【正文】 井田9+10號煤一般含夾矸1～2層。(5)頂板條件影響煤層冒放性的煤層頂板包含直接頂和基本頂兩部分。性脆易碎，易管理。本礦9+10號煤層埋藏較深，設計認為9+10號煤層宜采用一次性放頂煤綜采。在技術上是可行的，經濟上是合理的，適應煤厚變化，有利于提高礦井的經濟效益。北采區(qū)東西長1620m左右，南北寬1685m左右，南北寬1685 m左右， m左右，南北寬1685 m左右。礦井規(guī)模定位在二十一世紀現(xiàn)代化大型礦井，生產高度集中，工作面生產能力大。針對這些要求，對于綜采系統(tǒng)設計考慮了以下原則：機械設備的選擇首先滿足技術先進，生產可靠，提高綜采設備的開機率，達到高產高效。為綜采工作面創(chuàng)造快速連續(xù)開采的條件，加大工作面推進長度，減少搬家次數，并保證快速搬家。三、設備選型礦井初期達到設計生產能力時，井下9+10號煤布置一個綜采放頂煤一次采全高工作面。采掘工作面主要設備選型時，應遵循以下主要原則：技術先進，運行可靠，操作簡單，維修方便；各設備間相互適應，能力匹配，運輸暢通，不出現(xiàn)“卡脖子”現(xiàn)象，另需考慮設備的備品備件是否容易采購等問題。含夾矸12層。工作面采用雙向割煤、端頭斜切進刀的工作方式。工作面采用“一采一放”的放煤方式。BVcKhKy采煤機割一刀煤所需時間為：Tg=(L+Ls)/Vc+Td=(120+50)/+4=(min)工作面可彎曲刮板輸送機選型應滿足三個方面的要求：一是運輸能力與采煤機生產能力相適應；二是結構形式與采煤機、液壓支架相匹配；三是輸送機長度與工作面長度相一致。（3）回采工作面運煤設備 9+10號煤層工作面：轉載機：SZZ730/110，轉載能力為700t/h，功率110kW，電壓1140V。運輸順槽可伸縮帶式輸送機：鋪設長度740m，帶寬1000mm，輸送能力800t/h，功率160kW，電壓1140V。支架工作阻力有多種計算方法：預計法、估計法、類比法、實測法、動載系數法、巖重法、支架載荷數理統(tǒng)計回歸法等，這些方法大都根據礦井實際生產資料或實測數據作為計算依據。液壓支架選型9+。液壓支架的支護高度，應滿足采煤機采高變化范圍要求。根據計算，9+10號煤層綜采放頂煤工作面，設計選用ZF6400/18/32H型放頂煤液壓支架。設計采用端頭支架支護，綜采工作面選用與綜采支架相配套的端頭支架。其他輔助設備9+10煤工作面各配備有PRB580/，兩泵一箱、WPB320/，兩泵兩箱、MYZ200型煤層注水鉆機一臺、。第三節(jié) 回采工藝回采工藝9+10號煤綜采放頂煤工藝：根據綜采放頂煤的實際生產工藝，目前放煤工藝主要有單輪順序放煤、多輪順序放煤、單輪間隔放煤以及多輪間隔放煤。多輪順序放煤和多輪間隔放煤統(tǒng)稱為多輪放煤。根據本礦井煤層的賦存條件及厚度、煤層結構和頂底板巖性，設計選擇分段放煤，段內采用單輪間隔多口放煤工藝。第七章 井下運輸與提升第一節(jié) 運輸方式地面材料、→→→9+→9+→9+10號、。第二節(jié) 礦井提升本礦井主井采用斜井開拓，礦井設計生產能力為90萬t/a，工作制度為330d/a，提升時間16h/d，每天三班生產，一班檢修。根據礦井生產能力、開拓方式、采區(qū)及工作面布置等條件，主斜井原煤提升采用鋼繩芯深槽角強力膠帶輸送機。