【正文】 *37CM的磚墩，內膜磚墻水泥沙粉刷并養(yǎng)護。(2)進行墊層測定放線，測好面層標高，木工按標高完成支模，報監(jiān)理驗槽，驗線，按要求澆筑砼墊層，并覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護不小于5天，基槽內保持排水暢通，砼強度達到70%后進行放線工作。工作面外挖40CM*40CM排水溝，排水溝預測土方放坡坡度1：，泵房集水坑1M*，排水管基槽集水坑挖4個，排水暢通，保證基槽干基槽施工。同一室內成排燈具應成一線。開關、插座蓋板上的固定螺絲應統(tǒng)一采用鍍鋅或銅質，成排安裝的高度應一致，各種開關館門框一般為0．15－0．2 m，且開啟方向應一致，且開關不得控制零線。配電箱、柜接線完畢后，應清掃箱柜內的雜物和擦除污垢，并將熔絲拆下，妥善保管，待正式送電前測好絕緣電阻后方可裝上。配電箱安裝應牢固，并且要找平、找正。敷設電纜時，須有專人指揮，電纜應從盤上端引出，并禁止在支架底面磨擦拖拉，也不應使電纜過度彎曲，電纜切斷后頭部做好密封措施，多余部分及時收盤。當配線采用多相導線時，線色要嚴格區(qū)分。（2）管內穿線：穿線前，應先清掃管路，將管中的積水及雜物清除干凈。除明配鍍管和埋入混凝土內的鋼管外，其他鋼管外壁必須刷防銹漆，明裝管安裝后加刷油漆一遍。配管超過下列長度，中間應加裝接線盒或拉線盒：30m無彎曲；20m一個彎；15m 二個彎；8m三個彎。按運轉時間，檢查的各部位均要有詳細記載。注意觀察軸承溫度，做好運行記錄，主機組停止運行，應注意觀察停止過程狀況及機組倒轉情況，切斷索引輔助設備電源，關閉輔助水系統(tǒng)。2）試運轉在一切準備工作完成后，啟動主泵機組，在運行過程中，電動機運轉平穩(wěn)、均勻、聲音正常。（5）檢查閥門是否靈活可靠。（3）電氣設備已安裝并經(jīng)過試驗、調試，符合運行要求。 1）試運轉前的準備工作（1）清除泵內一切不需要的東西。⑵地腳螺栓的安裝要求：安裝前應將地腳螺栓上的油脂和污垢認真清除干凈；螺栓與墊圈、墊圈與水泵底座接觸面應平整，不得有毛刺、雜屑；地腳螺栓的緊固，應在混凝土達到規(guī)定強度的75%后進行，當擰緊螺母后，~5個螺距。⑷墊鐵的準備和安置，地腳螺栓的檢查處理等。主要是箱號、箱數(shù)，設備名稱、型號、規(guī)格，設備有無缺件、損壞和銹蝕等情況。機電設備安裝 1泵的安裝⑴施工技術資料的準備、施工現(xiàn)場準備、機具的準備、材料和人員的準備。閉孔泡沫板厚2CM，應提前成型，鋼筋綁扎前用熱瀝青粘貼于砼面層，并妥善保護，使其與兩次澆筑的砼都能緊密結合。嵌固止水片的模板應適當推遲拆模時間，防止止水產(chǎn)生變形和破壞。對已安裝的止水設施，應加以保護，以防意外破壞，在止水片附近澆砼時，應仔細、認真振搗，不得沖撞止水片，并使止水周圍砼澆筑振搗密實，必要時采用人工振搗，以防止水變形，并保證與砼的結合充分。分縫及止水埋件施工橡皮止水在施工中要防止變形、彎曲和斷裂，接頭要粘接牢固，粘接長度的確定要有試驗依據(jù)。每班現(xiàn)場坍落度出機口檢測四次，倉面應檢測兩次?！?砼拌和物每班至少進行三次各種原料配合量的檢查試驗，計量器隨時校正。檢測的項目按規(guī)范要求。檢測取樣以200～400t同品種、同標號水泥作為一個取樣單位，不足200t的應作為一個取樣單位。g坡面混凝土澆筑和振搗時，應由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實?！?注意事項：a澆筑過程中隨時檢查模板及支撐的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； b及時排除倉面泌水；c各板面的高程、收光工作，在澆筑值班中均應重視；d雨季施工時，要按雨季施工方案進行控制，采取搭設雨蓬或分段搭雨蓬的辦法進行灌筑，并在事先做好防雨措施；e在冬季澆筑時，要按冬季施工方案進行控制，制做好保溫措施；f當澆筑高度超過2m時，要設置串筒，頂部安放喇叭口，以防砼離析。