【正文】 。采煤方法和工藝的進(jìn)步和完善始終是采礦學(xué)科發(fā)展的主題。（三）優(yōu)化巷道布置，減少矸石排放的開采技術(shù)改進(jìn)、完善現(xiàn)有采煤方法和開采布置，以實(shí)現(xiàn)開采效益最大化為目標(biāo)，研究開發(fā)煤礦地質(zhì)條件開采巷道布置及工藝技術(shù)評價(jià)體系專家系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)開采方法、開采布置與煤層地質(zhì)條件的最優(yōu)匹配。三、主要的開采技術(shù)（一）深礦井開采技術(shù)深礦井開采的關(guān)鍵技術(shù)是：煤層開采的礦壓控制、沖擊地壓防治、瓦斯和熱害治理及深井通風(fēng)、井巷布置等；需要攻關(guān)研究的是：深井圍巖狀態(tài)和應(yīng)力場及分布狀態(tài)的特征；深井作業(yè)場所工作環(huán)境的變化；深井巷道（特別是軟巖巷道）快速掘進(jìn)與支護(hù)技術(shù)與裝備；深井沖擊地壓防治技術(shù)與監(jiān)測監(jiān)控技術(shù)；深礦井高產(chǎn)高效開采有關(guān)配套技術(shù)；深礦井開采熱害治理技術(shù)與裝備。（四）各種綜采高產(chǎn)高效綜采設(shè)備保障系統(tǒng)要實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效，就要提高開機(jī)率，對“支架—圍巖”系統(tǒng)、采運(yùn)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控。（二）緩傾斜薄煤層長壁開采主要研究開發(fā)：體積小、功率大、高可靠性的薄煤層采煤機(jī)、刨煤機(jī)；研制適合刨煤機(jī)綜采的液壓支架；研究開發(fā)薄煤層工作面的總體配套技術(shù)和高效開采技術(shù)。（一）開采技術(shù)開發(fā)煤礦高效集約化生產(chǎn)技術(shù)、建設(shè)生產(chǎn)高度集中、高可靠性的高產(chǎn)高效礦井開采技術(shù)。在資源方面，對煤賦存條件要求較嚴(yán)，只宜在埋藏淺，煤層厚度大的礦區(qū)采用。另外，資源回采率可達(dá)90%以上，資源利用合理，而且勞動(dòng)條件好，安全有保證，死亡率僅為地下采煤的1/30左右。其主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)：首先用穿孔爆破并用機(jī)械將巖煤預(yù)先松動(dòng)破碎，然后用采掘設(shè)備將巖煤由整體中采出，并裝入運(yùn)輸設(shè)備，運(yùn)往指定地點(diǎn)，將運(yùn)輸設(shè)備中的剝離物按程序排放于堆放場；將煤炭卸在洗煤廠或其他卸礦點(diǎn)。（二）露天采煤移走煤層上覆的巖石及覆蓋物，使煤敞露地表而進(jìn)行開采稱為露天開采，其中移去土巖的過程稱為剝離，采出煤炭的過程稱為采煤。壁式采煤法工作面長，一般100～200 m，可以容納功率大，生產(chǎn)能力高的采煤機(jī)械，因而產(chǎn)量大，效率高。按落煤技術(shù)方法，地下采煤有機(jī)械落煤、爆破落煤和水力落煤三種，前二者稱為旱采，后者稱為水采，%。開采近水平煤層時(shí)，先將煤層劃分為幾個(gè)盤區(qū)，立井于井田中心到達(dá)煤層后，先采靠近井筒的盤區(qū)，再采較遠(yuǎn)的盤區(qū)。對于傾角10176。在一定時(shí)間內(nèi)，按照一定的順序完成回采工作各項(xiàng)工序的過程，稱為采煤工藝過程。第五篇：煤礦開采技術(shù)專業(yè)畢業(yè)論文淺議煤礦煤層的開采技術(shù)摘要：由于煤層的自然條件和采用的機(jī)械不同，完成回采工作各工序的方法也就不同，并且在進(jìn)行的順序、時(shí)間和空間上必須有規(guī)律地加以安排和配合。