【正文】 總而言之，對(duì)這次的仿真實(shí)習(xí)還是感到受益匪淺的。對(duì)一個(gè)單元的過(guò)程控制，既要有之前學(xué)過(guò)的原理知識(shí)做鋪墊，也要輔以靈活正確的實(shí)際操作。之前在學(xué)習(xí)化工原理課程時(shí)，重要的在于對(duì)每個(gè)單元操作原理的理解，以及對(duì)所涉及到的計(jì)算公式，公式中每個(gè)量的理解，對(duì)設(shè)計(jì)型和操作型問(wèn)題的相關(guān)計(jì)算等；但是在仿真實(shí)習(xí)中，卻更加側(cè)重操作的工藝流程，諸如閥門的開關(guān)問(wèn)題、開度問(wèn)題、順序問(wèn)題、甚至是應(yīng)急處理等這些更加接近實(shí)際操作的方面。三、心得體會(huì)通過(guò)本學(xué)期對(duì)化工仿真實(shí)習(xí)這門專業(yè)課的學(xué)習(xí)，深切體會(huì)到課本原理內(nèi)容的學(xué)習(xí)與實(shí)際操作之間的區(qū)別與聯(lián)系。答：①可能是應(yīng)開的閥門沒(méi)全開，這種情況仔細(xì)檢查通道閥門，打開需要打開的閥門；②吸收塔壓力太低，此時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)PIC103，F(xiàn)V103以及V1閥門增大吸收塔的壓力；③管道堵塞。答：應(yīng)該先從E102到E103，應(yīng)為E102里面的流體溫度較低些，這樣走完E102可以直接去E103，省的在用新的原來(lái)還需額外的加熱。壓力小，溶解度小，利于解吸。吸收解吸單元試從操作原理和本單元操作特點(diǎn)分析一下吸收段流程壓力比解吸段壓力高的原因。答：塔頂溫度壓力——進(jìn)料量，進(jìn)料熱狀況參數(shù)，回流比，塔頂產(chǎn)品采出量 塔釜液位和溫度——塔釜產(chǎn)品采出量，加熱蒸汽量控制塔頂壓力有幾種方法？哪種最好？答：可以通過(guò)調(diào)節(jié)PC101和PC102；可以用調(diào)節(jié)塔釜加熱蒸汽量的方法；調(diào)節(jié)原料液流量的方法。其中主要設(shè)備有精餾塔、塔頂冷凝器、塔底再沸器、原料預(yù)熱器、回流罐、回流泵等。簡(jiǎn)單蒸餾和平衡蒸餾適用于易分離物系或分離要求不高的場(chǎng)合；精餾適用于難分離物系或?qū)Ψ蛛x要求較高的場(chǎng)合；特殊精餾適用于普通精餾難以分離或無(wú)法分離的物系。蒸餾和精餾的根本區(qū)別是精餾具有回流。它是通過(guò)加熱液體混合物造成氣液兩相體系，利用混合物中各組分揮發(fā)度的差異而實(shí)現(xiàn)組分的分離與提純的操作過(guò)程。在開/停車時(shí)應(yīng)先摘除連鎖，才能進(jìn)行操作。因而，在實(shí)際操作中，加熱爐的風(fēng)門和煙道擋板要密切配合調(diào)節(jié)，保證一定的抽力，控制一定過(guò)?？諝庀禂?shù)，提高熱效率，延長(zhǎng)加熱爐管的使用壽命。如果氧含量太高，就會(huì)相應(yīng)加熱多余的空氣，大量的熱量隨煙氣被排出，使能耗增加，燃燒效率降低；反之氧含量太低，則燃料不完全燃燒，熱量損失上升。單回路反饋控制由四個(gè)基本環(huán)節(jié)組成，即被控對(duì)象（簡(jiǎn)稱對(duì)象）或被控過(guò)程（簡(jiǎn)稱過(guò)程）、測(cè)量變送裝置、控制器和控制閥。簡(jiǎn)單控制系統(tǒng)——單回路控制回路又稱單回路反饋控制。比值控制系統(tǒng)可分為：開環(huán)比值控制系統(tǒng)，單閉環(huán)比值控制系統(tǒng)，雙閉環(huán)比值控制系統(tǒng)，變比值控制系統(tǒng)，串級(jí)和比值控制組合的系統(tǒng)等。