（2）帶式輸送機選型計算輸送物料：原煤，粒度0～300mm、散密度：ρ=、輸送量：Q=250t/h、主斜井井筒總長472m，提升高度：197米；176。提升容器：。升降液壓支架采用特制平板車。斜長410m，單鉤提升，機械提人。根據目前常用的電動機及電控類型，本提升機配套電動機選擇直流電動機，型號為Z5602A 630kW，660V 520r/min。鋼絲繩：40—NAT—619S＋FC—1670—ZZ—881—590 GB8918－2006。人員上下采用斜井人車，選用XRB86/4型，首車1輛（自重1800 kg），尾車2輛（自重950 kg），每節(jié)乘座8人。滿足礦井輔助提升任務及現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的要求。電源及電控設備：副斜井提升機10kV電源引自工業(yè)場地35kV變電所10kV配電裝置，雙回路進線，一用一備，電纜引入。第八章 礦井通風與安全第一節(jié)風量的計算礦井日平均產量3000噸，礦井為低瓦斯礦井，礦井按最多入井人數200人計算，礦井所需總風量為：Q總=4200m/分=800 m/分第二節(jié) 礦井通風系統(tǒng)和風量分配礦井通風方式：中央邊界式；通風方法：抽出式。主扇功率275KW；負壓水柱152mmH2O。參考文獻：（1）徐永圻等，《煤礦開采學》，中國礦業(yè)大學出版社，1999；（2）冷金龍等，《礦山井巷工程量計算手冊》，河北科學技術情報研究所出版，1984；（3）陳炎光等，《中國采煤方法》，中國礦業(yè)大學出版社，1991；（4）徐永圻等，《中國采煤方法圖集》，中國礦業(yè)大學出版社，1990；（5）劉吉昌等，《傾斜長壁開采》，煤炭工業(yè)出版社，1993；（6）張榮立等，《采礦工程設計手冊》，煤炭工業(yè)出版社，2003；（7）張國樞等，《通風安全學》，中國礦業(yè)大學出版社，2000；（8）王家廉等，《煤礦地下開采方法》，煤炭工業(yè)出版社，1985；（9）楊堅等，《礦井提升運輸選型設計》，煤炭工業(yè)出版社出版，1981；第三篇：煤礦開采技術畢業(yè)論文煤礦開采技術論文白建忠2013年6月煤 礦 開 采 技 術 論 文在當今社會發(fā)展的新形式下,煤礦開采技術的進步和完善始終是采礦學科發(fā)展的主題。我國采煤方法已趨成熟,放頂煤采煤的應用在不斷擴展,應用水平和理論研究的深度和廣度都在不斷提高。關鍵詞:煤礦。控制技術。 開發(fā)“埋深淺、硬頂板、硬煤層高產高效現(xiàn)代開采成套技術”,主要解決以下技術難題。硬厚頂煤控制技術,研究開發(fā)埋深淺、支承壓力小條件硬厚頂煤的快速處理技術,包括高壓注水壓裂技術和頂煤深孔預爆破處理技術,使頂煤體能隨采隨冒,提高其回收率。又有利于放頂煤的新型液壓支架,合理確定后部置輸送機能力。,通過寬煤巷錨桿支護技術的研究開發(fā)和應用,有利于綜采配套設備的大功率和重型化,有助于連續(xù)采煤機的應用,促進工作面的高產高效。研制適合刨煤機綜采的液壓支架。 緩傾斜厚煤層一次采全厚大采高長壁采應進一步加強完善支架結構及強度,加強防倒、防滑、防止頂梁焊縫開裂和四連桿變、防止嚴重損壞千斤頂措施等的研究,提高可靠性,縮小其與中厚煤層(采高3m左右)產高效指標的差距。今后研究的重點是:通過電液控制閥組操縱支架和改善“支架圍巖”系統(tǒng)控制,進一步完善液壓信息、支架位態(tài)、頂板狀態(tài)、支護質量信息的自動采集系統(tǒng)。