★ 礦井通風(fēng)與安全主要課程：計(jì)算機(jī)文化基礎(chǔ)、Visual Basic程序設(shè)計(jì)、工程制圖、電工與電子技術(shù)、采煤概論、工程流體力學(xué)、工程熱力學(xué)與傳熱學(xué)、燃燒學(xué)、安全工程學(xué)、礦井通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)、瓦斯防治與開發(fā)技術(shù)、火災(zāi)防止理論與技術(shù)、粉層防止理論與技術(shù)、水防止理論與技術(shù)、安全監(jiān)測監(jiān)控技術(shù)及應(yīng)用、煤礦安全法規(guī)、礦山電工學(xué)、管理學(xué)原理、環(huán)保概論、電氣安全管理、通風(fēng)與凈化工程、危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸管理等。就業(yè)方向：可在礦山企業(yè)、科研院所、政府機(jī)構(gòu)等企、事業(yè)單位就業(yè)。應(yīng)繼續(xù)研究完善“長通道、大斷面、兩階段”和“礦井式氣化”兩種典型煤炭地下氣化工藝,進(jìn)行較大規(guī)模的地下氣化試驗(yàn)研究,摸索實(shí)現(xiàn)“兩個(gè)控制、三個(gè)穩(wěn)定”的技術(shù)途徑,并實(shí)現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)探索應(yīng)用的途徑。煤炭地下氣化技術(shù)具有投資少、安全、工期短、見效快、用人少、效率高、成本低、效益好等優(yōu)點(diǎn),尤其適合我國煤礦地質(zhì)條件復(fù)雜、劣質(zhì)煤比例高、“三下”壓煤嚴(yán)重的礦區(qū)。7 煤炭地下氣化技術(shù)煤炭地下氣化技術(shù)是將處于地下的煤炭進(jìn)行有控制的燃燒,通過對煤的熱化學(xué)作用而產(chǎn)生可燃?xì)怏w的過程。6 小煤礦技術(shù)改造和機(jī)械化開采技術(shù)實(shí)施國家關(guān)閉小煤礦,淘汰落后生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備,提高平均單井規(guī)模的技術(shù)政策,開發(fā)小型煤礦機(jī)械化、半機(jī)械化開采技術(shù)和裝備,改進(jìn)小煤礦的采煤方法和開采工藝,提高采煤工作面的單產(chǎn)和工效。進(jìn)一步完善沖擊性礦壓顯現(xiàn)監(jiān)測系統(tǒng),發(fā)展遙控測量和預(yù)報(bào)技術(shù),完善沖擊性礦壓綜合防治措施的優(yōu)化選擇專家系統(tǒng)。 支護(hù)質(zhì)量與頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測技術(shù)在總結(jié)緩傾斜中厚長壁工作面開展支護(hù)質(zhì)量與頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測方面,應(yīng)進(jìn)一步在堅(jiān)硬頂板、破碎頂板、急傾斜、放頂煤工作面開展支護(hù)質(zhì)量與頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測,同時(shí)應(yīng)不斷完善現(xiàn)有的監(jiān)測技術(shù),發(fā)展智能化監(jiān)測系統(tǒng),改進(jìn)監(jiān)測儀表,使監(jiān)測儀表向直觀、輕便、小型化方向發(fā)展。 放頂煤開采巖層和支架—圍巖相互作用機(jī)理研究放頂煤開采力學(xué)模型、圍巖應(yīng)力、頂煤破碎機(jī)理、支架—頂煤—直接頂—基本頂相互作用關(guān)系。