串級(jí)控制系統(tǒng)的特點(diǎn)： ①能迅速地克服進(jìn)入副回路的擾動(dòng)；②改善主控制器的被控對(duì)象特征；③有利于克服副回路內(nèi)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等的非線性。傳熱有哪幾種基本方式？各自的特點(diǎn)是什么？答：①熱傳導(dǎo)：熱從物體的高溫部分沿著物體傳到低溫部分；②熱輻射：靠液體或氣體的流動(dòng)實(shí)現(xiàn)傳遞的方式；③熱對(duì)流：高溫物體直接向外發(fā)射熱影響間壁式換熱器傳熱量的因素有哪些？ 答：壁厚、材料、介質(zhì)、粘度、管徑等。先泄掉管程再泄掉殼程。換熱器單元冷態(tài)開車是先送冷物料，后送熱物料；而停車時(shí)又要先關(guān)熱物料，后關(guān)冷物料，為什么？答：開車的順序可以使機(jī)器不會(huì)因?yàn)槲锪线^(guò)熱而加速腐蝕；停車時(shí)的順序是為了防止倒吸發(fā)生。防止：改變?nèi)~輪的進(jìn)口幾何形狀，采用雙吸式葉輪；采用較低的葉輪入口速度，加大葉輪入口直徑；適當(dāng)增大葉片入口邊寬度，也可以使葉輪入口相對(duì)速度減少；采用抗汽蝕材料制造葉輪；提高裝置有限汽蝕余量，如增大吸入罐液面上的壓力，合理確定幾何安裝高度；減少吸入管路阻力損失，降低液面的汽化壓力。汽蝕現(xiàn)象會(huì)使泵體產(chǎn)生震動(dòng)與噪音，泵的性能下降，泵殼及葉輪受到?jīng)_蝕。含氣體的液體進(jìn)入葉輪高壓區(qū)后，氣泡在高壓作用下急劇縮小而破滅，氣泡的消失產(chǎn)生局部真空，周圍的液體以極高的速度沖向原氣泡所占據(jù)的空間，造成沖擊和振動(dòng)。主要有葉輪（關(guān)鍵部件）、泵殼、導(dǎo)輪、軸封裝置等。依靠葉輪的不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)的吸入和排出。二、課后習(xí)題離心泵單元簡(jiǎn)述離心泵的工作原理和結(jié)構(gòu)答：離心泵的工作原理是依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪使葉片間的液體在慣性離心力的作用下自葉輪中心被甩向外周并獲得能量，直接表現(xiàn)為靜壓能的提高。解吸塔釜的C6油在控制器控制下，經(jīng)換熱器，冷卻器返回儲(chǔ)罐循環(huán)使用。貧油經(jīng)泵打入吸收塔，在吸收解吸系統(tǒng)中循環(huán)。串級(jí)控制回路調(diào)節(jié)塔釜富油采出量來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)吸收塔塔釜液位的控制。吸收解吸單元：本單元選用C6油分離提純混合富氣中的C4組分，流程分吸收解吸兩部分。塔釜液體一部分經(jīng)再沸器回塔，另一部分作為產(chǎn)品采出，液位由串級(jí)回路控制。首先原料液經(jīng)流量調(diào)節(jié)器進(jìn)料，塔頂蒸汽經(jīng)全凝器冷凝后進(jìn)入回流罐，回流罐中液體由泵抽出，一部分作為回流液控制流量回塔，另一部分作為產(chǎn)品。為保證加熱爐內(nèi)燃油燃?xì)獾恼Ｈ紵?，?yīng)注意調(diào)節(jié)煙道擋板和風(fēng)門的適當(dāng)開度，維持正常爐膛負(fù)壓和煙道內(nèi)氧氣含量。燃料氣經(jīng)壓力調(diào)節(jié)器進(jìn)入燃料氣分液管，分離液體后其中一路經(jīng)長(zhǎng)明線點(diǎn)火燃燒，另一路在點(diǎn)火成功后，控制流量進(jìn)入加熱爐燃燒。管式加熱爐單元：本流程將某可燃性物料經(jīng)爐膛通過(guò)燃料氣和燃料油混合燃燒加熱至要求溫度后送去其他設(shè)備。V101中液體由泵抽出，經(jīng)閥送入V102。