【正文】 一旦問題發(fā)生，應立即進行分析，采取有針對性的處理措施，將工程損失降低到最低限度。結(jié)束語以上是對工程質(zhì)量影響較大的幾種常見問題，另外還有樁位偏差、孑L斜、擴徑、鋼筋籠制作不符合要求等問題，這些問題在施工中可從樁位放線、成孑L、鋼筋籠制作等方面進行控制，有效減少常見問題的發(fā)生，確保工程質(zhì)量和進度。4．10導管卡住(1)下導管出現(xiàn)卡管時，上提導管一定高度并旋轉(zhuǎn)一定角度后重新下管；(2)上提導管出現(xiàn)卡管時，下放導管一定高度并旋轉(zhuǎn)一定角度后重新上提導管；(3)對于多次嘗試，仍然無法提升導管的，可考慮采用振動錘振動提升導管。(3)若以上兩條不湊效，應及時用吊車將鋼筋籠從孔內(nèi)吊出；(4)鋼筋籠從孑L內(nèi)起拔后，用回轉(zhuǎn)鉆機下放小鉆頭在導管外側(cè)鉆多個小孔，使導管與側(cè)面混凝土脫離。然后進行二次開盤，利用反插法進行處理。(3)對于承受水平荷載的樁，應校對核實彎矩是否超標，采取補強措施。4．8鋼筋籠偏位、變形、上浮(1)當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，并準確測量澆混凝土面的標高和計算導管埋深，提升導管后再進行澆往，一般來說上浮現(xiàn)象即可消失。4．7混凝土嚴重離析(1)應查明原因，重新攪拌混凝土，如仍不符合要求應予清除。(4)斷樁位置較深，斷樁承受荷載不大時，可采取鉆孑L至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿補救，斷樁承受荷載較大時，可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁的措施。(2)如灌人混凝土量不多，應先將已灌混凝土清除再下入導管重新灌注。(4)灌人混凝土較多，清除困難時，應暫停灌注，下放比原孑L徑小一級的鉆頭鉆至一定深度起鉆，用高壓水將混凝土面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導管下至巾間小孔內(nèi)恢復灌注。(2)漏水嚴重時，應提起導管檢查連接處的密封圈墊，重新均勻上緊螺栓，準備足量 的混凝土拌和物，重新開始灌注。(2)迅速提m導管，用高壓水沖洗導管后重新下隔水栓澆注，灌注時當隔水栓沖出導管后，將導管繼續(xù)下降至不能再下降后，稍許提升導管，繼續(xù)灌注混凝土。(3)對于重要的且經(jīng)研究夾泥缺陷采取灌漿處理也不能滿足設計要求時，可以采用沖擊成孑L工藝在樁位置重新成孔施工灌注樁。4．3樁身夾泥(1)夾泥位置較深，樁承受荷載不大時，可采取鉆孔至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿補救。(2)如為輕度塌孔，增大泥漿黏度、比重及孑L內(nèi)水頭高度，同時以慢轉(zhuǎn)輕壓試鉆一段時間；若塌孔繼續(xù)，則將砂和黏土混合物回填到坍塌位置以上1～2m，然后重新鉆孔。(2)對縮徑孔段，用鉆頭上下反復鉆進，擴大縮徑部分鉆孔的直徑。(4)下放導管時，應使導管順樁孔中心位置而下，避免掛住鋼筋籠。(2)嚴格細致地控制鋼筋籠吊放，將鋼筋籠吊放于樁孔中心，并在孔口采取固定措施。(5)對于螺栓聯(lián)接的導管，及時更換老化的螺栓，確保安全。(3)每次澆注結(jié)束后，仔細檢查導管，找出陳舊老化的導管并放到不用物品堆放區(qū)，不再使用。3．9導管脫落(1)加強混凝土質(zhì)量控制，保證塌落度滿足澆注要求，混凝土具有很好的流動性。(5)嚴格控制混凝土質(zhì)量，確保初凝時間、坍落度等滿足施工要求。(3)下放導管時，應使導管順樁孔中心位置而下，避免掛住鋼筋籠。3．8鋼筋籠偏位、變形、上浮(1)嚴格細致地控制鋼筋籠吊放，鋼筋籠初始位置應定位準確，并將其牢固地綁扎或點焊于孔口。3．7混凝土嚴重離析(1)嚴格按照混凝土配合比進行在混凝土攪拌。(3)正確指導導管的提升，邊澆注邊提管，提升應勻速平穩(wěn)，隨時掌握混凝土面標高和導管埋深，避免導管拔出混凝土面，控制灌注時間在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。3．6斷樁(1)在配制混凝土時，坍落度應滿足設計要求，粗骨料粒徑按規(guī)范要求控制，并防』上堵管，保證樁身混凝土密實。(2)經(jīng)常檢查連接部位墊圈保證其完好，對老化的墊圈及時更換；法蘭連接的，注意均勻擰緊各個螺栓。