5 采場圍巖控制技術(shù) 進(jìn)一步完善采場圍巖控制理論以科學(xué)合理、優(yōu)化高效的巖層控制技術(shù)來保證開采掘活動(dòng)的安全、高效、低成本為目標(biāo),深入總結(jié)我國幾十年的礦山壓力研究成果,以理論分析(解析法)、現(xiàn)代數(shù)學(xué)力學(xué)(統(tǒng)計(jì)分析預(yù)測、數(shù)值法)和實(shí)測法相結(jié)合運(yùn)用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù),深入研究各種煤層地質(zhì)及開采條件。研究近水體開采的開采設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)優(yōu)化和裝備,提出煤炭開采與煤礦城市和諧統(tǒng)一的開采沉陷控制、開采村莊下壓煤、土地復(fù)墾和礦井水資源優(yōu)化等關(guān)鍵技術(shù)。3 “三下”采煤技術(shù)提高數(shù)值模擬計(jì)算和相似材料模擬等,深入研究開采上覆巖層運(yùn)動(dòng)和地表沉陷規(guī)律,研究滿足地表、建筑物、地下水資源保護(hù)需要的合理開采系統(tǒng)和優(yōu)化參數(shù),發(fā)展沉降控制理論和關(guān)鍵技術(shù),包括用地表廢料向垮落法工作面采空區(qū)充填的系統(tǒng)。深礦井高產(chǎn)高效開采有關(guān)配套技術(shù)。深井巷道(特別是軟巖巷道)快速掘進(jìn)與支護(hù)技術(shù)與裝備。需要攻關(guān)研究的是:深井圍巖狀態(tài)和應(yīng)力場及分布狀態(tài)的特征。帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)全面狀態(tài)監(jiān)控。乳化液泵站及液壓系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)的檢測診斷。 各種綜采高產(chǎn)高效綜采設(shè)備保障體系要實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效,就要提高開機(jī)率,對“支架—圍巖”系統(tǒng)、采掘運(yùn)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控。研究開發(fā)薄煤層工作面的總體配套技術(shù)和高效開采術(shù)。 緩傾斜薄煤層長壁開采主要研究開發(fā):體積小、功率大、高可靠性的薄煤層采煤機(jī)、刨煤機(jī)。兩硬條件下放頂煤開采快速推進(jìn)技術(shù),研究合適的綜放開采回采工藝,優(yōu)化工序,縮短放煤時(shí)間,提高工作面的推進(jìn)度,實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效。頂煤冒放性差、塊度大的綜放開采成套設(shè)備配套技術(shù),研制既有利于頂煤破碎和頂板控制。硬頂板控制技術(shù),研究埋深淺、地壓小的硬厚頂板控制技術(shù),主要通過巖層定向水力壓裂、傾斜深孔爆破等頂板快速處理技術(shù),使直接頂能隨采隨冒,提高頂煤回收率,且基本頂能按定步距垮落,既有利于頂煤破碎,又保證工作面的安全生產(chǎn)。機(jī)械化開采 1 采煤方法和工藝開發(fā)煤礦高效集約化生產(chǎn)技術(shù)、建設(shè)生產(chǎn)高度集中、高可靠性的高產(chǎn)高效礦井開采技術(shù)以提高工作面單產(chǎn)和生產(chǎn)集中化為核心,以提高效率和經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo),研究開發(fā)各種條件下的高效能、高可靠性的采煤裝備和工藝,簡單、高效、可靠的生產(chǎn)系統(tǒng)和開采布置,生產(chǎn)過程監(jiān)控與科學(xué)管理等相互配套的成套開采技術(shù),發(fā)展各種礦井煤層條件下的采煤機(jī)械化,進(jìn)步改進(jìn)工藝和裝備,提高應(yīng)用水平和擴(kuò)大應(yīng)用范圍,提高采煤機(jī)械化的程度和水平。