采煤機在線與離線相結合的 “油磨屑”監(jiān)測和溫度、電信號的監(jiān)測。2 深礦井開采技術深礦井開采的關鍵技術是:煤層開采的礦壓控制、沖擊地壓防治、瓦斯和熱害治理及深井通風、井巷布置等。深井作業(yè)場所工作環(huán)境的變化。深井沖擊地壓防治技術與監(jiān)測監(jiān)控技術。深礦井開采熱害治理技術與裝備。研究與應用各種充填技術和組合充填技術,村莊房屋加固改造重建技術,適于村莊保護的開采技術。優(yōu)化巷道布置,減少矸石排放的開采技術改進、完善現(xiàn)有采煤方法和開采布置,以實現(xiàn)開采效益最大化為目標,研究開發(fā)煤礦地質條件開采巷道布置及工藝技術評價體系專家系統(tǒng),實現(xiàn)開采方法、開采布置與煤層地質條件的最優(yōu)匹配。 研究堅硬頂板與破碎頂板條件下應用高技術低成本巖層控制技術目前,由于應用高壓注水、深孔預裂爆破處理堅硬頂板和應用化學加固技術存在工藝復雜、成本高的問題,因而需進一步研究開發(fā)新技術、新工藝、新材料來解決這些問題。運用離散元等方法研究頂煤放落規(guī)律,提出放頂煤優(yōu)化準則和提高頂煤回收率的途徑。 沖擊地壓的預測和防治通過計算機模擬研究沖擊性礦壓顯現(xiàn)發(fā)生的機理。 研究開發(fā)新型的支護設備研究硬煤層、硬頂板放頂煤液壓支架,完善液壓支架性能和快速移架系統(tǒng),開發(fā)耐炮崩、輕型化單體液壓支柱和厚煤層巷道錨索和可伸縮錨桿。提高小煤礦的頂底板控制技術水平,最大限度地減少頂底板事故率。煤炭地下氣化技術屬于一種特殊的采煤方法,它是國際首創(chuàng)。具有廣闊的推廣應用前景。第四篇：煤礦開采技術煤礦開采技術主要課程：計算機文化基礎、Visual Basic程序設計、工程制圖、工程力學、電工技術基礎、測量學、煤礦地質學、機械設計基礎、井巷施工技術、礦山壓力及其控制、流體力學與流體機械、采掘機械、采煤學、礦井通風與安全、礦井提升運輸、礦山電工、計算機繪圖、煤礦安全法規(guī)、礦山電工學、土力學與地基基礎、露天開采概論、露天礦爆破工程、露天礦線路工程、邊坡穩(wěn)定、露天采掘機械、露天礦運輸設備、露天采礦工藝、露天礦設計原理、礦山供電等。主要從事礦區(qū)規(guī)劃設計、礦山安全技術、生產技術、安全監(jiān)察、科學研究等工作。就業(yè)方向：可在煤礦、金屬礦、非金屬礦從事礦山通風安全和環(huán)境保護技術管理工作；也可在上述系統(tǒng)的科研、設計、教學、管理部門從事科學研究、礦山設計、教學、安全監(jiān)察等工作；還能在工礦企業(yè)中從事采暖通風技術工作。這種在采煤工作面內按照一定順序完成各項工序的方法及其配合，稱為采煤工藝。關鍵詞：開發(fā)技術 煤炭工藝 煤炭一、煤炭開采的主要形式（一）井下采煤井下采煤的順序。以上的煤層一般分水平開采，每一水平又分為若干采區(qū)，先在第一水平依次開采各采區(qū)煤層，采完后再轉移至下一水平。如有兩層或兩層以上煤層，先采第一水平最上面煤層，再自上而下采另外煤層，采完后向第二水平轉移。旱采包括壁式采煤法和柱式采煤法，以前者為主。柱式采煤法工作面短，一般6～30 m，由于工作面短，頂板易維護，從而減少了支護費用，主要缺點是回采率低。