6s精益管理(參考版)
2024-11-03 22:22本頁面
【正文】 。通過提升員工素質(zhì)，杜絕隨地吐痰、公共場所吸煙等不文明現(xiàn)象，這些都可以提升企業(yè)形象。例如，我們現(xiàn)在的5S檢查，每次都將檢查出的安全隱患、保養(yǎng)或操作不到位現(xiàn)象、違反工藝要求的、物品擺放不規(guī)范等現(xiàn)象進行通報、限期整改并跟蹤改善結(jié)果，做的好的我們橫向展開，差的提出警示并納入考核，這樣各部門互相學(xué)習(xí)互相監(jiān)督，安全隱患只能越來越少。推行6S管理有利于減少生產(chǎn)安全事故發(fā)生的可能性。我們的工作現(xiàn)場情況非常復(fù)雜，大多時候是多工種、多工序交叉進行，很多時候會發(fā)生工序矛盾等問題，尤其是相互之間容易造成干擾甚至是影響產(chǎn)品質(zhì)量。從而使得員工的業(yè)務(wù)技能和技術(shù)操作水平明顯提高，解決現(xiàn)場實際問題的能力不斷增強。通過整理、整頓、清掃和清潔，環(huán)境改善了，從而帶動員工素養(yǎng)的提高；并通過素養(yǎng)的提高和習(xí)慣的養(yǎng)成，促進環(huán)境的持續(xù)改善。員工素養(yǎng)提高了，會促使產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)安全、企業(yè)形象不斷的提升。第五篇：《6S精益管理》讀后感《6S精益管理》讀后感制造二部 張新通過學(xué)習(xí)《6S精益管理》一書，讓我明白6S管理就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個項目，這六者并不是相互對立，互不相關(guān)的，它們之間是一種相輔相成，互為作用的關(guān)系。修養(yǎng)提升了，他就會有尊嚴，他會認為呆在這樣的企業(yè)里，有一種優(yōu)越感和成就感，必然對這個企業(yè)產(chǎn)生一種凝聚力。經(jīng)過這些不斷的努力，全員參與維護和改善，將為設(shè)備管理工作注入新鮮血液。解決的辦法是消除發(fā)生源，或減少發(fā)生量，或?qū)⑽廴疚锵拗圃谝粋€小范圍內(nèi)。首先，鼓勵員工積極發(fā)現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施存在的問題和不完備之處，自己動手加以改善；其次，重視對發(fā)生源（發(fā)生源是指設(shè)備上污染物的產(chǎn)生源頭，如粉塵、液體、切削廢料等的產(chǎn)生處）的處理?；谶@樣的認識，我們應(yīng)改變設(shè)備操作和維護分別由操作人員和維修人員負責(zé)的做法，要求操作人員負擔(dān)起一部分設(shè)備維護的工作。對設(shè)備進行認真清掃是一個和設(shè)備進行“親密接觸”的過程，在這個過程中很容易發(fā)現(xiàn)設(shè)備的一些不良現(xiàn)象，如滴漏油、螺絲松動、電線發(fā)黃等等。通過6S管理就能解決這些設(shè)備管理問題。公司未開展5S活動之前，機加車間現(xiàn)場很混亂，鋼線滿地到處都是，水管多處泄露無人更換、電線鋪設(shè)的雜亂無章等現(xiàn)象，存在很大的安全隱患，期間就有兩名員工在搬運晶棒的過程中，因腳下磕絆，造成手指砸傷，晶棒摔碎的案例；員工操作無人監(jiān)管，誤操作、操作不當(dāng)造成設(shè)備異常損壞的現(xiàn)象時有發(fā)生。6S管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益第六盤 內(nèi)容提要一、庫房6S精益管理改善案例分享二、服務(wù)業(yè)第四篇：《6S精益管理》讀后感《6S精益管理》讀后感—6S是設(shè)備管理的基石通過學(xué)習(xí)《6S精益管理》讓我認識到：即使擁有世界上最先進的設(shè)備，如果對設(shè)備不進行有效的管理，工作場地將會一片混亂，工件亂堆亂放，其結(jié)果只能是生產(chǎn)效率低下，員工越干越?jīng)]勁，成本上升，對我們沒有任何積極的意義。從有想法，到內(nèi)心感受到觸動，進而轉(zhuǎn)換為行動，最終養(yǎng)成良好的習(xí)慣是一個過程。主題活動的設(shè)定和開展讓員工對問題具有共識七、計劃的制定和實施讓主管主動擔(dān)負起推行的職責(zé)的方法分工明確是為了更好的合作六、推行組織的有效運作內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范運作流程明確，監(jiān)控點得以控制四、6S精益管理推行的三部曲樹立形象，獲取信賴建立安全，確保健康減少故障，促進品質(zhì)事流程化通過改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì)，強化規(guī)范和流程運作，進而提高公司的管理水準(zhǔn)四、6S精益管理的對象有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩！6S管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益十二、案例分析庫房6S精益管理改善案例分享服務(wù)業(yè)6S精益管理基
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