【正文】 因此，課程考核仍以閉卷考試為主（占總成績80%，平時成績占20%），或以開卷考試（占總成績70%，實訓(xùn)占30%）進行。理論很深，實踐性強，涉及面廣。三、教學(xué)方式及學(xué)時分配四、本課程與其它課程的關(guān)系本課程與機械制圖、機械制造基礎(chǔ)、機械設(shè)計基礎(chǔ)、液壓傳動等課程有密切聯(lián)系，并與電機與拖動、電氣控制與PLC有極大相關(guān)。（三）機械設(shè)備的試運轉(zhuǎn)。第七章通用機械設(shè)備的安裝教學(xué)要點：（一）安裝的基礎(chǔ)知識。（五）經(jīng)濟管理教學(xué)目標：了解設(shè)備維修信息的分類方法及作用，計算機信息系統(tǒng)在維修管理中的應(yīng)用；會進行維修工作定額的計算，明確維修作業(yè)計劃的制定內(nèi)容；會進行維修工藝過程的編制；能夠進行備件庫存的合理控制及經(jīng)濟訂購批量的計算，并能進行庫存分析。（三）維修技術(shù)與工藝管理。第六章設(shè)備維修管理教學(xué)要點：（一）信息管理。了解電鍍修復(fù)法的工藝過程和適用條件；掌握熱噴涂和粘接修復(fù)工藝。教學(xué)目標：了解各種修復(fù)工藝對常用金屬材料的適應(yīng)性；掌握金屬扣合法和鑲補法。（六）粘接修復(fù)法。（四）電鍍修復(fù)法。（二）機械修復(fù)法。了解振動診斷技術(shù)、無損探傷技術(shù)，掌握油樣分析技術(shù)。（三）先進診斷技術(shù)。第四章機械設(shè)備的故障診斷教學(xué)要點：（一）故障診斷基礎(chǔ)知識。（四）潤滑方法與裝置。（二）潤滑材料。教學(xué)目標：掌握磨損的一般規(guī)律，磨損的六種基本形式及影響因素；弄清斷裂失效的三種基本形式及，掌握斷裂失效的分析方法；理解金屬化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕的形成條件、表現(xiàn)形態(tài)，掌握防腐技術(shù)；了解零件畸變失效的成因及危害。（三）零件的斷裂失效。第二章機械零件的失效及分析教學(xué)要點：（一）失效的基本形式及危害。教學(xué)目標：了解機械設(shè)備的有形老化和無形老化實質(zhì)，明確設(shè)備老化的補償措施；掌握機械設(shè)備的故障及其分類，理解設(shè)備可靠性的意義。（三）機械設(shè)備的維修方式。第一章機械設(shè)備維修與管理的基礎(chǔ)知識教學(xué)要點：（一）機械設(shè)備的有形老化和無形老化，設(shè)備老化的補償措施。（三）發(fā)展狀況。（四）課程內(nèi)容緒論（一）機械設(shè)備維修工程學(xué)的研究對象、任務(wù)及內(nèi)容。（三）課程難點：機械設(shè)備的老化，設(shè)備可靠性的度量，維修的技術(shù)經(jīng)濟分析；機械零件的失效機理分析，先進診斷技術(shù)，電鍍修復(fù)法。了解設(shè)備維修管理的有關(guān)內(nèi)容。機械設(shè)備的故障診斷方法，機械零件的修復(fù)技術(shù)：掌握機械設(shè)備故障診斷的基礎(chǔ)知識，會進行機械設(shè)備的簡易診斷，了解其它先進診斷技術(shù)；掌握機械零件的一般修復(fù)技術(shù)，主要有機械、焊接、熱噴涂、粘接修復(fù)方法，了解修復(fù)層的機械加工要求和表面強化的措施。能夠制定通用機械設(shè)備檢修方案，制定機械設(shè)備維修計劃；掌握通用機械設(shè)備的維修、安裝與調(diào)試等技能。本課程的目的與任務(wù)在于使學(xué)生獲得機械設(shè)備維護與檢修的基本知識，并具有一定的零部件維修技能和設(shè)備故障的檢測水平。在此向?qū)W院的全體老師表示由衷的謝意。不積跬步何以至千里，本設(shè)計能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認真負責(zé)，使我能夠很好的掌握和運用專業(yè)知識，并在設(shè)計中得以體現(xiàn)。在學(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著導(dǎo)師的精心指導(dǎo)和無私的關(guān)懷，我受益匪淺。應(yīng)做到數(shù)據(jù)規(guī)范準確、傳遞及時、決策可靠、反饋暢通，并向可視化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化維修管理系統(tǒng)方向發(fā)展。(4)建立和完善煤礦機電設(shè)備維修管理系統(tǒng)，實現(xiàn)計算機輔助維修管理。視情維修是一種非常好的維修管理模式，運用得當(dāng)會帶來非常明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。系統(tǒng)研究煤礦V 中北大學(xué)成人教育學(xué)院2010屆畢業(yè)設(shè)計說明書機電設(shè)備的可靠性、維修性，找出設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)，不斷改善和提高煤礦機電設(shè)備的可靠性和維修性，提高設(shè)備的開機率和可用度，大力推廣無維修設(shè)計。(2)建立和完善煤礦機電設(shè)備維修管理工作標準，積極開展煤礦機電設(shè)備可靠性、維修性的基礎(chǔ)研究。