液位控制系統(tǒng)單元：本流程有三個(gè)儲(chǔ)液容器，除原料緩沖罐V101是帶壓容器，且只有一股來(lái)料外，中間儲(chǔ)槽V102和產(chǎn)品儲(chǔ)槽V103均有兩股來(lái)料，且為常壓儲(chǔ)槽。換熱器單元：將來(lái)自系統(tǒng)外的冷物料經(jīng)閥進(jìn)入本單元，由泵，再經(jīng)調(diào)節(jié)器FIC101控制流量送入換熱器殼程并加熱，經(jīng)閥出系統(tǒng)。第五篇：化工仿真實(shí)習(xí)小結(jié)一、實(shí)習(xí)內(nèi)容本學(xué)期的化工仿真實(shí)習(xí)主要完成了以下六個(gè)單元操作的練習(xí)?；旌蠚饬髟跀U(kuò)壓器出口處，壓力增加，速度下降，而后從壓出口排出。工作蒸汽壓強(qiáng)和泵的出口壓強(qiáng)之間的壓力差，使工作蒸汽在管道中流動(dòng)。工作噴嘴和擴(kuò)壓器這兩個(gè)部件組成了一條斷面變化的特殊氣流管道。簡(jiǎn)述噴射式真空泵的工作原理答：噴射泵是利用流動(dòng)時(shí)的動(dòng)能與靜壓能相互轉(zhuǎn)化的原理來(lái)吸送流體的，工作液體可以是蒸汽，也可以是液體。如此壓縮冷凝節(jié)流蒸發(fā)反復(fù)循環(huán)，制冷劑不斷帶走室內(nèi)空氣的熱量，從而降低了房間的溫度。以制冷為例，壓縮機(jī)吸入來(lái)自蒸發(fā)器的低溫低壓的氟里昂氣體壓縮成高溫高壓的氟里昂氣體，然后流經(jīng)熱力膨脹閥（毛細(xì)管），節(jié)流成低溫低壓的氟里昂汽液兩相物體，然后低溫低壓的氟里昂液體在蒸發(fā)器中吸收來(lái)自室內(nèi)空氣的熱量，成為低溫低壓的氟里昂氣體，低溫低壓的氟里昂氣體又被壓縮機(jī)吸人。一般的空調(diào)用制冷劑為氟里昂，以往通常采用的是R22，現(xiàn)在有些空調(diào)的氟里昂已經(jīng)采用新型的環(huán)保型制冷劑R407。制冷系統(tǒng)由4個(gè)基本部分即壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流部件、蒸發(fā)器組成。冷凝器的種類冷凝器按其冷卻介質(zhì)不同，可分為水冷式、空氣冷卻式、蒸發(fā)式三大類。④維持泵。③前級(jí)泵。②預(yù)抽氣泵。(3)按真空泵在系統(tǒng)中的工作職能分類 ①主抽氣泵。③吸著式。②噴射泵。(2)按真空泵結(jié)構(gòu)分類①機(jī)械式。②捕集式?？傊?，活塞式壓縮機(jī)的曲軸旋轉(zhuǎn)一周，活塞往復(fù)一次，氣缸內(nèi)相繼實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣、壓縮、排氣的過(guò)程，即完成一個(gè)工作循環(huán)。活塞式壓縮機(jī)的活塞從氣缸蓋處開始運(yùn)動(dòng)時(shí)，氣缸內(nèi)的工作容積逐漸增大，這時(shí)，氣體即沿著進(jìn)氣管，推開進(jìn)氣閥而進(jìn)入氣缸，直到工作容積變到最大時(shí)為止，進(jìn)氣閥關(guān)閉；活塞式壓縮機(jī)的活塞反向運(yùn)動(dòng)時(shí)，氣缸內(nèi)工作容積縮小，氣體壓力升高，當(dāng)氣缸內(nèi)壓力達(dá)到并略高于排氣壓力時(shí)，排氣閥打開，氣體排出氣缸，直到活塞運(yùn)動(dòng)到極限位置為止，排氣閥關(guān)閉。進(jìn)料前用C4充壓可防止閃蒸。手操閥VC4是C4充壓閥。頂采泵輸出的物料由回流罐液位調(diào)節(jié)器LIC2控制，以維持回流罐的液位。主泵電機(jī)開關(guān)為G6A，出口閥為V17。備用回流泵的入口閥為V15，出口閥為V14，泵電機(jī)開關(guān)是G5B。泵出口閥為V12。回流罐液位由LIC2控制。