【正文】 其相對揮發(fā)度的不同，在精餾塔內(nèi)分離為塔頂C4餾分，含少量C5餾分，塔釜主要為裂解汽油，即C5以上組分的其他餾分。萬一發(fā)生此種情況，便于切換?；亓鞴抟何挥蒐IC2控制。頂采泵輸出的物料由回流罐液位調(diào)節(jié)器LIC2控制，以維持回流罐的液位?？傊?，活塞式壓縮機的曲軸旋轉(zhuǎn)一周，活塞往復(fù)一次，氣缸內(nèi)相繼實現(xiàn)進氣、壓縮、排氣的過程，即完成一個工作循環(huán)。③吸著式。④維持泵。以制冷為例，壓縮機吸入來自蒸發(fā)器的低溫低壓的氟里昂氣體壓縮成高溫高壓的氟里昂氣體，然后流經(jīng)熱力膨脹閥（毛細管），節(jié)流成低溫低壓的氟里昂汽液兩相物體，然后低溫低壓的氟里昂液體在蒸發(fā)器中吸收來自室內(nèi)空氣的熱量，成為低溫低壓的氟里昂氣體，低溫低壓的氟里昂氣體又被壓縮機吸人。工作蒸汽壓強和泵的出口壓強之間的壓力差，使工作蒸汽在管道中流動。液位控制系統(tǒng)單元：本流程有三個儲液容器，除原料緩沖罐V101是帶壓容器，且只有一股來料外，中間儲槽V102和產(chǎn)品儲槽V103均有兩股來料，且為常壓儲槽。為保證加熱爐內(nèi)燃油燃氣的正常燃燒，應(yīng)注意調(diào)節(jié)煙道擋板和風(fēng)門的適當開度，維持正常爐膛負壓和煙道內(nèi)氧氣含量。串級控制回路調(diào)節(jié)塔釜富油采出量來實現(xiàn)對吸收塔塔釜液位的控制。依靠葉輪的不斷運轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)的吸入和排出。防止：改變?nèi)~輪的進口幾何形狀，采用雙吸式葉輪；采用較低的葉輪入口速度，加大葉輪入口直徑；適當增大葉片入口邊寬度，也可以使葉輪入口相對速度減少；采用抗汽蝕材料制造葉輪；提高裝置有限汽蝕余量，如增大吸入罐液面上的壓力，合理確定幾何安裝高度；減少吸入管路阻力損失，降低液面的汽化壓力。串級控制系統(tǒng)的特點： ①能迅速地克服進入副回路的擾動；②改善主控制器的被控對象特征；③有利于克服副回路內(nèi)執(zhí)行機構(gòu)等的非線性。如果氧含量太高，就會相應(yīng)加熱多余的空氣，大量的熱量隨煙氣被排出，使能耗增加，燃燒效率降低；反之氧含量太低，則燃料不完全燃燒，熱量損失上升。蒸餾和精餾的根本區(qū)別是精餾具有回流。吸收解吸單元試從操作原理和本單元操作特點分析一下吸收段流程壓力比解吸段壓力高的原因。三、心得體會通過本學(xué)期對化工仿真實習(xí)這門專業(yè)課的學(xué)習(xí)，深切體會到課本原理內(nèi)容的學(xué)習(xí)與實際操作之間的區(qū)別與聯(lián)系?？偠灾?，對這次的仿真實習(xí)還是感到受益匪淺的。答：①可能是應(yīng)開的閥門沒全開，這種情況仔細檢查通道閥門，打開需要打開的閥門；②吸收塔壓力太低，此時通過調(diào)節(jié)PIC103，F(xiàn)V103以及V1閥門增大吸收塔的壓力；③管道堵塞。答：塔頂溫度壓力——進料量，進料熱狀況參數(shù)，回流比，塔頂產(chǎn)品采出量 塔釜液位和溫度——塔釜產(chǎn)品采出量，加熱蒸汽量控制塔頂壓力有幾種方法？哪種最好？答：可以通過調(diào)節(jié)PC101和PC102；可以用調(diào)節(jié)塔釜加熱蒸汽量的方法；調(diào)節(jié)原料液流量的方法。