【正文】 水平度測試，在被測量面中央或離邊緣50毫米處四周選取測量點，用平尺、等高塊或專用檢測工具和框式水平儀測量，在互成90度兩個方向測量，其偏差不得超過設備文件規(guī)定值。(二)設備平面位置由經緯儀從基準點引來。1空負荷試車后切斷電源和其它動力源，進行放氣，排水及 防銹涂油，復查設備安裝幾何精度，檢查潤滑油清潔度，必要時更換新油。檢查導軌接合面，潤滑油等溫升，其數值不應超過驗收。系統(tǒng)空負荷試車，在進行機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調整試驗合格后進行。(1)調整往復運動部件行程，限位，觀察整個行程運行情況，不應有振動，爬行和停滯現(xiàn)象。在設備電氣、管路、工作介質等系統(tǒng)調整檢查合格后，進行機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調整試驗。(6)潤滑油、液化油、氣、冷卻液，應在單系統(tǒng)啟動后，壓力，油溫、管路排氣均達到設備技術文件規(guī)定。(3)地腳螺栓均勻緊固，并與設備接觸良好。安全裝置調整正確可靠，制動和鎖緊機構調整合適。(4)清掃設備周邊環(huán)境。(2)對精密設備，另編制運轉方案或試運轉操作規(guī)程。單機試運轉條件：(1)需要的能源、介質、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等，應符合試運轉需要。(四)單機試運轉單機運轉在設備精平二次灌漿強度達到90%以上管路，電路全部施工完畢后進行。系統(tǒng)進行壓力試驗，斷開系統(tǒng)中馬達，伺服閥比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器，試壓時，緩慢加壓到試驗壓力，保持壓力10分鐘，檢查有無壓降，焊縫接口均有無滲漏。液壓系統(tǒng)管路需要焊接時，采用氬弧焊，需要探傷檢查時，其抽查量應達到50%。(二)試車程序試車程序：綜合檢查——單元(車)點動空試——單元(車)、連續(xù)空試——系統(tǒng)聯(lián)動空試——綜合檢查整改——負荷試車準備——系統(tǒng)負荷試車——竣工驗收(三)液壓、氣動系統(tǒng)的安裝調試液壓、氣動系統(tǒng)管路施工依據設備技術文件，排列、走向、坡度應做到正確合理。施工單位在對設備進行運輸、起吊、安裝及調試過程中如因乙方原因發(fā)生設備(或部件)損壞時，應視其情節(jié)輕重，按招標單位提出的要求進行責任賠償，賠償額度按商務部分執(zhí)行。機臺配線、布管、電氣接線均應規(guī)范合理，不得有捆、拉、吊、綁現(xiàn)象。設備各主要承載、受壓部位(如軸承、齒輪箱、電機等)的溫度、噪音均不能超過設備出廠設計要求。安全制動系統(tǒng)必須動作靈敏，未級運轉部件的制動轉數或制動距離應滿足設備安裝使用技術文件之規(guī)定。傳動部分檢查，運轉部件應靈活，不應出現(xiàn)卡、塞、振、抖 現(xiàn)象，空轉盤車時未級運轉件轉數不得少于1周。(11)對于振動較大的設備與管道連接，在連接處加裝避振軟管。(9)管道的隱蔽與防腐，凡隱蔽工程經甲方代表認可簽字后，方能進行隱蔽，隱蔽工程的防腐層應符合施工規(guī)范規(guī)定，防腐層采用清漆—玻璃布—瀝清漆—玻璃布—瀝清漆防腐層、防腐層與管材附著，粘貼牢固。(7)氣流管道坡度沿氣體流動方向，向下傾斜，其坡度值大于10/1000毫米，潤滑油，乳化液系統(tǒng)回油管道向油箱方向傾斜，—25/1000毫米。(5)焊接鋼管時，焊口平直，焊縫表面無結瘤、夾渣和氣孔，對有焊縫探傷檢查要求的，應作焊縫探傷檢查。