插入式振動器振搗后用平板式表面振搗器進行振搗提漿，表面振動器在每一位置上應連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為10～20秒，以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應有3～5厘米，防止漏振。一般振動棒的作用半徑為30～40厘米。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。在振搗上一層時，應插入下一層中5厘米左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。待柱砼強度達到10Mpa時，按施工縫進行處理接觸面，然后澆筑梁板。拆除模板后，先用工具將套筒卸下，對螺栓孔用摻微量膨脹劑拌制的提高一個等級的細石砼進行封堵，表面摻滑石粉的水泥砂漿進行收光壓面，保證表面平整。澆筑前應先澆筑一層5～10cm的水泥砂漿，成分與澆筑砼內砂漿成分相同，以避免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。墩、墻砼：在澆筑時以垂直于軸線方向進行，全斷面同時推進，以保證整體結構和模板受力均勻。用2m鋁合金刮尺找平砼面，砼終凝前，人工及時壓實、抹面、收光，確保成型砼尺寸與設計相符，表面平整度偏差控制在177?！?砼澆筑方案：基礎砼：按設計要求，澆筑底板前需澆筑一層素混凝土墊層。清除模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落白鐵皮等雜物，用水潤濕木模板，但不允許留有積水，模板的縫隙應月紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。并準備好在灌筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。在混凝土灌筑期間，要保證水、電、照明不中斷，因特殊情況中斷時，立即啟動備用發(fā)電機供電，并切斷一些不必要連續(xù)作業(yè)的供電，謹防供電不足。且所用的機具均在灌筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。C時，不超過2小時。C時，不超過1小時，當混凝土的溫度為10～19。對已凝結的混凝土應作為廢品，不得用于工程中。混凝土運至灌筑地點時，應具有規(guī)定的坍落度。冬季施工還應加以保溫。場內運輸?shù)缆窇M量平坦，以減少運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析。采用機動車輛運輸時應使其不漏漿和不吸水，使用前須用水濕潤，運送過程中還應經(jīng)常清除容器內粘附著的硬化混凝土殘渣。在攪拌機中攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒起，至混凝土由筒中開始卸料止，其延續(xù)攪拌的最短時間應符合規(guī)范規(guī)定。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標準容量的10％。材料的配合偏差不得超過下列規(guī)定的數(shù)值：水泥和干燥狀態(tài)的外摻混合料——按重量計，允許偏差為2％； 骨料(砂、石)——按重量計，允許偏差為5％；水、潮濕狀態(tài)的外摻混合材料——按重量計，允許偏差為2％。必要時在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。冬季施工期間除要防止砂石材料表面凍結，清除冰塊外，應適當采取措施（防凍劑、早強劑、溫水拌合等），并報監(jiān)理工程師批準后實施。雨季施工期間要勤測粗細骨料的含水量，適當減少用水量，并隨時調整粗細骨料的用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。拌和第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配比規(guī)定減半。5 澆筑工程在鋼筋、模板工程施工結束后，對倉面雜物要清理干凈，然后報驗，倉面經(jīng)內部三檢和監(jiān)理工程師驗收合格后，即進行開倉澆筑。