【正文】 ３．防治措施（１）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內垃圾．（２）地封模前，派專人將模內垃圾清除干凈．（３）墻柱根部、梁柱接頭處未留清掃孔，預留孔尺寸≥100mm100mm，模內垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。（２）封模前未進行清掃。（4）脫模劑涂刷后，應在短期內及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。３．防治措施（1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（２）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。1．5脫模劑使用不當 １．現象模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現麻面等缺陷。（5）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。3．防治措施（１）翻樣要認真，嚴格按1/101/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼裝。（6）鋼模板接縫措施不當。（4）澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。（2）木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。1．4接縫不嚴 1．現象由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產生漏漿，混凝土表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋。（7）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。（5）梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。（3）組合小鋼模拼裝時，連接件應按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置。3．防治措施（1）模板及支撐系統設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。（5）門窗洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。（3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。2．原因分析（1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。（5）樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核。（２）模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。（５）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。（３）高層建筑標高控制線轉測次數過多，累計誤差過大。２．原因分析（１）樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網無法閉合；豎向模板根部未找平。（7）混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內。（5）根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。（3）墻、柱模板根部和預部必須設可靠的限位措施，如采用現澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。3．防治措施（1）嚴格按1/101/15的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經復核無誤后認真對生產班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作，安裝的依據。（6）混凝土澆筑時未均勻對稱下料，或一次澆筑高度過高造成側壓力大擠偏模板。（4）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（2）軸線測放產生誤差。第五篇：工程質量通病預防措施（共）一、模板工程質量通病預防措施 1．1軸線位移 1．現象混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。光伏組件裝卸車時不得同時起吊2箱以上。搬運和吊裝時，吊裝必須采用吊裝帶，嚴禁使用鋼絲繩進行吊裝。開箱后設備安裝的零部件和備品備件由承包單位妥善保管。組件安裝前，應開箱檢查驗收，要對組件進行全面外觀檢查并清點零部件，是否有碰損和缺件，面板是否有裂紋，核實后并做記錄，同時要清點隨機文件是否齊全。組件安裝前的基礎必須經檢查驗收合格。安裝前各有關責任人及施工作業(yè)人員，應先熟悉施工圖、規(guī)范有關技術文件，在此基礎上參加圖紙會審并做好記錄，會審后進行技術交底。施工機具是否完好，安全可靠，靈活好用要檢查和標定。重要設備各施工單位要安排技術人員和具有豐富安裝經驗的人員進行安裝工作。（3）對光伏組件支架及光伏組件按照生產廠家不同分別保管。（2）安裝過程中嚴格按三級質量檢驗要求進行專檢和互檢，每一道工序施工前都要進行技術交底，特別是重點工序。接地安裝不規(guī)范焊接處未做防腐。發(fā)現問題及時處理、并形成文字報告。（3）接地位置及接地點必須醒目且選在容易檢查到的地方。 控制措施（1）區(qū)分各類接地網，做出不同標識。(四)接地工程的質量通病控制措施 接地工程的質量通病接地扁鐵不達標，鍍鋅層不達標，接地極深度不足。(5)盤柜安裝后及時用塑料布覆蓋好，并做好標示。(4)及時與設備廠家溝通，確定盤柜實際尺寸。各盤間連接縫隙不大于2mm。 控制措施：（1）%之內。（2）綁扎線束時，應使用特制固定卡卡固，保持間距一致，平整、美觀；施工拐彎處時應處在統一位置，宜布置同一型號電纜應采取同彎度，保持平整美觀，為了達到上述要求，宜增加布置卡具；施工固定螺絲下接線的缺口應在同一水平上，；施工每塊盤頭電纜，應事先統籌規(guī)劃布置，保持盤前及盤后整潔和整齊；每個螺絲只能固定一個線頭，任何情況不得超過兩個同徑的線頭。芯線號頭的材料、規(guī)格不統一標示不清。在橋架轉彎處、豎井上下處及直線段每隔一定距離均用綁扎帶予以固定。（5）根據設計院電纜清冊圖紙、進行電纜剖面圖排列二次設計，并按照中、低壓動力電纜、控制電纜，計算機和低電頻信號電纜統一組織敷設。（4）集中控制盤柜的電纜量過大，電纜排列容易混亂。用統一型號的電纜卡具，將電纜固定在角鋼上，確認整齊美觀后，方可做頭。 針對以上的質量通病,采取相應的控制措施：（1）電纜敷設前，應用計算機管理軟件明確每一層電纜托架上的電纜型號、電纜編號、根數及敷設的先后順序，編寫詳細的施工方案。（4）,由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫酸鋁鈣等類物質，碳化作用能使用裂縫自行愈合，可不處理或只進行表面處理即可。（2）對表面裂縫，可以采用涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。基礎部分及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。（4）加強混凝土的養(yǎng)護和保溫，控制結構與外界溫度梯度在25℃范圍以內。（2）細長結構構件，采取分段間隔澆筑，或適當設置施工縫或后澆縫，以減少約束應力。基礎工程長期不回填，受風吹日曬襲擊作用；基礎由于與剛度較大的柱、基礎約束、降溫時也常出現這類裂縫。當混凝土基礎澆筑在混凝土墊層上時，沒有采取隔離層等放松經貿部束的措施，如果混凝土澆筑時溫度較高，加上水泥水化熱的溫升很大，使混凝土的溫度很高，當混凝土降溫收縮，全部或部分地受到地基、混凝土墊層或其他外部結構的約束，將會在混凝土內部出現很大的拉應力，產生降溫收縮裂縫。但這種溫差僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此，裂縫只在接近表面較淺的范圍內出現，表面層以下的結構仍保持完整。 原因分析（1）表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的。表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，深進的或貫穿的多發(fā)生在澆筑后23個月或更長時間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細。 