(3)管道材料的選定：DN(50毫米時，用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN大于50毫米時，用焊接鋼管，焊接連接。二、設備工藝配管(1)設備工藝配管指機組外冷水、循環(huán)水、氣體管道連接。(7)工程施工驗收后，如甲方暫不使用，進行一次涂抹黃干油或機械油防銹。(5)清洗后表面應呈現(xiàn)金屬光澤，重要接合面，導軌面用白布擦拭后，白布應無異物污染。(3)清洗到貨設備非油漆表面涂抹防護層采用溶劑油、煤油、乙醇進行擦洗。設備清洗(1)對需要裝配的零、部件配合尺寸、配合面、滑動面，整體設備配合面、滑動面，安裝檢測基準面應進行復查清洗處理。(8)設備精平后，采用無收縮混凝土進行二次灌漿，待灌漿層強度達到75%時，復測設備精度，調整直至合格。(6)設備采用調整螺釘，在調整螺釘下，基礎表面應穩(wěn)固地放置支承板(100*100)，支承板下基礎表面應鑿平，支承板的厚度應大于螺釘直徑。第 7 頁共 13 頁工廠設備搬遷方案(4)每一墊鐵放置整齊平衡，接觸良好，設備調平后每組墊鐵均應壓緊，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的總和不得超過墊鐵長(寬)度的1/3。(2)墊鐵的選用應依據設備底部形狀和地腳螺栓數量確定，墊鐵規(guī)格選用標準規(guī)格。(6)擰緊地腳螺栓應在預留孔中的混凝土達到設計強度75%以上時進行，各螺栓擰緊力應均勻。(4)地腳螺栓的選用應依據設備技術文件或甲方代表簽發(fā)圖(文)進行。(2)檢測設備基礎時，同時復核預留地腳螺栓孔，如若未預留地腳螺栓孔，經甲方代表確認，采用人工開鑿孔洞或改用脹錨螺栓等其他辦法。(3)設備地找正時，甲方代表應指定設備安裝檢測面、線或點。20毫米。第 6 頁共 13 頁工廠設備搬遷方案(3)互相有連接、接或并列關系的設備，一次性測出軸線或邊緣線?；A放線(1)甲方代表應提供和有關建筑物的軸線或邊緣線或標高線，作為安裝基準線?；A驗收(1)依據甲方提供的基礎施工圖和設備技術文件，質量要求檢查。(5)設備及其零部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕或丟失。設備有無損件，表面有無損壞和銹蝕等。一、單臺設備安裝主要施工方案(一)主要工序施工方案：進場運輸(1)根據設備清單提供的單臺質量，標記選用恰當吊車和平板車。1機臺配管接線、動力管線連接、線纜橋架鋪設必須按照施工圖紙和隨機技術要求進行，不得隨意改動，確屬設計不合理的內容，需經設計單位、施工單位和用戶單位研究修改，并按修改方案進行整改。1空試合格后，機臺周圍地面應做砂漿抹面或裝飾處理。潤滑管路安裝前須進行吹干處理，不得混入雜質及水分等。二次找正完成后進行基礎抹平。非標件加工或現(xiàn)場制作質量、外購件的質量確認等應由甲方認可。安裝準備階段首先必須對設備基礎進行現(xiàn)場勘驗，并進行潔凈處理，去除雜質和油跡。施工單位進入施工作業(yè)區(qū)必須遵守《設備安裝施工現(xiàn)場管理標準》。(15)系統(tǒng)清理、設備擦洗、綜合檢查、空負荷試車、配合負荷試車。(13)設備擦洗、現(xiàn)場清理。(11)與上下輔機的控制聯(lián)絡接口安裝。(9)控制柜、操作柜的安裝。(7)潤滑系統(tǒng)安裝及管路連接。(5)管路連接。(3)設備吊裝、就位、一次找正。設備安裝方案第 4 頁共 13 頁工廠設備搬遷方案(一)單臺設備的安裝施工：(圖略)(二)單臺設備安裝工藝(1)設備從存放地至安裝位置的隨箱起吊、運輸、開箱、清點、查驗、移交。，及時檢查和清除不安全因素。，必須先熟悉相關圖紙及設備，禁止盲目操作。，需要明火操作時，必須有防火措施，并有專人監(jiān)護，在易燃、易爆物周圍，要嚴格禁止明火作業(yè)。