【正文】 ③冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，以保證混凝土的入模溫度滿足5～30℃的規(guī)定。攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再投入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止，上述每一階段的攪拌時間不宜少于30s，總攪拌時間不宜少于 2min，也不宜超過3min。攪拌混凝土前，應(yīng)嚴格測定粗細骨料的含水率，以便及時調(diào)整施工配合比。2％；拌和用水177。1％；外加劑177。杜絕使用經(jīng)驗配合比和只經(jīng)設(shè)計不經(jīng)試拌調(diào)整的配合比。除上面提到原材料外，重點還應(yīng)注意下列問題： ①混凝土配合比要根據(jù)混凝土施工技術(shù)條件和設(shè)計要求進行設(shè) 計、并經(jīng)試拌調(diào)整后確定理論配合比。粗骨料應(yīng)按要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。(6)細骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可選用專門機組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。對于檢驗不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出場。(3)混凝土用各種原材料的堆放應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，水泥、外加劑、外摻料不得受潮結(jié)塊。7．混凝土 ：(1)混凝土用各種原材料應(yīng)按不同廠家、不同型號和規(guī)格分別堆 放、標(biāo)識，標(biāo)明材料名稱、品種、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、進場(站)日期和檢驗狀態(tài)等。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按20％見證，按10％做平檢。當(dāng)規(guī)定① 焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50％，軸心受拉構(gòu)件不得大于25％。配置在同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學(xué)性能檢驗，施工單位送檢測單位做拉伸試驗，閃光堆焊接頭增做冷彎試驗；監(jiān)理單位檢查力學(xué)性能試驗報告并進行見證取樣檢測。施工單位每批抽檢一次，監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。鉤，帶肋鋼筋應(yīng)做成彼此相對的90176。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學(xué)性能檢驗，施工單位做拉伸試驗，閃光對焊接頭做冷彎試驗；監(jiān)理單位檢查力學(xué)性能試驗報告并進行見證取樣檢測。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20％，但至少一次。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批。承受靜力荷載為主的直徑為28～32 mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭，應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ l08)的規(guī)定和設(shè)計要求。鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。(6)鋼筋加工一般項目：鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合相關(guān) 專業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10％，且各不少于3件；監(jiān)理單位平行檢驗數(shù)量為施工單位的10％，且不少于一件。彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的5倍。或l80176。④用光面鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)做成不小于90。②受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計要求采用直角彎鉤時，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3 倍的直線段。