鋼筋扎好后，要在工作面上搭設施工腳手架，工作人員和檢查人員要站在腳手架上工作，不能直接在鋼筋網(wǎng)片上行走。鋼筋在內場加工成型，現(xiàn)場綁扎定位，上、下層鋼筋片間用撐腳支撐，支撐與上、下層鋼筋網(wǎng)片點焊，以確保網(wǎng)片之間的尺寸。下一班接班時，應檢查已安裝鋼筋正確無誤時再繼續(xù)綁扎。依次綁扎每一結點或用點焊加固。然后由人工綁扎或焊接。能夠熟悉圖紙、記住前后、左右鋼筋配置和排布情況、接頭部位。清鐵，要將先后安裝的鋼筋號數(shù)，在工地現(xiàn)場處清理點數(shù)。注意板上部的負筋，要防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。并與橫向架立筋叉點均應扎牢。上部結構的插筋位置一定要固定牢靠，且長度宜小于4m,以免造成軸線偏移。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。其直徑選用原則為：當板厚h≤30cm時為12mm；當板厚h=30～50cm時為16mm，當板厚h50cm時，為25mm。撐腳鋼筋多用圓鋼或型鋼。墊塊的強度不小于該結構部位砼的強度。墊塊的平面尺寸應符合：當保護層厚度在20毫米以下時為3030毫米，在20毫米以上時為5050毫米。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20～22號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑16mm以下的鋼筋。如有錯漏，應糾正增補。將在基面上或已澆混凝土表面上的點（或線）引到要安裝鋼筋的地方，或是利用測量點重新放出綁扎鋼筋時所需的斷面線、邊線等。即對一定型號的彎筋機，一定直徑的鋼筋，其起彎點（比齊中心樁外邊線）的長度經(jīng)試彎取得一個值，這樣規(guī)定的一定數(shù)值，即可供彎制彎鉤時參考，并能夠使彎鉤規(guī)格化一。○3鋼筋彎曲在彎筋機上可將鋼筋做任意方向和角度的彎折和彎制年鋼筋的彎鉤及各種形狀的箍筋和元寶筋。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。為此，在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。調直后的鋼筋應平直，無局部彎曲。采用卷揚機拉直鋼筋時，其調直冷拉率：I級鋼筋為4～6％，Ⅱ％,一般至少要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止。對部分20mm粗徑鋼筋，多在工作臺上用人工扳正，矯直。（2）鋼筋加工鋼筋的加工，主要包括鋼筋的調直、切斷和彎曲三個工序。并對每一編號鋼筋，在準備加工前用木板注明配筋情況。這產(chǎn)不僅節(jié)省鋼材消耗，而且提高了成型的精確度。在彎角處并非直線彎折，而呈部分弧形。配筋計算，即要正確計算每一編號鋼筋的斷料長度。而澆筑分塊的劃分和施工縫的布置與鋼筋配料有十分密切的關系。同一結構物的同一編號鋼筋在平面上的長度是很大的，需要用單根鋼筋分次接長至設計部位。鋼筋配料與加工方法（1）鋼筋配料鋼筋配料包括：識圖、下料計算和編制配筋表。油污染和鐵銹等在使用前清除干凈。入場前經(jīng)檢驗員驗收后，每批鋼筋需進行必要抽樣試驗，符合規(guī)范要求的鋼筋編好號后存放于加工廠內。鋼筋采用業(yè)主認可的廠家，自行采購，其種類、鋼號、直徑等均符合設計要求及技術規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)過材質試驗?！?拆下的模板認真清理表面雜物，并均勻地涂刷隔離劑。○6拆模，禁止用砼面作為支點撬模。○4兩塊模板的拼縫平整牢固，補縫件盡量標準化，模板縫夾2mm泡沫橡膠帶。②板面接縫要盡量設置在橫肋骨架上，要嚴密平整，不得有錯槎。為保證防銹、清理和拆模方便，模板面板涂刷保護性油劑涂料。②鋼筋砼結構的承重模板，應在砼達到下列強度厚，才能拆除。