它是通過加熱液體混合物造成氣液兩相體系，利用混合物中各組分揮發(fā)度的差異而實現(xiàn)組分的分離與提純的操作過程。單回路反饋控制由四個基本環(huán)節(jié)組成，即被控對象（簡稱對象）或被控過程（簡稱過程）、測量變送裝置、控制器和控制閥。傳熱有哪幾種基本方式？各自的特點是什么？答：①熱傳導(dǎo)：熱從物體的高溫部分沿著物體傳到低溫部分；②熱輻射：靠液體或氣體的流動實現(xiàn)傳遞的方式；③熱對流：高溫物體直接向外發(fā)射熱影響間壁式換熱器傳熱量的因素有哪些？ 答：壁厚、材料、介質(zhì)、粘度、管徑等。汽蝕現(xiàn)象會使泵體產(chǎn)生震動與噪音，泵的性能下降，泵殼及葉輪受到?jīng)_蝕。二、課后習(xí)題離心泵單元簡述離心泵的工作原理和結(jié)構(gòu)答：離心泵的工作原理是依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪使葉片間的液體在慣性離心力的作用下自葉輪中心被甩向外周并獲得能量，直接表現(xiàn)為靜壓能的提高。吸收解吸單元：本單元選用C6油分離提純混合富氣中的C4組分，流程分吸收解吸兩部分。燃料氣經(jīng)壓力調(diào)節(jié)器進入燃料氣分液管，分離液體后其中一路經(jīng)長明線點火燃燒，另一路在點火成功后，控制流量進入加熱爐燃燒。換熱器單元：將來自系統(tǒng)外的冷物料經(jīng)閥進入本單元，由泵，再經(jīng)調(diào)節(jié)器FIC101控制流量送入換熱器殼程并加熱，經(jīng)閥出系統(tǒng)。工作噴嘴和擴壓器這兩個部件組成了一條斷面變化的特殊氣流管道。一般的空調(diào)用制冷劑為氟里昂，以往通常采用的是R22，現(xiàn)在有些空調(diào)的氟里昂已經(jīng)采用新型的環(huán)保型制冷劑R407。③前級泵。②噴射泵?；钊綁嚎s機的活塞從氣缸蓋處開始運動時，氣缸內(nèi)的工作容積逐漸增大，這時，氣體即沿著進氣管，推開進氣閥而進入氣缸，直到工作容積變到最大時為止，進氣閥關(guān)閉；活塞式壓縮機的活塞反向運動時，氣缸內(nèi)工作容積縮小，氣體壓力升高，當氣缸內(nèi)壓力達到并略高于排氣壓力時，排氣閥打開，氣體排出氣缸，直到活塞運動到極限位置為止，排氣閥關(guān)閉。主泵電機開關(guān)為G6A，出口閥為V17。塔頂?shù)纳仙羝隹跍囟扔蒚I2指示，經(jīng)塔頂冷凝器（EA406）全部冷凝成液體，冷凝液靠位差流入立式回流罐（FA405）。再沸器采用低壓蒸汽加熱，釜溫由TI4指示。本間歇反應(yīng)崗位操作即告完成。當硫指數(shù)較低時，反應(yīng)是向副反應(yīng)方向進行。高位槽具有夾套水冷系統(tǒng)。多硫化鈉的含硫量以指數(shù)n表示。硫化作用能使橡膠的高分子結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀，從而使橡膠的抗拉斷力、抗氧化性、耐磨性等加強。4）間歇反應(yīng)工作原理間歇反應(yīng)過程在精細化工、制藥、催化劑制備、染料中間體等行業(yè)應(yīng)用廣泛。啟動前須在離心泵的殼體內(nèi)充滿被輸送的液體。