，停斷必須掛有“禁止合閘”的標志牌，并有防止誤送電的技術措施。，并交相關人員。動力頭等要降低重心，用木板墊死后再鎖緊。，拆下的螺栓、螺母，定位銷等要涂油后立即擰回和插入原位，以免混亂和丟失。，要選用合適的工機具，不得隨便代用，更不得使用大錘敲擊。第 3 頁共 13 頁工廠設備搬遷方案、電纜不準剪斷，拆下來的線頭都要有標號，對有些線頭沒有標號的，要先補充后再拆下，線號不準丟失，拆線前要進行三對照(內部線號。，冷卻液，清洗液等。，首先必須會同廠家及業(yè)主切斷并拆除該設備的電源。二、拆卸原則及一般要求，先易后難，先地面后高空，先外圍后主機，必須要解體的設備要盡量少分，同時又要滿足包裝要求，最終達到設備重新安裝后的精度性能同拆卸前一致。，應從立柱上拆下，固定在相應的位置，但線纜不能受力。，電纜解體從各動力頭按線盒位置進行。各加工線(設備)電氣系統(tǒng)拆除要注意以下幾點：，要熟悉各電氣設備的相對位置，了解電纜走向和其編號意義。根據各工藝設備的具體情況及運輸要求，確定其是否解體，解體過程中要注意以下幾點：。第 2 頁共 13 頁工廠設備搬遷方案，按其所載的介質種別，分別捆綁，掛好裝箱標記，送往指定地點。：(圖略)、線路拆除拆卸時應先拆支管后拆總管，最后支架，在其他設備解體件外形尺寸內的管線不再拆卸，由軟管與 設備連接時，將與管子連接拆開后，將軟管綁扎到設備上，拆卸時要特別注意以下幾點：，因此必須在被拆卸的管接頭兩側先掛上安裝標號牌，拆下的管接頭要包扎好，以免損壞絲扣和污物進入。，設備的標號是一項十分重要而又細致的工作，設備的拆卸務必要做好這項工作，拆卸時，要按照統(tǒng)一標號法編號，為今后順利安裝提供保證，另外，除了對拆卸設備進行編號外，還要對設備某些部分作好定位標記，如設備的工藝檔塊，碰頭限位開關的位置，各種傳感器的安裝位置，保險裝置，安全閥的原始位置以及一些圓形安裝件，對稱安裝件，在拆裝過程中有可能改變位置，在拆時，作好定位標記，安裝時就能很容易地恢復原位，減少不必要的調整和失誤。記錄工作，是以后安裝工作順利進行的保證，必須有專人負責，需要甲方簽證認可的工作，必須堅持會簽制度，特別是設備檢查的缺陷記錄，裝箱清單記錄。對于不易辯認方向的設備，要有明顯的安裝方向符號。第 1 頁共 13 頁工廠設備搬遷方案各線設備，應按以后安裝時可能缺乏資料的情況下，標定各相關的定位尺寸，并畫出草圖，記錄具體數據，以便復位安裝。設備分解要綜合考慮，分解及重新安裝時，能保持原有精度要求的條件下考慮包裝方便，二者有矛盾時應以保證精度，工作性能不發(fā)生變化為準。為了方便拆遷和復原安裝工作的順利進行，設備拆遷采用統(tǒng)一的標志方法，即數字標位的辦法進行，電氣設備的拆遷，基本上采用同一方法進行，并根據電氣設備的復雜性，相應增加部分標記符號。，包括以下內容：、動作狀態(tài)，操作位置，畫出相關圖，以后該樣品工件隨機裝箱和發(fā)運。第 14 頁共 14 頁第三篇：工廠設備詳細搬遷方案工廠設備搬遷方案工廠設備詳細搬遷方案 北京京城起重吊裝搬運公司一、要工序說明，并對每一個單項工程項目的具體施工人員進行施工工藝要求，質量要求，施工注意事項等進行交底，所有參加施工人員均應熟悉現(xiàn)場、圖紙及規(guī)范、規(guī)程要求，作到人人心中有數，不盲目操作。如果是出現(xiàn)了這種數據的損壞等，不要怕！我們應該把搬遷前的數據重新恢復過來。接地情況：有良好的接地系統(tǒng)，一般接地電阻應小于5歐姆：當我們把服務器放上機架并做好物理連接后，我們要做的事情便是打開服務器，查看數據是否出現(xiàn)了損壞，并進行相關的軟件的設置。試車過程中出現(xiàn)的設備問題和設備故障(機械的、電氣的)均應立即整改，其責任與所發(fā)生的費用問題按照合同商務部分有關條款執(zhí)行。