現象濕度裂縫又稱溫差裂縫，表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，大體積混凝土結構的裂縫常縱橫交錯。（4）加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間。（2）要求商混站嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂。（4）混凝土經過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大。（3）混凝土澆筑前仔細檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現松動，應及時處理。（1）模板支架應有足夠的剛度和支承面積、以保證結構不發(fā)生下沉。（2）模板支撐不夠或穿墻螺栓未鎖緊，致使結構膨脹。 凹凸、鼓脹 混凝土表面出現凹凸和鼓脹，偏差超過允許值。一般可用1：2或1：。（4）振搗混凝土時，不得沖擊振動鋼筋、模板及預埋件，以防止模板產生變形或預埋件們移或脫移落。（2）模板應拼縫嚴密，并支頂在堅實的地基上，無松動；螺栓應緊固可靠，標高、尺寸應符合要求，并應檢查核對，以防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜。（2）放線出現較大誤差，沒有住址檢查和校正，或沒有及時發(fā)現和糾正，造成軸線累積誤差過大，或模板就位時沒有認真吊線找直，致使結構發(fā)生歪斜。 位移、傾斜 基礎以及預埋件中心線對定位軸線，產生一個方向或兩個方面和偏移（稱位移），或其位移或傾斜值均超過允許偏差值。 治理方法（1）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：。 預防措施（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，拉縫處混凝土未很好振搗密實；或澆筑混凝土接縫時，留槎或接槎時振搗不足。（2）大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認真檢查清理或未清除干凈，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物。 縫隙、夾層 現象混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土或平雜物，使結構的整體性受到破壞。 防治措施（1）表面較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，洗刷干凈充分濕潤后，用1：2或1： 水泥砂漿抹平壓實。 原因分析（1）模板未澆水濕透，或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。（3）對面積大而深進的孔洞，按（2）項清理后，在內部埋壓漿管、排氣管，填清潔的碎石（粒徑1020mm），表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿方法進行處理，使之密實。 治理方法（1）對混凝土孔洞的處理，應經有關單位共同研究，制定修補或補強方案，經批準后方可處理。（4）控制好下料，混凝土自由傾落高度不應大于2m（），大于2m時應采用串筒或溜槽下料，以保證混凝土澆筑時不產生離析。振動器操作時應快插慢拔。插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應混用，以免漏振。50186。（2）采用正確的振搗方法，防止漏振。（4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。（2）混凝土離析、砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗，從而形成特大的蜂窩。（6）模板縫應堵塞嚴密。為保證上下層混凝土良好結合，振搗棒應插入下層混凝土5cm；（5）混凝土每點的振搗時間，根據混凝土的坍落度和振搗有效作用半徑。（4）混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。（2）混凝土應拌合均勻，其攪拌延續(xù)時間符合要求，坍落度應適量。（5）模板縫隙未堵嚴，振搗時水泥漿大量流失；或模板未支牢，振搗混凝土時模板松動或位移，或振搗過度造成嚴重漏漿。（3）混凝土下料不當，一次下料過多或過高，未設串筒，使石子集中，造成石子與砂漿離析。（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料計量錯誤，加水量不準確，造成砂漿少、石子多。修補完后，應用草簾英明袋進行保濕養(yǎng)護。 治理方法（1）表面尚需作裝飾抹灰的，可不作處理。（5）混凝土應分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至排除氣泡為止。（3）模板拼縫應嚴密，如有縫隙，應用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴。 預防措施（1）模板表面應清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（5）混凝土未振搗密實，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻點。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿，使混凝土表面沿模板縫位置出現麻面。 原因分析（1）模板表面粗糙或粘附有水泥漿渣等雜物未清理干凈，或清理不徹底，拆模時混凝土表面被粘壞。如條件允許，可用電弧焊焊上幾點。扎結部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運鋼筋骨架應輕抬輕放；盡量在模內或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運有搭接接頭的鋼筋骨架。 原因分析搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。重要受力部位的露筋應經過技術鑒定后，根據露筋嚴重程度采取措施補救，以封閉鋼筋表面（采用樹脂之類材料涂刷）防止其銹蝕為前提，影響構件受力性能的應對構件進行專門加固。 治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現麻點的，應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。 原因分析保護層鋼筋支架墊層脫落；由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。澆筑混凝土前發(fā)現保護層不準，可以采取以上預防措施補救；如構件已成型而發(fā)現保護層不準（經鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認），則應根據風機基礎受力狀態(tài)和結構重要程度，結合保護層厚度實際偏差狀況，對其采取加固措施，嚴重的則應報廢。 原因分析保護層鋼筋支架墊層高度不準。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。 預防措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 原因分析鋼筋骨架外形不準，這與各號鋼筋加工外形是否準確有關，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應多安裝質量上找原因。如果存在超偏差部分對結構性能沒有不良影響，應盡量用在工程上；對結構性能有重大影響，或鋼筋無法安裝的，則必須返工；返工時如需重新將彎折處直開，僅限于Ⅰ級鋼筋返工一次，并應在彎折處仔細檢查表面狀況。對于形狀比較復雜的鋼筋，如要進行大批成型，最好先放出實樣，并根據具體條件預先選擇合適的操作參數（畫線過程、扳距取值等）以作為示范。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不向角底的下料長度調整值在彎曲操作方向相反一側長度內扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，現兩邊分畫。 原因分析下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有采取保證措施。直徑為14mm和14mm以下的鋼筋用鋼筋調直機調直；粗鋼筋用人工調直：可用手工成型鋼筋的工作案子，將彎折處放在卡盤上板柱間，用平頭橫口扳