采煤工藝。本文就對煤礦開采技術(shù)作了分析。在發(fā)展現(xiàn)代采煤工藝的同時(shí),繼續(xù)發(fā)展多層次、多樣化的采煤工藝,建立具有中國特色的采煤工藝?yán)碚?。礦井實(shí)測總風(fēng)量2843 m3 /min；礦井總風(fēng)阻R=h/Q2 =152/(2843/60)2 =(千繆)等級孔：A=Q/√h=√152= 2 礦井通風(fēng)難易程度為中等。礦井通風(fēng)系統(tǒng)：主斜井、副斜井→井底→運(yùn)輸皮帶巷、運(yùn)輸軌道大巷→北采區(qū)皮帶巷、北采區(qū)軌道巷→2401進(jìn)風(fēng)巷→8401工作面→5104回風(fēng)巷→北采區(qū)回風(fēng)巷→回風(fēng)立井→地面其它用風(fēng)地點(diǎn)通風(fēng)系統(tǒng)：主斜井、副斜井→進(jìn)風(fēng)大巷、采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷→用風(fēng)地點(diǎn)→回風(fēng)大巷、采區(qū)回風(fēng)巷→回風(fēng)立井→地面33第三節(jié)礦井負(fù)壓、等積孔和扇風(fēng)機(jī)礦井現(xiàn)有主扇兩臺一臺使用；一臺備用，主扇風(fēng)機(jī)型號：FBCDZ——NO18(D)。整個(gè)電控系統(tǒng)包括：高低壓配電設(shè)備、電動(dòng)機(jī)電樞回路的整流變壓器、變流設(shè)備及全數(shù)字控制、操作及監(jiān)控系統(tǒng)。鋼絲繩選型結(jié)果：選用國標(biāo)鋼絲繩：40—NAT—619S＋FC—1670—ZZ—881—590。(四)選型及校驗(yàn)結(jié)果提升機(jī)及電動(dòng)機(jī)校驗(yàn)結(jié)果：，配套直流電動(dòng)機(jī)，型號為Z5602A 630kW，660V 520r/min。(三)選型計(jì)算井口、井底為平車場，每鉤設(shè)計(jì)限掛3輛礦車。固定天輪：TSG3000。(二)方案概述經(jīng)驗(yàn)算。井筒傾角30176。自重974kg，取1000kg。副斜井提升設(shè)備(一)設(shè)計(jì)資料提升任務(wù)（1）最大班下井人數(shù) 91人（2）矸石 20車/班（3）設(shè)備 10車/班（4）材料 12車/班最大件為液壓支架，最大件重24 t（包括特制平板車重）。井底煤倉的原煤通過大型給煤機(jī)、經(jīng)主斜井膠帶輸送機(jī)輸送至主斜井井口房，再轉(zhuǎn)載至地面生產(chǎn)系統(tǒng)。主斜井安裝帶式輸送機(jī)，擔(dān)負(fù)原煤的提升。矸石運(yùn)輸與材料運(yùn)輸系統(tǒng)方向相反?；夭陕?+10號煤首采工作面及采區(qū)回采率的計(jì)算9+10號煤為綜采放頂煤工作面，機(jī)采回采率為93%，頂煤可放部分的回收率為85%，頂煤不可放部分包括起始線不放煤長度（取6m），距離停采線不放煤長度（取9m），工作面上下端頭各有3架支架不放頂煤。多輪放煤頂煤丟失嚴(yán)重，放煤時(shí)間長，影響開機(jī)率，不利于工作面實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效。單輪順序放煤容易混入矸石，如果實(shí)行“見矸關(guān)門”的原則，煤炭損失太大。五、工作面回采方向與超前關(guān)系回采工作面采用后退式開采，首采工作面布置在采區(qū)邊界，9+10煤工作面順槽采用雙巷布置。每個(gè)工作面配備4架。主要技術(shù)參數(shù)見表工作面端頭位于工作面和順槽的連接處，是行人、運(yùn)輸和通風(fēng)的必經(jīng)之地，多種設(shè)備的匯集處，也是工作面支護(hù)和巷道支護(hù)的交叉地帶，端頭處條件復(fù)雜，位置重要。不同的采高對支架強(qiáng)度要求也有所不同?！