于各物相界面張力和應(yīng)力的綜合作用，攤成厚度均勻，上下兩表面平行，平整和火拋光的玻璃帶，經(jīng)冷卻硬化后脫離錫液，再經(jīng)退火，切割而得浮法玻璃。整個冷卻過程應(yīng)力求平穩(wěn)進行，以保證玻璃液的熱均勻性，并防止出現(xiàn)溫度波動，以免引起二次氣泡。除此之外，攪拌、鼓泡等輔助措施引起的玻璃液的強制對流也促進了不均勻體的溶解和擴散。不均勻體與玻璃液組成間的濃度差是不均勻體溶解和擴散的源動力。均化過程就是不均勻體在玻璃液中的溶解，擴散過程。對玻璃配合料的氣體率、玻璃的得率的計算可知玻璃熔化過程中，放出的氣體的量約為配合料質(zhì)量的15%～20%。但此時的玻璃液含有大量氣泡，且玻璃液的成分很不均勻。對于普通鈉鈣硅酸鹽水泥來說，這一階段結(jié)束后配合料轉(zhuǎn)變?yōu)楣杷猁}和殘余石英顆粒組成的燒結(jié)體。大體上可分為：燒結(jié)物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷卻五個階段。輔助原料：著色劑 金屬氧化物助熔劑：螢石 CaF2澄清劑：碳三、配合料的制備粉料倉上部：立方體 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)下部：角錐體 鋼板結(jié)構(gòu)輸送設(shè)備間歇式：汽車 叉車 鏟車 吊車連續(xù)式：機械輸送：皮帶輸送機 斗式提升機 溜管氣力輸送：壓送式 吸入式稱量設(shè)備：電子稱：特點是快速準確誤差值：減量稱量法減量稱量法是根據(jù)具體操作實踐中反復(fù)的修改而得出來的最合適的方法以進行誤差最小化。由于SiO2的熔點過高，大約在1710℃，所以就要加入適量的CaO和K2O來降低熔點，而這兩種原料都相對比較貴，容易提高制作成本，就適量加一些Al2O3，還有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一種原料的加入都是有原因的。主要生產(chǎn)流程：（1）原料制備一、玻璃成分玻璃的成分包括SiO2 、Al2O3 、CaO、MgO 、Na2O和K2O。切割：對合格的玻璃板進行切割成客戶需要的尺寸 。玻璃退火：對玻璃板成型中產(chǎn)生的溫度應(yīng)力進行消除， 600℃～70℃ 。保護氣制備：H 2 和N 2 用于保護錫槽中的高溫錫不與氧氣反應(yīng) 。攪拌：對玻璃液進行均勻攪拌、澄清 。燃燒：可由買方選用燃料：重油、天然氣、煤氣，為熔窯提供熱能熔化玻璃 。浮法玻璃生產(chǎn)流程簡介：原料的儲備 ：合理的儲備原料 2個月左右的使用量生產(chǎn)性料倉：1～5日的使用量的料倉群配料：用高精度稱量系統(tǒng)，稱量、混合加入碎玻璃，多種原料進行混合并加入一定量的熟料。浮法玻璃生產(chǎn)工藝與其他成型方法比較，其優(yōu)點是：適合于高效率制造優(yōu)質(zhì)平板玻璃，如沒有波筋、厚度均勻、上下表面平整、互相平行；生產(chǎn)線的規(guī)模不受成形方法的限制，單位產(chǎn)品的能耗低；成品利用率高；易于科學(xué)化管理和實現(xiàn)機械化、自動化，勞動生產(chǎn)率高；連續(xù)作業(yè)周期可長達幾年，有利于穩(wěn)定地生產(chǎn)；可為在線生產(chǎn)一些新品種提供適合條件，如電浮法反射玻璃、退火時噴涂膜玻璃、冷端表面處理等。經(jīng)過錫面的光滑作用和火焰拋光作用，玻璃表面平滑整齊，平行度好，具有極高的光學(xué)性能。輥子轉(zhuǎn)動把玻璃帶送進退火窯，經(jīng)過降溫、退火，切裁，形成平板玻璃產(chǎn)品。浮法工藝過程是：熔融的玻璃液從融窯連續(xù)地流入有保護氣氛保護的熔融金屬錫槽中，由于玻璃液與錫液的密度不同，玻璃液飄浮在錫液的表面上，由于重力和液體表面張力的同時作用，玻璃液在錫液表面上自由展平，從而成為表面平整、厚度均勻的玻璃液帶，通過外力拉引作用，向錫槽的后部移動。浮法玻璃按外觀質(zhì)量分為優(yōu)等品、一級品、合格品三類。浮法玻璃是用海沙、石英砂巖粉、純堿、白云石等原料，按一定比例配制，經(jīng)熔窯高溫熔融，玻璃液從池窯連續(xù)流至并浮在金屬液面上，攤成厚度均勻平整、經(jīng)火拋光的玻璃帶，冷卻硬化后脫離金屬液，再經(jīng)退火切割而成的透明無色平板玻璃。