【正文】 同一室內(nèi)成排燈具應(yīng)成一線。開關(guān)、插座蓋板上的固定螺絲應(yīng)統(tǒng)一采用鍍鋅或銅質(zhì)，成排安裝的高度應(yīng)一致，各種開關(guān)館門框一般為0．15－0．2 m，且開啟方向應(yīng)一致，且開關(guān)不得控制零線。配電箱、柜接線完畢后，應(yīng)清掃箱柜內(nèi)的雜物和擦除污垢，并將熔絲拆下，妥善保管，待正式送電前測好絕緣電阻后方可裝上。配電箱安裝應(yīng)牢固，并且要找平、找正。敷設(shè)電纜時，須有專人指揮，電纜應(yīng)從盤上端引出，并禁止在支架底面磨擦拖拉，也不應(yīng)使電纜過度彎曲，電纜切斷后頭部做好密封措施，多余部分及時收盤。當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時，線色要嚴(yán)格區(qū)分。（2）管內(nèi)穿線：穿線前，應(yīng)先清掃管路，將管中的積水及雜物清除干凈。除明配鍍管和埋入混凝土內(nèi)的鋼管外，其他鋼管外壁必須刷防銹漆，明裝管安裝后加刷油漆一遍。配管超過下列長度，中間應(yīng)加裝接線盒或拉線盒：30m無彎曲；20m一個彎；15m 二個彎；8m三個彎。按運轉(zhuǎn)時間，檢查的各部位均要有詳細記載。注意觀察軸承溫度，做好運行記錄，主機組停止運行，應(yīng)注意觀察停止過程狀況及機組倒轉(zhuǎn)情況，切斷索引輔助設(shè)備電源，關(guān)閉輔助水系統(tǒng)。2）試運轉(zhuǎn)在一切準(zhǔn)備工作完成后，啟動主泵機組，在運行過程中，電動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、均勻、聲音正常。（5）檢查閥門是否靈活可靠。（3）電氣設(shè)備已安裝并經(jīng)過試驗、調(diào)試，符合運行要求。1）試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作（1）清除泵內(nèi)一切不需要的東西。⑵地腳螺栓的安裝要求：安裝前應(yīng)將地腳螺栓上的油脂和污垢認(rèn)真清除干凈；螺栓與墊圈、墊圈與水泵底座接觸面應(yīng)平整，不得有毛刺、雜屑；地腳螺栓的緊固，應(yīng)在混凝土達到規(guī)定強度的75%后進行，當(dāng)擰緊螺母后，~5個螺距。⑷墊鐵的準(zhǔn)備和安置，地腳螺栓的檢查處理等。主要是箱號、箱數(shù)，設(shè)備名稱、型號、規(guī)格，設(shè)備有無缺件、損壞和銹蝕等情況。機電設(shè)備安裝1泵的安裝⑴施工技術(shù)資料的準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、機具的準(zhǔn)備、材料和人員的準(zhǔn)備。閉孔泡沫板厚2CM，應(yīng)提前成型，鋼筋綁扎前用熱瀝青粘貼于砼面層，并妥善保護，使其與兩次澆筑的砼都能緊密結(jié)合。嵌固止水片的模板應(yīng)適當(dāng)推遲拆模時間，防止止水產(chǎn)生變形和破壞。對已安裝的止水設(shè)施，應(yīng)加以保護，以防意外破壞，在止水片附近澆砼時，應(yīng)仔細、認(rèn)真振搗，不得沖撞止水片，并使止水周圍砼澆筑振搗密實，必要時采用人工振搗，以防止水變形，并保證與砼的結(jié)合充分。6 分縫及止水埋件施工橡皮止水在施工中要防止變形、彎曲和斷裂，接頭要粘接牢固，粘接長度的確定要有試驗依據(jù)。每班現(xiàn)場坍落度出機口檢測四次，倉面應(yīng)檢測兩次。砼拌和物每班至少進行三次各種原料配合量的檢查試驗，計量器隨時校正。檢測的項目按規(guī)范要求。檢測取樣以200～400t同品種、同標(biāo)號水泥作為一個取樣單位，不足200t的應(yīng)作為一個取樣單位。g坡面混凝土澆筑和振搗時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實。注意事項：a澆筑過程中隨時檢查模板及支撐的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；b及時排除倉面泌水；c各板面的高程、收光工作，在澆筑值班中均應(yīng)重視；d雨季施工時，要按雨季施工方案進行控制，采取搭設(shè)雨蓬或分段搭雨蓬的辦法進行灌筑，并在事先做好防雨措施；e在冬季澆筑時，要按冬季施工方案進行控制，制做好保溫措施；f當(dāng)澆筑高度超過2m時，要設(shè)置串筒，頂部安放喇叭口，以防砼離析。插入式振動器振搗后用平板式表面振搗器進行振搗提漿，表面振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為10～20秒，以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有3～5厘米，防止漏振。一般振動棒的作用半徑為30～40厘米。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層中5厘米左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。待柱砼強度達到10Mpa時，按施工縫進行處理接觸面，然后澆筑梁板。拆除模板后，先用工具將套筒卸下，對螺栓孔用摻微量膨脹劑拌制的提高一個等級的細石砼進行封堵，表面摻滑石粉的水泥砂漿進行收光壓面，保證表面平整。澆筑前應(yīng)先澆筑一層5～10cm的水泥砂漿，成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同，以避免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。墩、墻砼：在澆筑時以垂直于軸線方向進行，全斷面同時推進，以保證整體結(jié)構(gòu)和模板受力均勻。用2m鋁合金刮尺找平砼面，砼終凝前，人工及時壓實、抹面、收光，確保成型砼尺寸與設(shè)計相符，表面平整度偏差控制在177。砼澆筑方案：基礎(chǔ)砼：按設(shè)計要求，澆筑底板前需澆筑一層素混凝土墊層。清除模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落白鐵皮等雜物，用水潤濕木模板，但不允許留有積水，模板的縫隙應(yīng)月紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。并準(zhǔn)備好在灌筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資。在混凝土灌筑期間，要保證水、電、照明不中斷，因特殊情況中斷時，立即啟動備用發(fā)電機供電，并切斷一些不必要連續(xù)作業(yè)的供電，謹(jǐn)防供電不足。且所用的機具均在灌筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。C時，不超過2小時。C時，不超過1小時， 當(dāng)混凝土的溫度為10～19。對已凝結(jié)的混凝土應(yīng)作為廢品，不得用于工程中?；炷吝\至灌筑地點時，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度。冬季施工還應(yīng)加以保溫。場內(nèi)運輸?shù)缆窇?yīng)盡量平坦，以減少運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析。采用機動車輛運輸時應(yīng)使其不漏漿和不吸水，使用前須用水濕潤，運送過程中還應(yīng)經(jīng)常清除容器內(nèi)粘附著的硬化混凝土殘渣。在攪拌機中攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒起，至混凝土由筒中開始卸料止，其延續(xù)攪拌的最短時間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10％。材料的配合偏差不得超過下列規(guī)定的數(shù)值：水泥和干燥狀態(tài)的外摻混合料——按重量計，允