(5)在配制混凝土時，坍落度應滿足設計要求，粗骨料粒徑按規(guī)范要求控制。(3)重新測量孔深，檢查導管連接部位和變形情況，一切合格后重新組裝導管人孔安放合格的隔水塞。3．4堵管(1)若為隔水塞卡在管內(nèi)，在深度不大時，可用長桿沖搗；或在允許的范圍內(nèi)，反復提升導管振動。(3)護筒拔出后，對樁頭進行振搗。3．3樁身夾泥(1)控制骨料粒徑，保證混凝土具有良好的和易性，混凝土坍落度應符合設計要求。(3)dx,L,提升鉆頭、下放鋼筋籠保持垂直上下，不碰撞孔壁。成孔速度應與土層情況相適應，在松散砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺，并選用較大的密度、黏度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。(5)經(jīng)常檢查鉆頭直徑，對磨損的鉆頭及時焊補或更換新鉆頭，保證鉆頭直徑符合要求。(3)在導正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進和起鉆時起到掃孔作用。(2)采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。(4)鋼筋籠在孔口安放焊接時未上下對正，或使鋼筋籠偏斜在孑L內(nèi)未放正。(2)鋼筋籠固定不當或下導管時掛住鋼筋籠，出現(xiàn)卡管。(3)導管長時間磨損，某些部位承受不了過大的重力。2．9導管脫落(1)混凝土塌落度較小，大部分混凝土存貯在導管內(nèi)，混凝土重量及導管自身重量使導管連接薄弱處脫開。(5)混凝土面進人鋼筋籠內(nèi)一定高度后，導管埋入太深，也會造成鋼筋籠上浮。(3)鋼筋籠定位措施不力，二次清孔時受導管上、下碰撞、拖帶而移位；初灌混凝土產(chǎn)生向上的沖力或提升導管時將鋼筋籠掛起。2．8鋼筋籠偏位、變形、上浮(1)鋼筋籠堆放、起吊、搬運時沒有嚴格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當造成變形。(3)骨料級配不當。一40王新杰，黃志文主編,2012 第二屆深基礎工程 新技術與新設備發(fā)展論壇論文集,知識產(chǎn)權(quán)出版社,第40頁鉆孑L灌注樁施工常見問題原因分析及防治措施2．7混凝土嚴重離析(1)導管漏水引起水浸。(4)提升導管時碰撞鋼筋籠，使孑L壁土體混入混凝土中。(2)出現(xiàn)堵管而未能及時排除、混凝土供應不及時、停電、設備損壞或突降暴雨等翼他原因造成灌注中斷過久，表層混凝土失去流動性，而繼續(xù)灌注的混凝土頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁。(4)連續(xù)灌注時，未將管內(nèi)空氣排出，致使在管內(nèi)產(chǎn)生高壓氣囊，將密封墊圈擠破。(2)導管磨損嚴重或損壞，造成導管漏水。(5)灌注時間過長，表層混凝土已過初凝時間，開始硬化；或混凝土在管內(nèi)停留時間過長而失去流動性。(3)混凝土坍落度過小或混凝土攪拌不勻，嚴重離析。2．4堵管(1)隔水塞不符合要求，直徑過大或過小。(3)導管上拔時，管口脫離混凝土面，或?qū)Ч苈裆钐?，浮漿混入樁身混凝土中。2．3樁身夾泥(1)樁身夾泥是指樁身混凝土存在夾泥層，使樁身截面減小或隔斷。(3)提升鉆頭、下放鋼筋籠時碰撞孑L壁破壞了泥皮和孑L壁上的土體結(jié)構(gòu)?；蛘邲]有及日_向孔內(nèi)補充泥漿，孔內(nèi)泥漿低于孔外水位或孑L內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。一39—2．2孔壁坍塌孑L壁坍塌的表觀現(xiàn)象為在成孔過程中，在排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或護筒里的才位突然下降。(3)混凝土灌注過程中，導管上拔速度過快、過高，也會導致樁徑縮小。(1)鉆孔時，鉆機鉆穿一些軟弱地層，破壞了地層的原有壓力平衡，地層應力釋放，孔壁產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。本文就鉆孑L灌注樁施工過程中常見問題進行探討，分析形成原因，并提出預防和處理措施。但在施工過程中容易出現(xiàn)縮徑、孔壁坍塌、樁身夾泥、堵管、導管漏水、斷樁、混凝土嚴重離析、導管脫落、導管卡住和鋼筋籠偏位、變形及上浮等問題，每個問題發(fā)生后，若不及時有效地進行處理，都可能影響工程的質(zhì)量，甚至造成巨大的經(jīng)濟損失。