企業(yè)九機有槽垂直引上工藝改浮法工藝生產(chǎn)線于二00五年五月投產(chǎn)，擬建的浮法二線和一至二條玻璃深加工生產(chǎn)線于二00五年底投產(chǎn)，年生產(chǎn)浮法玻璃450萬重量箱，玻璃深加工產(chǎn)品37萬平方來，并以擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的陽光控制在線鍍膜技術(shù)為依托，以功能玻璃及玻璃深加工產(chǎn)品為主導(dǎo)，提升了企業(yè)的市場競爭力?，F(xiàn)有固定資產(chǎn)22900萬元。咸陽—體化的中心地帶，地理位置十分優(yōu)越，鐵路專用線進入全國鐵路網(wǎng)，距陜西高速公路網(wǎng)咸陽東出口僅1公里，距西安咸陽國際機場8公里，交通十分便利。從意大利引進國際一流水平的產(chǎn)品深加工設(shè)備；進行各色鍍膜、鍍鏡、磨邊、噴雕、拋光、鉆孔，被譽為裝飾業(yè)中的“精品”，填補了西北地區(qū)的空白,年產(chǎn)值6700萬元現(xiàn)陜西玻璃廠與山東威海藍星集團合作重組為陜西藍星玻璃有限公司。陜西玻璃廠是八十年代由中央、地方聯(lián)合投資興建的國有大型二級企業(yè)，是陜西唯一集生產(chǎn)及深加工于一體的平板玻璃生產(chǎn)企業(yè)。玻璃廠實習(xí)報告范文3實習(xí)時間：20xx年9月11日實習(xí)地點：洛陽玻璃集團有限公司實習(xí)目的：通過對玻璃廠的參觀，使學(xué)生初步了解浮法玻璃的生產(chǎn)工藝流程和主要生產(chǎn)設(shè)備，對相關(guān)的專業(yè)理論有個感性認識，并對以后專業(yè)課程的學(xué)習(xí)作好鋪墊。實習(xí)感想通過這次參觀學(xué)習(xí)讓我們深入了解到玻璃瓶的制作過程，對我們無機非金屬專業(yè)有了更深入的了解。公司只是生產(chǎn)比較普通的日常玻璃制品，沒能單獨掌握一種高級瓶子的生產(chǎn)技術(shù)，屬于訂單型的公司，這對公司前未來發(fā)展不利。 燈泡：利用燈泡照射可檢查有無氣泡、裂紋、結(jié)石等 下表是啤酒瓶的規(guī)格：煤粉轉(zhuǎn)換成煤氣的過程中，浪費掉大量能量而并沒有回收裝置，凈化裝置和熔爐設(shè)備老化，還有就是需要生產(chǎn)其他不同種類的瓶子需要換模子和改變生產(chǎn)設(shè)備，很麻煩。啤酒瓶檢測檢測設(shè)備：檢瓶機、燈泡等。啤酒瓶的退火可分為兩個主要過程，一是內(nèi)應(yīng)力的減弱和消失，二是防止內(nèi)應(yīng)力的重新產(chǎn)生。此外玻璃制品自高溫自然冷卻時，其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)是不均勻的，由此將造成其光學(xué)性質(zhì)上的不均勻。退火處理玻璃制品在生產(chǎn)過程中，經(jīng)受激烈的、不均勻的溫度變化時，將產(chǎn)生熱應(yīng)力。玻璃成型啤酒瓶的成型方法主要是運用吹制成型的方法。 將混合均勻的配合料通過加料口加入到玻璃熔融池窯內(nèi)，在1450到1650度高溫下進行熔化。所以氧化鐵是制造平板玻璃所不希望的雜質(zhì)，必須嚴格控制。而FeO對玻璃著色程度比Fe2O3嚴重得多。氧化鐵(Fe2O3和FeO)是一種雜質(zhì)，會使玻璃著色。K2O能降低玻璃的結(jié)晶傾向，改善玻璃光澤。氧化鈉(Na2O)能大大降低玻璃液的黏度，是制造玻璃的助熔劑，對玻璃的形成和玻璃液的澄清過程都有很大的影響，但Na2O含量過多，則會使玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性以及機械強度大大降低，而且容易使玻璃發(fā)霉和使玻璃生產(chǎn)成本增加。如以MgO代替CaO3璃的熱穩(wěn)定性也有良好的影響。在高溫時，能降低玻璃的黏度，為高速度拉引玻璃帶創(chuàng)造有利條件，玻璃中CaO的含量也不宜太大，如大于10%，則會增加玻璃的脆性。但Al2O3降低玻璃的結(jié)晶傾向和速度，降低玻璃的膨脹系數(shù)，從而提高玻璃的熱穩(wěn)定性，并提高玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和機械強度。 三氧化二鋁對增加玻璃液黏度的影響程度比氧化硅大。燃料：煤粉在氧氣不足的條件下燃燒生成煤氣，然后經(jīng)過凈化除去煤氣中含有的煤灰粉塵等固體雜質(zhì)，以防引入雜質(zhì)。