膨脹閥使中溫高壓的液體制冷劑通過其節(jié)流成為低溫低壓的濕蒸汽，然后制冷劑在蒸發(fā)器中吸收熱量達到制冷效果，膨脹閥通過蒸發(fā)器末端的過熱度變化來控制閥門流量，防止出現(xiàn)蒸發(fā)器面積利用不足和敲缸現(xiàn)象。是鍋爐及壓力容器防止超壓的重要安全部件。盤車：所謂“盤車”是指在啟動電機前，用人力將電機轉(zhuǎn)動幾圈，用以判斷由電機帶動的負荷（即機械或傳動部分）是否有卡死而阻力增大的情況，從而不會使電機的啟動負荷變大而損壞電機（即燒壞）。熱交換器: 是用來使熱量從熱流體傳遞到冷流體，以滿足規(guī)定的工藝要求的裝置，是對流傳熱及熱傳導(dǎo)的一種工業(yè)應(yīng)用。（五）建立物料平衡的概念在一個具體單元中總體的進物料量和出物料量是動態(tài)平衡的，能量也是如此，因此可以通過這個平衡來間接判斷設(shè)備的運行狀態(tài)，來合理的調(diào)整開車步驟，把握各個環(huán)節(jié)的開啟時機。閥門的開和關(guān)于當前所處的工況以及工藝過程的結(jié)構(gòu)有直接關(guān)系。上汽包由百葉窗、旋風(fēng)分離器、水位計等組成，主要作用是汽水分離，連接受熱面構(gòu)成正常循環(huán)?？傊?，通過二周的仿真實習(xí)，我明白了許多，同時也懂得了許多，在操作過程中對每一步工藝操作都要耐心的完成，要達到規(guī)定的要求，不能急于求成，否則會事倍功半。開始接觸化工仿真軟件時,感覺很迷漫也很好奇，在后來的實習(xí)過程中我首先仔細閱讀了課本上實習(xí)的具體流程，基本明白了操作的規(guī)程。⑤ 設(shè)定值輸入：與④相同，將儀表變?yōu)榭刂茀^(qū)中儀表框中所列儀表后，在“設(shè)定值”框中輸入數(shù)值。演示過程完畢后，界面自動恢復(fù)演示前的狀態(tài)，操作可繼續(xù)進行。第八步：把密封罐液位控制閥(lic2037)打到手動，用塔頂泵(ga206)把密封罐存料打到fb504，倒空后,關(guān)閉塔頂泵（。第二十步：開車操作完成?。?）停車 停車步驟為：第一步：關(guān)閉進料管線上的截止閥（，停止對多乙苯塔（da203)進料。第十一步：接通塔底部物流經(jīng)殘油空冷器(ec201)到殘油供應(yīng)罐的管線，把流量控制器（fic2021)打到手動并關(guān)閉。第三步：啟動真空泵（，將系統(tǒng)抽真空(直到135mmhg左右），同時打開轉(zhuǎn)子流量計入口側(cè)截止閥（。要不斷的吸取失敗的教訓(xùn)，虛心向老師和優(yōu)秀的同學(xué)請教，總結(jié)經(jīng)驗。特別是在練習(xí)精餾塔單元等復(fù)雜的化工過程的時候，我覺得應(yīng)該：（1）要仔細認真的閱讀課本上相應(yīng)的流程操作，對每一步操作都應(yīng)該要有所領(lǐng)會、理解，因為過程的熟悉程度在操作中使至關(guān)重要的。如果時光能夠倒流，我會在現(xiàn)在學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上更加注意預(yù)習(xí)，因為我以前學(xué)習(xí)的時候就是聽聽光盤講解，然后按照書上或者光盤的步驟去做，我發(fā)現(xiàn)這是有很大不足的，因為這樣我就無法自主學(xué)習(xí)，不能發(fā)現(xiàn)我的弱項，雖然我看著書或者聽過光盤講解，但是工藝的過程很難能夠非常熟悉，非常了解，所以如果時光能夠倒流，我希望我能更加注重預(yù)習(xí)過程。