塔頂?shù)纳仙羝隹跍囟扔蒚I2指示，經(jīng)塔頂冷凝器（EA406）全部冷凝成液體，冷凝液靠位差流入立式回流罐（FA405）。塔頂和塔底分別設(shè)有取壓閥V6和V7，引壓至差壓指示儀PDI3，及時(shí)反映本塔的阻力降。入口閥為V8，排凝閥為V9。萬(wàn)一發(fā)生此種情況，便于切換。再沸器采用低壓蒸汽加熱，釜溫由TI4指示。塔釜液位由LIC1控制。工藝流程為：來(lái)自脫丙烷塔的釜液，, 溫度為65℃（由TI1指示），經(jīng)進(jìn)料手操閥V1和進(jìn)料流量控制FIC1，從脫丁烷塔（DA405）的第21塊塔板進(jìn)入（全塔共有40塊板）。本塔將來(lái)自脫丙烷塔釜的烴類混合物（主要有CCCC7等），根據(jù)其相對(duì)揮發(fā)度的不同，在精餾塔內(nèi)分離為塔頂C4餾分，含少量C5餾分，塔釜主要為裂解汽油，即C5以上組分的其他餾分。本間歇反應(yīng)崗位操作即告完成?？s合反應(yīng)歷經(jīng)保溫階段后，接著利用蒸汽壓力將縮合釜內(nèi)的料液壓入下道工序。為了最大限度地減少副產(chǎn)物的生成，必須保持較高的反應(yīng)釜溫度。但在本反應(yīng)中若升溫過(guò)快、過(guò)高，將可能造成不可遏制的爆炸而產(chǎn)生危險(xiǎn)事故。當(dāng)硫指數(shù)較低時(shí)，反應(yīng)是向副反應(yīng)方向進(jìn)行?？s合反應(yīng)不是一步合成，實(shí)踐證明還伴有副反應(yīng)發(fā)生。4．縮合反應(yīng)工序縮合工序歷經(jīng)下料、加熱升溫、冷卻控制、保溫、出料及反應(yīng)釜清洗階段。為了便于管道輸送和計(jì)量，必須將其熔化，并保存于具有夾套蒸汽加熱的儲(chǔ)罐中。高位槽具有夾套水冷系統(tǒng)。因此，可以采用水封隔絕空氣保障安全。所以硫指數(shù)應(yīng)取適中值。但當(dāng)n增加至4時(shí)，產(chǎn)率趨于定值。多硫化鈉的含硫量以指數(shù)n表示。反應(yīng)時(shí)有副反應(yīng)發(fā)生,此副反應(yīng)在加熱接近沸騰時(shí)才會(huì)有顯著的反應(yīng)速度。備料工序包括多硫化鈉制備與沉淀，二硫化碳計(jì)量，鄰氯苯計(jì)量。本間歇反應(yīng)崗位包括了備料工序和縮合工序。硫化作用能使橡膠的高分子結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀，從而使橡膠的抗拉斷力、抗氧化性、耐磨性等加強(qiáng)。它本身也是一種硫化促進(jìn)劑，稱為M，但活性不如DM。為了使軟件通用性更強(qiáng)，對(duì)某些細(xì)節(jié)作了適當(dāng)?shù)淖兺ㄌ幚砗秃?jiǎn)化。如此多種因素交織在一起，使本間歇反應(yīng)具有典型代表意義。4）間歇反應(yīng)工作原理間歇反應(yīng)過(guò)程在精細(xì)化工、制藥、催化劑制備、染料中間體等行業(yè)應(yīng)用廣泛。本系統(tǒng)將兩種典型的動(dòng)設(shè)備集成在一起，可以同時(shí)訓(xùn)練兩種動(dòng)設(shè)備的操作。含量30％的磷酸鉀溶液走殼程（熱流）。當(dāng)葉輪中心的流體被甩出后，泵殼吸入口形成了一定的真空，在壓差的作用下，液體經(jīng)吸入管吸入泵殼內(nèi)，填補(bǔ)了被排出液體的位置。啟動(dòng)前須在離心泵的殼體內(nèi)充滿被輸送的液體。釋放出熱勢(shì)能的蒸汽從汽輪機(jī)下部的排汽口排出，稱為泛汽。1泛汽：具有熱勢(shì)能的過(guò)熱蒸汽經(jīng)管道引入汽輪機(jī)后，便將熱勢(shì)能轉(zhuǎn)變成動(dòng)能。齒輪是能互相嚙合的有齒的機(jī)械零件。膨脹閥使中溫高壓的液體制冷劑通過(guò)其節(jié)流成為低溫低壓的濕