⑶模板拆除模板拆除的期限，除已征得監(jiān)理的同意外，應遵守下列規(guī)定：①不承重的側面模板，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。均符合要求后，按照圖紙要求和施工工藝要求進行預埋件安裝，檢查無誤后再進行下道工序施工。橫向圍囹采用雙鋼管，間距以1m－，縱向圍囹采用100mm100mm的方木條，間距2m，固定于鋼管腳手上，~，~，下部固定于基礎預埋件上，上部盡可能連接成整體，適當輔以剪刀撐，以保持腳手架的穩(wěn)定和使其具有一定的剛度。模板安裝前，要認真進行基礎面清理和接觸縫處理，施工原則上以先立內模，綁扎鋼筋后再封外模，結構尺寸較大處，亦可同時安裝內外模板。模板安裝好后，進行補縫，并現(xiàn)場檢查安裝質量（包括尺寸、位置、相鄰板高差、垂直度等），均符合要求后，按照圖紙要求和施工工藝要求進行預埋件安裝，檢查無誤后再進行下道工序施工。模板采用地垅木固定，基礎厚度小于60cm的采用上下兩道橫圍囹，基礎厚度大于60cm的采用上中下三道橫圍囹，圍囹采用100mm100mm的方木條，支撐于地垅木上，支撐采用斷面50mm100mm的方木條，間距按1m－，支撐角度按小于45176。一次連續(xù)澆筑的工程量小于100m3時，也應留置一組試件。⑵試驗報告①所用的每種材料及其試驗數(shù)據(jù)的詳細描述； ②試驗方法、程序及設備的詳細描述；③分組比例、配料、拌和、試驗、制模及養(yǎng)護； ④材料及設備在試驗期間的合格證明； ⑤試驗結果的詳細陳述；⑥試塊制作：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一組。還應將各種計劃使用的砼的各種成分的比例，以及3天、28天抗壓強度、坍落度及每種配合比的其他技術特性提交監(jiān)理人審查。砼配合比及試驗報告⑴砼施工配合比砼中各種材料的比例應經(jīng)監(jiān)理人審核。鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等可在使用前清除干凈。⑸水：砼拌和的用水必須新鮮、潔凈、無污染，凡符合飲用標準的水均可用于拌和和養(yǎng)護砼。級配：粗骨料應有良好的級配，采用最佳密實度、最大容重來確定，不得使用未經(jīng)分級的混合石子。送到拌和機的粗骨料應有均勻的含水量。粒形一般應為方圓形，不應有活性；含水量：進入拌和機細骨料含水量應均衡，并小于7％，應考慮有足夠的堆存脫水時間；細度模數(shù)：。⑵骨料主要質量要求：砼骨料可采用堅硬無風化的天然砂石料及人工碎石，砂石料品質應符合規(guī)范要求。宜優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥。⑺建筑物周邊的壓實度不低于94％，取樣試驗所測定的干密度，其合格率不得小于90%，且不合格的樣品不得集中，不合格干密度不得低于設計干密度的98%。對填筑部位的質量控制，要求回填料的干容重達到規(guī)定。30mm以內，并考慮到沉降，預留沉降量。50mm以內，高程控制在177。每層壓實取樣合格后方可繼續(xù)鋪土填筑，定期或不定期抽查鋪土厚度，碾壓遍數(shù)，對其測定的鋪土厚度碾壓遍數(shù)經(jīng)常進行統(tǒng)計分析，研究改進措施。對于可疑處抽查取樣，測定干容重含水量，合格后報請監(jiān)理工程師驗收，對不合格的立即翻動，重新碾壓，直到合格為止，因取土地離試驗站有一段距離為防止水分損失，每一環(huán)刀土 用塑料薄膜密封取回后及時試驗。⑶施工前檢查碾壓機具的規(guī)格，重量，施工期間對碾重每半年檢查一次，根據(jù)試驗報告對碾壓、平土操作人員進行培訓，統(tǒng)一操作方法，經(jīng)考試合格后方可上崗操作。在施工過程中，安排專人跟班檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格品，對每班發(fā)現(xiàn)的質量問題，處理經(jīng)過及遺留問題在現(xiàn)場交接班施工日志上詳細寫明，并由值班負責人簽字，針對每一質量問題在現(xiàn)場做出決定必須由項目總工簽署，作為施工原始記錄。建筑物周圍作業(yè)面