在現(xiàn)有條件下，煤炭生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)高度重視對設(shè)備使用、維護、修理人員技能和素質(zhì)的培養(yǎng)，進一步完善包括三級保養(yǎng)、點檢、班檢、定期維護和巡回檢查以及交接等日常維護和文明生產(chǎn)的制度。其次，國家、行業(yè)要制定相應(yīng)的保障員工自我升造和員工培訓(xùn)方面的法律、法規(guī)，以保障員工培訓(xùn)、升造的權(quán)利。通過幾十年的實踐經(jīng)驗總結(jié)，及結(jié)合我國煤礦現(xiàn)有的實際情況，我認為要提高煤礦機電設(shè)備維修從業(yè)人員的素質(zhì)應(yīng)從這幾個方面入手。通過幾十年的實踐經(jīng)驗的積累和人員培訓(xùn)，我國煤礦機電設(shè)備維修人員的素質(zhì)雖然比以前有所提高，但比起國外先進國家的從業(yè)人員的素質(zhì)，還是有所差距。通過以上制度的實施，從上到下，從左到右，從橫向到縱向，覆蓋了煤礦機電設(shè)備維修的方方面面，有利的從制度上保障了煤礦機電設(shè)備維修工作，為煤礦實現(xiàn)安全生產(chǎn)，機電設(shè)備本質(zhì)安全，打造機電設(shè)備零事故現(xiàn)場，為實現(xiàn)煤礦本質(zhì)安全奠定了基礎(chǔ)。認真執(zhí)行這一原則，可以有效的防止重復(fù)性、多發(fā)性、常見性事故的發(fā)生，從而有效的防止煤礦機電事故的發(fā)生，做到煤礦的本質(zhì)安全生產(chǎn)。機電事故追查“四不放過”原則，是機電事故追查的基本原則，它包括事故原因不清不放過，事故過程不清不放過，事故責(zé)任不清不放過，事故處理不利不放過。是控制事故發(fā)生率，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的有利措施之一，也是煤礦機電設(shè)備日常維修的重點。所謂機電設(shè)備“四檢制”就是機電設(shè)備的日檢、周檢、月檢、年檢，它從時間的縱向上把機電設(shè)備維修連成一條線，通過提高檢查頻率和質(zhì)量來盡可能消除機電隱患，做到防患于未然。這就要求我們在選擇機電設(shè)備時，要嚴把質(zhì)量關(guān)，要高起點，并且要逐步淘汰現(xiàn)有的不符合本質(zhì)安全的設(shè)備，積極改善員工的勞動環(huán)境、操作環(huán)境，打造機電零事故現(xiàn)場，實現(xiàn)煤礦生產(chǎn)本質(zhì)安全這一最終目標。這就是說，作為一個煤礦企業(yè)，必須把機電維修管理與現(xiàn)場操作作為安全生產(chǎn)的頭等大事，確定機電維修的總體目標，建立、健全機電維修責(zé)任制，修改、校定、細化機電維修標準，做到機電維修工作有標準可依，有標準必依，實現(xiàn)機電維修工作的科學(xué)化、標準化、精準化。首先，機電設(shè)備的日常維護和修理在煤礦生產(chǎn)實踐中起著舉足輕重的作用，它是煤礦安全、高效生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是煤礦生產(chǎn)的重中之重。自一九四九建企以來一直在探索一條自己的科學(xué)的煤礦開采之路，特別是在煤礦機電設(shè)備的維修管理與實踐的道路上更是走過了艱苦曲折的歷程。現(xiàn)就以我所在的單位山西省同煤集團為例，對煤礦機電設(shè)備的管理與實踐談一點我個人的理解。第三章 我國煤礦機電設(shè)備的管理與實踐目前我國煤礦機電設(shè)備雖然還停留在預(yù)防與現(xiàn)場維修相結(jié)合，還沒有實現(xiàn)免維修，零事故，但我們的煤礦機電設(shè)備維修者們在大量的實踐工作中，結(jié)合實際總結(jié)出了很多切實可行的，行之有效的工作方法和現(xiàn)場維修經(jīng)驗，值得我們探討和學(xué)習(xí)。而這就無法排除人為因素，如維修人員的技術(shù)水平、工作態(tài)度、情緒、心理等影響。借助于逐步成熟的狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)、人工智能、專家系統(tǒng)等先進理論和方法，建立起新的預(yù)知維修或視情維修的管理模式，將成為未來相當(dāng)長一個時期現(xiàn)代化設(shè)備維修制度的發(fā)展方向和研究的熱點和重點。這種維修方法采用計算機輔助可靠性維修技術(shù)，對提高設(shè)備的可靠性，確保設(shè)備在要求的壽命周期內(nèi)安全、高效地運行具有重要的作用。它更多地將注意力集中在設(shè)備的故障原因、故障模式、故障影響、故障預(yù)防等方面，通過使用維修計劃軟件對設(shè)備的運行狀況進行跟蹤記錄并加以分析，從而制定出維修計劃，并自動提示所需要的維修事宜。以可靠性為中心的維修管理模式已成為目前最受人們重視的維修管理模式之一。上述特點除帶來高效率、高效益等優(yōu)勢外，也使設(shè)備的使用、管理、維修出現(xiàn)了一系列的新問題。預(yù)防性維修和計劃預(yù)修是以時間為基礎(chǔ)定期對設(shè)備進行的大規(guī)模檢查與修理。生產(chǎn)維修除了堅持日常保養(yǎng)外，還包含以下4種主要維修方式：事后維修、預(yù)防維修、改善維修和維修預(yù)防。研究和實踐發(fā)現(xiàn)，采用有計劃的預(yù)防維修可以減少設(shè)備的故障，節(jié)約大量維修時間和費用，結(jié)果逐步形成了預(yù)防性維修的概念。20世紀40年代末，美國開始大規(guī)模地研究包括武器裝備系統(tǒng)在內(nèi)的設(shè)備維修管理模式問題。隨著生產(chǎn)技術(shù)和