小料：為了工藝上某種需要或使玻璃具有某種特性而加入的，有芒硝、碳粉、螢石、脫色劑、著色劑等。鋰長石：引入Li2O、Al2O3。白云石(MgCO3引入SiO2。 燃料：煤粉煤氣碎玻璃：通過回收舊玻璃瓶，經(jīng)過破碎、粉碎，清洗處理，檢測合格。原料：碎玻璃、白云石、方解石、鋰長石、硝酸鈉、純堿、小料、尾砂等。啤酒瓶的生產(chǎn)是運用玻璃吹制成型的方法生產(chǎn)的。實習(xí)主要過程：今天我們主要是實地參觀玻璃的整個生產(chǎn)過程，銘浩公司的副總接待了我們，并帶著我們參觀了整個啤酒瓶生產(chǎn)工藝過程，下面我就按照參觀的主要順序詳細敘述啤酒瓶生產(chǎn)工藝的過程。排放的煙塵、SO2濃度和煙氣黑度達到GB9078—1996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》二級標準。公司簡介：xx有限責(zé)任公司座落在桂林市靈川縣城湘路5號，是一個年產(chǎn)10萬噸的一個日用玻璃瓶生產(chǎn)公司，公司有兩條生產(chǎn)線，一條是年產(chǎn)3萬噸普白料啤酒瓶生產(chǎn)線，另一條是其他飲料瓶的生產(chǎn)線。退火期間有應(yīng)力儀測應(yīng)力曲線，并對生產(chǎn)自動進行調(diào)整，有紅外光缺陷探測儀檢測曲線，然后再經(jīng)過切割，采板包裝，整條生產(chǎn)線就完成了對平板玻璃的生產(chǎn)。退火窯的兩側(cè)采用電加熱，自動控制溫度在適宜的范圍內(nèi)，風(fēng)機從上面往下鼓風(fēng)冷卻。錫槽和退火窯之間用過渡輥連接。錫槽兩側(cè)分布著拉邊機，通過調(diào)整拉邊機的角度和速度，使玻璃變薄或者變厚。熔化過程中產(chǎn)生氣泡，小氣泡變大排出，如果沒有排盡氣泡，或者溫度過高產(chǎn)生二次氣泡，都會使玻璃制品產(chǎn)生氣泡。其原料有六種，分別是石英砂、白云石、硅砂、炭粉、石灰石、純堿、芒硝。由于時間關(guān)系，我們并沒有參觀配料車間，而是對浮法車間進行了直接的參觀。，對浮法玻璃的生產(chǎn)工藝和深加工技術(shù)進行全面了解。第五篇：玻璃廠實習(xí)報告玻璃廠實習(xí)報告范文1一、實習(xí)目的及任務(wù)通過對江門浮法玻璃廠進行實地參觀、學(xué)習(xí)，了解建筑玻璃的原片產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程、原片玻璃產(chǎn)品的深加工工藝、深加工產(chǎn)品的性能以及用途，為今后《玻璃工藝學(xué)》這門專業(yè)課的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。2）了解玻璃的化學(xué)組成，及成分的原料。實訓(xùn)感想：通過這次參觀實習(xí)，我對玻璃的制備有了進一步的了解，特別是對浮法玻璃的生產(chǎn)工藝流程有了比較深刻的認識，對于學(xué)習(xí)無機非金屬材料的相關(guān)理論十分重要。主要生產(chǎn)流程：一、玻璃原料主要有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。切割：對合格的玻璃板切割成客戶需要的尺寸。玻璃退火：對玻璃板成型中產(chǎn)生的溫度應(yīng)力消除，600℃～70℃。保護氣制備：H 2 和N 2 用于保護錫槽中的高溫錫不與氧氣反應(yīng)。攪拌：對玻璃液均勻攪拌、澄清。燃燒：可由買方選用燃料：重油、天然氣、煤氣，為熔窯熱能熔化玻璃。浮法玻璃生產(chǎn)流程簡介：（1）原料制備（2）玻璃的熔化（3）玻璃的成型（4）玻璃的退火（5）玻璃板的切割（6）原片裝箱：生產(chǎn)性料倉：1～5日的使用量的料倉群配料：用高精度稱量系統(tǒng)，稱量、混合加入碎玻璃，多種原料混合并加入量的熟料。浮法玻璃生產(chǎn)工藝與成型方法，其優(yōu)點是：適合于高制造優(yōu)質(zhì)平板玻璃，如波筋、厚度均勻、上下表面平整、互相平行；生產(chǎn)線的規(guī)模不受成形方法的限制，產(chǎn)品的能耗低；成品率高；易于科學(xué)化管理和機械化、自動化，勞動生產(chǎn)率高；連續(xù)作業(yè)周期可長達幾年，有利于穩(wěn)定地生產(chǎn)；可為在線生產(chǎn)新品種適合條件，如電浮