(2)設備試車應首先啟動潤滑系統(tǒng)，確認潤滑到位后再進行單車(元)空試，單車(元)空試合格后方可進行系統(tǒng)聯(lián)動空試。(11)環(huán)保指標的檢查。(9)電器接線、接地保護檢查。(7)主要承載軸承的溫度、噪聲變化情況。(5)安全制動保護系統(tǒng)的動作靈敏度。(3)減速機噪聲、溫度及振動。六、設備試車及驗收試車檢驗項目：(1)機械傳動系統(tǒng)運轉情況?；剞D體中心軸線與移動件移動平行度檢測，如圖：測量應在測試芯棒互成90度兩個方向測量，測量偏差為兩個方向測量結果的代數和的一半。垂直度測試，用框式水平儀分別在被測面選取測量點，讀取讀數，或通過已被測量合格的水平面，用兩個水平儀讀數計算。(三)設備基準面檢測方法：直線度測試：沿被測面方向，用框式水平儀，或精密水準儀等距離選擇測量點全長至少選取三個測量點分別測量讀數，其偏差以讀數最大代數差值計算。四、設備的檢測與測量：(一)設備被檢測面標高通過精密水準儀S—1()，從甲方提供基礎標高。第 11 頁共 14 頁工廠設備搬遷方案(1)調整往復運動部件行程，限位，觀察整個行程運行情況，不應有振動，爬行和停滯現(xiàn)象。在設備電氣、管路、工作介質等系統(tǒng)調整檢查合格后，進行機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調整試驗。(6)潤滑油、液化油、氣、冷卻液，應在單系統(tǒng)啟動后，壓力，油溫、管路排氣均達到設備技術文件規(guī)定。(3)地腳螺栓均勻緊固，并與設備接觸良好。安全裝置調整正確可靠，制動和鎖緊機構調整合適。(4)清掃設備周邊環(huán)境。(2)對精密設備，另編制運轉方案或試運轉操作規(guī)程。單機試運轉條件：(1)需要的能源、介質、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等，應符合試運轉需要。(四)單機試運轉第 10 頁共 14 頁工廠設備搬遷方案單機運轉在設備精平二次灌漿強度達到90%以上管路，電路全部施工完畢后進行。系統(tǒng)進行壓力試驗，斷開系統(tǒng)中馬達，伺服閥比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器，試壓時，緩慢加壓到試驗壓力，保持壓力10分鐘，檢查有無壓降，焊縫接口均有無滲漏。液壓系統(tǒng)管路需要焊接時，采用氬弧焊，需要探傷檢查時，其抽查量應達到50%。(二)試車程序試車程序：綜合檢查——單元(車)點動空試——單元(車)、連續(xù)空試——系統(tǒng)聯(lián)動空試——綜合檢查整改——負荷試車準備——系統(tǒng)負荷試車——竣工驗收(三)液壓、氣動系統(tǒng)的安裝調試液壓、氣動系統(tǒng)管路施工依據設備技術文件，排列、走向、坡度應做到正確合理。機臺配線、布管、電氣接線均應規(guī)范合理，不得有捆、拉、吊、綁現(xiàn)象。設備各主要承載、受壓部位(如軸承、齒輪箱、電機等)的溫度、噪音均不能超過設備出廠設計要求。第 9 頁共 14 頁工廠設備搬遷方案安全制動系統(tǒng)必須動作靈敏，未級運轉部件的制動轉數或制動距離應滿足設備安裝使用技術文件之規(guī)定。傳動部分檢查，運轉部件應靈活，不應出現(xiàn)卡、塞、振、抖 現(xiàn)象，空轉盤車時未級運轉件轉數不得少于1周。(9)管道的隱蔽與防腐，凡隱蔽工程經甲方代表認可簽字后，方能進行隱蔽，隱蔽工程的防腐層應符合施工規(guī)范規(guī)定，防腐層采用清漆—玻璃布—瀝清漆—玻璃布—瀝清漆防腐層、防腐層與管材附著，粘貼牢固。(7)氣流管道坡度沿氣體流動方向，向下傾斜，其坡度值大于10/1