面對一個復(fù)雜的工藝過程，也許開關(guān)，手操器多達數(shù)十個，如果不能事先了解到他們的作用和位置，以及各自開到什么程度，那么當開車的時候必然會手忙腳亂，而且會錯誤不斷，因此在開車前最重要的準備工作就是要熟悉整個工藝過程。開始每次開車都得用三四個小時的時間，一個星期的實習(xí)，我們漸漸從生疏到熟練，一次比一次開得穩(wěn)，時間也漸漸縮短。當然，這一方面是需要帶隊老師的精心指導(dǎo)，另一方面也要充分發(fā)揮自己所學(xué)的理論知識?；し抡鎸嵙?xí)心得體會2石化行業(yè)的蓬勃發(fā)展標志著一個國家工業(yè)水平的繁榮昌盛。這樣一方面增強了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，激發(fā)了他們的學(xué)習(xí)積極性；一方面給教學(xué)工作增添了許多色彩。采用計算機進行仿真操作的方式。仿真機是基于電子計算機、網(wǎng)絡(luò)或多媒體部件，由人工建造的，模擬工廠操作與控制或工業(yè)過程的設(shè)備，同時也是動態(tài)數(shù)學(xué)模型實時運行的環(huán)境。比如，在操作之前做到熟悉工藝流程，熟悉操作設(shè)備，熟悉控制系統(tǒng)，熟悉開車規(guī)程；分清各個操作流程的順序性；分清閥門開大還是開?。徊僮髑屑纱笃鸫舐?；先低負荷開車達正常工況后再緩慢提升負荷；建立物料平衡概念等。在實驗中我學(xué)到了許多經(jīng)驗，這位以后進入崗位實踐提供了寶貴的資源。仿真實驗是以仿真機為工具，用實時運行的動態(tài)數(shù)學(xué)模型代替真實工廠進行教學(xué)實習(xí)的一門新技術(shù)。主要內(nèi)容為精選化工單元操作與典型的工業(yè)生產(chǎn)裝置，如離心泵、換熱器、壓縮、吸收、精餾、間歇反應(yīng)、連續(xù)反應(yīng)、加熱爐及石油化工中的催化裂化裝置、常減壓裝置、合成氨中的轉(zhuǎn)化裝置等。學(xué)生在實訓(xùn)時，邊操作、邊觀察、邊思索、邊討論，不但可以解決課堂的遺留問題，還可以將課本上的理論知識應(yīng)用于實際的操作中。感謝學(xué)校能給我們提供這么好的學(xué)習(xí)機會！也感謝老師的悉心指導(dǎo)。在老師傅的細心講解之下，我們都主動參與實踐，參與問題討論，也許是第一次面對這些功能各異的化工儀器設(shè)備，大家都很新奇，也很積極地去學(xué)習(xí)，在室內(nèi)操作中，各組人員有序地進行工作，雖然只是一次仿真模擬的經(jīng)歷，我們都各自繃緊神經(jīng)，生怕自己的操作會出現(xiàn)問題，小心謹慎地去調(diào)整各個參數(shù)。按照生產(chǎn)工藝流程，逐步開啟和調(diào)整，最后還要將生產(chǎn)維持在一個平穩(wěn)安全的狀態(tài)。我會在以后的工作和學(xué)習(xí)中，加強鍛煉，為走向社會、服務(wù)社會做好準備，在實踐中也要不斷去創(chuàng)新，才會不斷發(fā)展，為石化行業(yè)做出自己的貢獻！化工仿真實習(xí)心得體會3闡述剖析我感觸至深的幾個要點 熟悉工藝流程，熟悉操作設(shè)備，熟悉控制系統(tǒng)，熟悉開車規(guī)程雖然我們做的是仿真實習(xí)，但是在動手開車前頁一定要做到這“四熟