關鍵詞：鉆孔灌注樁；常遇問題；原因分析；預防措施；處理措施1概述隨著我國高層建筑的日益增多、公路、鐵路和橋梁等基礎設施的發(fā)展，鉆孑L灌注樁在各類土木工程中得到了廣泛的應用。在鉆孔灌注樁施工過程中必須防止常見問題的發(fā)生，確保樁基施工質(zhì)量。參考文獻公路橋梁施工技術規(guī)范JTJ0412000公路工程管理與實務二○一○年一月第五篇：鉆孔灌注樁施工常見問題鉆孔灌注樁施工常見問題原因分析及防治措施許陴揀(北京城建五建設工程有限公司)摘要：鉆孔灌注樁具有抗震性好、施工噪聲低、承載力大、對周圍環(huán)境影響小等優(yōu)點，在各類土木工程中得到了廣泛的應用。主要是提高現(xiàn)場技術人員的管理水平，增強操作人員的責任心，預防為主，對灌注樁的各個環(huán)節(jié)都要高度重視并精心施工。當混凝土堵塞導管時，可采用拔插抖動導管，當所堵塞的導管長度較短時，也可以用型鋼插入導管內(nèi)來疏通導管，也可以在導管上固定附著式振搗器進行振動來疏通導管內(nèi)的混凝土。下導管時，其底口距孔底的距離控制在25~40cm之間。當采用搭接焊時，要保證焊縫不要在鋼筋籠內(nèi)形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導管。若灌注時間較長時，可以在混凝土中加入緩凝劑，以防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞導管。防治措施關鍵設備（混凝土攪拌設備、發(fā)電機、運輸車輛）要有備用，材料（砂、石、水泥等）要準備充足，以保證混凝土能連續(xù)澆筑。攪拌設備故障而無備用設備引起混凝土澆筑時間過長。認真控制混凝土的配合比和坍落度，澆灌混凝土時設置串筒下料，防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，使混凝土強度均勻（3）鉆孔灌注樁斷樁原因分析集料級配差，混凝土和易性差而造成離析卡管。防治措施澆灌混凝土時應邊灌邊振搗。澆灌混凝土時或上部放鋼筋籠時，孔壁塌落在混凝土中，造成樁身夾泥。（2）樁身混凝土質(zhì)量差樁身混凝土質(zhì)量差是指樁身出現(xiàn)蜂窩、空洞、夾泥層或級配不均的現(xiàn)象。當鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時，再提升導管，減少導管埋入深度，使導管下端高出鋼筋籠下端有相當距離時再按正常速度澆筑，在通常情況下，可防止鋼筋籠上浮。三、施工中易出現(xiàn)的問題及預防和處理方法（1）鋼筋籠的上浮原因分析混凝土在進入鋼筋籠底部時澆筑速度太快；鋼筋籠未采取固定措施。當灌注至距樁頂標高8m~10m時，應及時將坍落度調(diào)小至12cm~16cm以提高樁身上部混凝土的抗壓強度。澆筑過程中隨時了解混凝土面的標高和導管的埋入深度。③為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。①為確?；炷凉嘧①|(zhì)量，要嚴格檢查驗收進場原材料的質(zhì)保書，如發(fā)現(xiàn)原樣與質(zhì)保書不符，應立即取樣進行復查，對不合格的材料（如水泥、沙、石、水質(zhì)），嚴禁用于混凝土灌注樁。鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。在鋼筋吊放過程中，應逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢測試驗合格后，按設計和施工規(guī)范要求對鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、長度進行驗收和制作質(zhì)量檢查。要專門選用高塑性粘土或膨潤土制備泥漿，在孔壁上形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止縮孔或坍孔的現(xiàn)象發(fā)生。尤其要重視液性指數(shù)IL﹥，而在IL﹥。②測繩重量要合適，測繩重量與孔中泥漿浮力有很大關系，使用時必須要順利落到底。采用細鋼絲測繩要當心數(shù)標松動錯位。成孔垂直度滿足設計要求，不僅鋼筋籠吊裝和導管的沉放相當順利，而且灌注樁的承載力也得到保證。對于地基不均勻，土層呈斜狀分布和土層中夾有大的孤石或其他硬物的情形，施工前必須作好準備。二、鉆孔灌注樁的施工要點（1）成孔的垂直度鉆孔灌注樁的垂直度是保證承載能力的重要指標，垂直度的檢測應該是保證樁