①受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做l80176。(5)鋼筋加工主控項目：鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明書和進行試驗；監(jiān)理單位 檢查全部質(zhì)量證明書和試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。檢驗數(shù)量：以同批號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60 t為一批，不足60 t也按一批計。當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，施工單位應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。③預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量等。①鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等。鋼筋正式焊(連)接前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊(連)接性能檢驗，合格后方能正式生產(chǎn)。綁扎時可采用20～ 22號鐵絲(為燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)，其缺扣、松口的數(shù)量不超過扣 數(shù)的l0％，且不應(yīng)集中。注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。③當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50％；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25％。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向鋼筋凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25 mm?！巴贿B接區(qū)段內(nèi)”，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。③鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直 徑的l0倍。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①焊(連)接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，心受拉構(gòu)件不得大于25％。3．同一截面：(1)在鋼筋35d范圍內(nèi)，且小于500 mm，視作同一截面；(2)兩綁扎接頭在1．3倍搭接長度范圍且小于500mm以內(nèi)視作同一截面。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有裂紋、彎折損傷、顆粒狀或片狀老銹等缺陷時必須進行處理，并不得作為受力鋼筋。表11 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法 序號 項 目 允許偏差(mm)檢驗方法 中心位置 10 尺量 2 孔洞 尺寸 +10,0 尺量不少于2處 3 預(yù)埋件中心位置 3 尺量 重點檢查內(nèi)容：模板結(jié)構(gòu)尺寸是否滿足隧道凈空要求，模板設(shè)計 應(yīng)考慮施工誤差、貫通測量調(diào)差和預(yù)留沉落等因模板安裝和拼接質(zhì)量；拆模強度控制和各種預(yù)留孔洞(預(yù)埋件)位置的準(zhǔn)確性。(4)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的留置除相關(guān)專業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，其允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表1—1的規(guī)定。檢驗方法：觀察。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。②模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。⑥模板及支(拱)架拆除的順序及安全措施必須符合施工組織設(shè)計的規(guī)定。④澆筑混凝土或砌體澆筑前，施工單位應(yīng)對模板及支(拱)架進行交接檢驗，形成施工記錄。②模板及支(拱)架必須安置于符合設(shè)計的可靠基底上，并有足夠的支撐面積和防、排水或防凍措施。