１驹O(shè)計(jì)按估計(jì)法來計(jì)算支架工作阻力。四、工作面頂板管理方式，支護(hù)設(shè)備選型液壓支架工作阻力與支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算9+10煤工作面頂板均采用全部垮落法管理，選用液壓支架支護(hù)。破碎機(jī)：PLM800破碎能力800t/h，功率90kW，電壓1140V。根據(jù)以上原則，前部刮板輸送機(jī)選用SGD630/220；后部刮板輸送機(jī)選用SGZ630/320。Qm=1=(t/h)式中：Qm—采煤機(jī)平均落煤能力,t/h； ② 后部輸送機(jī)運(yùn)輸能力后部輸送機(jī)運(yùn)輸能力取決于工作面放煤能力，所選輸送機(jī)運(yùn)輸能力應(yīng)滿足放煤能力要求。Kvγ=60=(t/h)Qq≥KcHg（2）刮板輸送機(jī) ① 前部輸送機(jī)運(yùn)輸能力Qm=60%。底板為灰色泥巖或炭質(zhì)泥巖。北采區(qū)9+10號煤綜采放頂煤工作面主要采煤設(shè)備選型（1）采煤機(jī)9+10號煤層位于太原組第一段上部，因10號兩層煤層相距很近，由灰、深灰色泥巖組成的夾矸分開，即合并為一層。所以9+。做到采準(zhǔn)工作快，增大巷道斷面特別是順槽斷面，采用大功率綜掘機(jī)掘進(jìn)，以提高掘進(jìn)速度，保證工作面的接替要求。同時(shí)各設(shè)備間要相互配套，保證運(yùn)輸暢通，并增加運(yùn)輸環(huán)節(jié)的緩沖能力，以期達(dá)到采運(yùn)平衡，最大限度地發(fā)揮綜采優(yōu)勢。從目前綜采的發(fā)展趨勢看，設(shè)計(jì)安全高效的綜采工作面要求加大工作面長度，加大截深，選用能切割硬煤的特大功率采煤機(jī)，提高采煤的切割速度，相應(yīng)要求提高移架速度，與大運(yùn)量的重型可彎曲刮板輸送機(jī)相匹配，搞好端頭支護(hù)，采用長距離順槽膠帶輸送機(jī)。二、選型原則綜采工作面的采、裝、運(yùn)、支工序全部機(jī)械化。第二節(jié) 采（盤）區(qū)巷道布置和要素一、首采區(qū)位置及首采工作面的確定礦井設(shè)計(jì)為3個(gè)生產(chǎn)盤區(qū)，即:北采區(qū)和南一采區(qū)和南二采區(qū)。綜上所述本礦井9+10號煤層采用一次采全高放頂煤綜采采煤法，全部垮落法管理頂板。且直接頂?shù)暮穸饶軌蜻_(dá)到充滿采出煤厚的空間，因此對9+10號煤采用放頂煤比較有利。直接頂對頂煤的壓裂無直接影響，但直接頂能夠隨采隨冒并具有一定的厚度是綜采放頂煤開采頂煤破碎冒落后能夠順利放出的基本條件，否則不利于頂煤的回收。夾矸為泥巖，夾矸強(qiáng)度相對較低，故對頂煤的冒放性不會產(chǎn)生較大的影響。因此夾矸的存在對放頂煤是一種不利因素。(4)煤層結(jié)構(gòu)若煤層存在堅(jiān)硬的夾矸，則會嚴(yán)重影響頂煤的冒放性。(3)煤層厚度根據(jù)國內(nèi)外綜采放頂煤的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，頂煤冒放性隨煤層厚度的增大而減弱，～，～，采放比以1:1～，設(shè)計(jì)對本礦井9+10號煤進(jìn)行了厚度分析： 9+。應(yīng)當(dāng)指出的是，煤層作為一個(gè)整體，其強(qiáng)度不僅與煤層抗壓強(qiáng)度有關(guān)，同時(shí)也與煤層的節(jié)理和裂隙發(fā)育程度有關(guān)，一般煤體都存在不同程度的地質(zhì)弱面和構(gòu)造裂隙，節(jié)理裂隙發(fā)育的煤層，煤體的完整性較差，因而大大降低煤層的強(qiáng)度，頂煤在礦壓的作用下易于破碎，節(jié)理裂隙越發(fā)育，頂煤的冒放性越好。(2)煤層強(qiáng)度國內(nèi)外大多數(shù)放頂煤綜采工作面的實(shí)測資料統(tǒng)計(jì)表明，煤層強(qiáng)度是