露天采煤通常將井田劃分為若干水平分層，自上而下逐層開采，在空間上形成階梯狀。主要優(yōu)缺點優(yōu)點為生產空間不受限制，可采用大型機械設備，礦山規(guī)模大，勞動效率高，生產成本低，建設速度快。主要缺點是占用土地多，會造成一定的環(huán)境污染，而且生產過程需受地形及氣候條件的制約。二、采煤方法與工藝長壁采煤方法已趨成熟，放頂煤采煤的應用在不斷擴展，應用水平和理論研究的深度和廣度都在不斷提高，急傾斜、不穩(wěn)定、地質構造復雜等難采煤層采煤方法和工藝的研究有很大空間，主要方向是改善作業(yè)條件，提高單產和機械化水平。以提高工作面單產和生產集中化為核心，以提高效率和經濟效益為目標，研究開發(fā)各種條件下 的高效能、高可靠性的采煤裝備和工藝，簡單、高效、可靠的生產系統(tǒng)和開采布置，生產過 程監(jiān)控與科學管理等相互配套的成套開采技術，發(fā)展各種礦井煤層條件下的采煤機械化，進一步改進工藝和裝備，提高應用水平和擴大應用范圍，提高采煤機械化的程度和水平。（三）緩傾斜厚煤層一次采全厚大采高長壁綜采應進一步加強完善支架結構及強度，加 強 支架防倒、防滑、防止頂梁焊縫開裂和四連桿變形、防止嚴重損壞千斤頂措施等的研究，提高支架的可靠性，縮小其與中厚煤層(采高3m左右)高產高效指標的差距。今后研究的重點是：通過電液控制閥組操縱支架和改善“支架—圍巖”系統(tǒng)控制，進一步完善液壓信息、支架位態(tài)、頂板狀態(tài)、支護質量信息的自動采集系統(tǒng)；乳化液泵站及液壓系統(tǒng)運行狀態(tài)的檢測診斷；采煤機在線與離線相結合的“油 —磨屑”監(jiān)測和溫度、電信號的監(jiān)測；帶式輸送機、刮板輸送機全面狀態(tài)監(jiān)控。（二）“三下”采煤技術提高數值模擬計算和相似材料模擬等，深入研究開采上覆巖層運動和地表下陷規(guī)律，研究滿足地表、建筑物、地下水資源保護需要的合理的開采系統(tǒng)和優(yōu)化參數，發(fā)展沉降控制理念和關鍵技術，包括用地表廢料向垮落法工作面采空區(qū)充填的系統(tǒng)；研究與應用各種充填技術和組合充填技術，村莊房屋加固改造重建技術，適于村莊保護的開采技術；研究近水體開采的開采設計，工藝參數優(yōu)化和裝備，提出煤炭開采與煤炭城市和諧統(tǒng)一的開采沉陷控制、開采村莊下壓煤、土地復墾和礦井水資源化等關鍵技術。實行全煤巷布置單一煤層開采，矸石基本不運出地面，生產系統(tǒng)要減化，同時實現(xiàn)中采與中掘同走發(fā)展，生產效率大幅提高的經驗的同時，重點研究高產高效礦井，開拓部署與巷道布置系統(tǒng)的優(yōu)化，減化巷道布置，優(yōu)化采區(qū)及工作面參數，研究單一煤層集中開拓，集中準備、集中回采的關鍵技術，大幅度降低巖巷掘進率，多開煤巷，減少出矸率；研究矸石在井下直接處理、作為充填材料的技術，既是減少污染的一項有利措施，又減化了生產系統(tǒng)，有利于高產高效集中化開采，應加緊研究。采煤工藝的發(fā)展將帶動煤炭開采各環(huán)節(jié)的變革，現(xiàn)代采煤工藝的發(fā)展方向是高產、高效、高安全性和高可靠性，基本途徑是使采煤技術與現(xiàn)代高新技術相結合，研究開發(fā)強力、高效、安全、可靠、耐用、智能化的采煤設備和生產監(jiān)控系統(tǒng)，改進和完善采