盲管與混凝土接觸部位應(yīng)外裹無紡布作隔漿層，防止混凝土或壓漿漿液浸入盲管，堵塞水路。④檢查防水板鋪設(shè)質(zhì)量，保證在初期支護變形基本穩(wěn)定并經(jīng)驗收合 格后鋪設(shè).⑤盲管除了檢查設(shè)置及環(huán)向盲管間距，還要看是否配合襯砌一次施工，在出水量較大處，是否增設(shè)盲管。②看焊接效果，要確保兩幅防水板的搭接寬度不小于150 mm，搭接縫是雙焊縫，單條焊縫的有效焊接寬度不小于15mm，并不得有焊焦、焊穿等現(xiàn)象。因此施工過程中應(yīng)按設(shè)計要求埋設(shè)沉降觀測標(biāo)志，并按沒計規(guī)定的頻率進行沉降觀測。沉降縫滲漏水目前在工程上比較多，除了選材、施工等諸多因素外，沉降量過大也是一個重要原因。(3)沉降縫和伸縮縫統(tǒng)稱變形縫，由于防水做法有很多相同之處，故一般不加細分。(三)防排水 ：(1)中心深埋水溝的預(yù)制質(zhì)量、拼裝質(zhì)量、與邊墻水溝的連接是檢查的重點，檢查時應(yīng)對其高程和平面位置進行測量檢查，檢查中心 水溝的縱向坡度和橫向盲管的坡度是否符合設(shè)計要求，水溝內(nèi)排水是否順暢，有無油污淤積阻塞現(xiàn)象。50mm、孔深0～50mm。6．超前小導(dǎo)管：超前小導(dǎo)管除檢查原材料質(zhì)量外，重點檢查超前小導(dǎo)管與支承結(jié)構(gòu)的連接、超前小導(dǎo)管搭接長度、鉆孔的孔位、外插角、孔深，施工允許偏差為超前小導(dǎo)管偏離角度2176。150mm、孔深177。管棚施工允許偏差為鉆孔外插角1176。試拼時監(jiān)理工程師應(yīng)進行見證檢查。首榀鋼架制作完成后應(yīng)進行試拼，周邊允許偏差為177。2176。50 mm；高程允許偏差177。所以要求鋼架被噴射混凝土包裹，同時鋼架還應(yīng)與圍巖密貼頂緊，鋼架安裝間距允許偏差為177。③鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與圍巖頂緊，鋼架與圍巖間的間隙應(yīng)采用噴射混凝土噴填密實(絕不允許采用碎石或其他異 物去充填超挖的空間，而后在其表面用噴射混凝土隱蔽)。4．鋼架：①鋼架首先對制作鋼架的鋼筋和型鋼進行檢驗，確保原材料滿足設(shè)計要求。50 mm。③鋼筋網(wǎng)應(yīng)與隧道斷面形狀相適應(yīng)，并與錨桿或其他固定裝置聯(lián)結(jié)牢固，同時必須保證鋼筋網(wǎng)的保護層厚度滿足設(shè)計要求，設(shè)計沒有明確時，保護層厚度不得小于4cm。②鋼筋網(wǎng)鋪掛時間要求，規(guī)定宜在噴射一層混凝土后進行，當(dāng)采用普通鑿巖爆破方法開挖隧道時，巖面起伏差較大，在這種情況下，先噴上一層混凝土，再鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，既可保證巖層穩(wěn)定性較差時作業(yè)安全，又可減少圍巖表面起伏差，保證鋼筋的保護層厚度。④砂漿的配合比直接影響著砂漿的強度、注漿密度和施工的順利進行，對錨桿砂漿必須檢驗。50 mm。②錨桿安裝數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，錨桿安裝孔距允許偏差為177。噴混凝土要進行噴養(yǎng)護液或噴霧養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為l4 d。二是要求澆筑邊墻基礎(chǔ)及隧底混凝土?xí)r，必須清理干凈，無積水和浮渣，保證結(jié)構(gòu)與圍巖緊密結(jié)合。(2)嚴禁超欠挖，采用光面爆破或預(yù)裂爆破。5．仰拱及二襯二襯鋼筋不按設(shè)計要求安裝，加大鋼筋間距、少放鋼筋，設(shè)計雙層鋼筋只安裝單層，有的甚至不安裝二襯鋼筋，鋼筋連接仍違規(guī)采用焊接；施工縫部位混凝土松散、不密實。主要表現(xiàn)在：設(shè)計要求不明確；實際操作不認真。監(jiān)理也對超前地質(zhì)預(yù)報關(guān)注不夠。3．超前地質(zhì)預(yù)報和圍巖監(jiān)控量測超前地質(zhì)預(yù)報工作不到位。超前小導(dǎo)管數(shù)量、長度不足，不注漿；錨桿不按設(shè)計長度、數(shù)量、規(guī)格施作；噴射混凝土采用干噴、厚度不足；初支鋼架以弱代強、間距超標(biāo)，接頭未有效連接；超挖部位不按設(shè)計要求處理，噴射混凝土前人為遮擋致使初支背后脫空、形成空洞。洞口邊、仰坡不按設(shè)計坡度放坡，不按設(shè)計要求施工邊坡防護結(jié)構(gòu)，防護結(jié)構(gòu)變形、破損開裂，邊坡產(chǎn)生溜坍；開挖進洞前未及時施作洞口邊仰坡截、排水天溝； 墻后及明洞上部回填土不符合設(shè)計要求。但在一些項目上，現(xiàn)場施工管理、監(jiān)理的作用確實沒有很好的發(fā)揮。這些問題都發(fā)生在建設(shè)實施過程中，既然我們能夠在現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，那我們的現(xiàn)場項目經(jīng)理、監(jiān)理工程師呢？是不是更應(yīng)該能夠發(fā)現(xiàn)。有的項目沒有按照鐵道部要求組織開展隧道風(fēng)險評估工作； 有的項目安全管理不到位，對風(fēng)險工點，缺乏有針對性的專項設(shè)計措施和施工方案，特別是對高風(fēng)險隧道、深基坑開挖、特殊結(jié)構(gòu)橋梁、跨線或既有線施工等，沒有形成安全風(fēng)險管理機制。對存在的質(zhì)量問題及時組織原因分析，制定有效的整改和防控措施，消除初支及二襯脫空、二襯欠厚、隨意修補現(xiàn)象。按照設(shè)計明確的止水帶（條）、防水板、土工布、縱環(huán)向排水盲管和橫向排水管（瓦斯隧道水氣隔離設(shè)施）等防排水材料型號、規(guī)格、位置、安裝方法規(guī)范設(shè)置，不得隨意更換或替代?；炷潦┕?yīng)分窗、分層、對稱澆筑，混凝土澆筑高度（泵管出口與澆筑面高度）不得大于2m，并嚴格控制澆筑層厚，嚴格混凝土振搗工藝，保證混凝土對稱連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)混凝土離淅、蜂窩麻面、泌水等質(zhì)量問題。二襯混凝土模板臺車模板大面平整圓順，澆筑混凝土前按要求均勻涂刷脫模劑。對初支質(zhì)量情況在防水板安裝前由施工、監(jiān)理單位按規(guī)定實施自檢和監(jiān)理驗收（具體檢查表格見附件），未經(jīng)監(jiān)理單位檢查驗收或檢查驗收不合格不得進入下一道工序。各單位要嚴格落實混凝土濕噴工藝，隧道開挖完成后及時對開挖斷面實施初噴混凝土封閉，確保洞身整體穩(wěn)定，初噴后方可實施鋼架、錨桿及鋼筋網(wǎng)安裝作業(yè)。二襯混凝土澆筑中，混凝土自由下落高度超過2m，容易造成混凝土離析?？v向盲管安設(shè)不符合設(shè)計；縱向排水盲管未按設(shè)計每板襯砌獨立排水施工，而是通長連接150米才引入側(cè)溝；防排水技術(shù)交底中縱、橫向盲管是三通連接，不符合設(shè)計；已施工段縱向排水管每板襯砌引出部分采用φ50軟管，設(shè)計為φ80；作業(yè)指導(dǎo)書中縱、橫向盲管是三通連接，不符合設(shè)計；檢驗批資料防排水縱向φ80盲管兩側(cè)分別通長鋪設(shè)不符合設(shè)計；縱向、橫向盲管未按設(shè)計位置埋設(shè)，高低不一致，且縱、橫向盲管φ80、φ50混埋；泄水孔部分預(yù)埋泄水孔存在反坡排水現(xiàn)象；泄水孔安裝不規(guī)范，施工時水泥漿堵塞空洞。澆筑仰拱混凝土?xí)r未采用定型模板，造成仰拱成型面不符合要求，線性不良；4矮邊墻頂面砼未鑿毛；4仰拱頂層環(huán)向鋼筋同一斷面接頭率超過50%；4仰拱與邊墻鋼架局部采用焊接連接，不滿足設(shè)計要求；4仰拱環(huán)向鋼筋個別同一截面內(nèi)接頭率超過50%，間距不均勻（≥2cm）；4仰拱與邊墻鋼架現(xiàn)場采用點焊連接，不滿足成渝施隧3要求；4仰拱部位的縱、環(huán)向鋼筋部分間距不均勻（≥2cm）；防水板（土工布）中埋式止水帶埋設(shè)不順直，埋設(shè)深度控制較差，最淺處埋設(shè)只有5cm。鋼筋網(wǎng)片搭接不符合規(guī)范要求。超前小導(dǎo)管部分間距和角度超標(biāo)；型鋼鎖腳錨桿未有效固定；鎖腳錨桿用錨固劑錨固；鋼架斜向安裝未垂直于巖面；個別型鋼支架使用焊接對接，未按要求使用螺栓連接；下臺階右側(cè)一次開挖懸空4榀鋼架，鋼架底腳用虛渣支墊，邊墻鋼架與拱部鋼架間螺栓未上全；鋼架扭曲變形。瓦斯監(jiān)測資料弄虛作假。監(jiān)控量測資料弄虛作假。監(jiān)控量測靠掌子面右側(cè)2個監(jiān)控量測點損壞未及時恢復(fù)；下臺階20m未見監(jiān)控量測點；靠近掌子面(大、小里程都是)30m未見監(jiān)控量測點（Ⅲ級加強圍巖）；監(jiān)控量測標(biāo)識牌缺失，拱頂下沉反光標(biāo)缺失。超強地質(zhì)預(yù)報不及時；未按設(shè)計要求進行超前地質(zhì)預(yù)報，或缺項。2施工時電線在水中拖拽。臨時用電配電箱未上鎖；個別工人未佩戴安全帽；裝藥與鉆孔平行作業(yè)；裝藥時工人使用鋼筋代替炮棍裝藥，現(xiàn)場工人低瓦斯隧道內(nèi)抽煙。隧道施工問題庫（成渝公司20112014檢查匯總)安全、文明施工問題：隧道內(nèi)作業(yè)地段照明用電仍未按要求使用36V安全電壓；通風(fēng)管破損嚴重，洞內(nèi)通風(fēng)效果較差；靠近掌子面風(fēng)壓嚴重不足；洞內(nèi)照明較差，不能滿足施工要求。隧道襯砌厚度嚴禁小于設(shè)計厚度；初期支護與二次襯砌應(yīng)密貼。1隧道二襯竣工后的凈空斷面尺寸測量驗收：直線地段每50m 測量一個斷面，曲線地段每20m測量一個斷面。