【正文】 濟效益的提高提供有力的保障和堅實的后盾。也使我國煤炭需求繼續(xù)保持旺盛增長勢頭,一大批新建的大型煤礦項目紛紛立項建設(shè)。機電設(shè)備是構(gòu)成施工生產(chǎn)的重要因素,機械設(shè)備在使用過程中,由于材料、工藝、環(huán)境條件和人為因素的影響,其零部件會逐漸地被磨損、變形、斷裂、蝕損等,隨著零部件磨損程度的逐漸增大,設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)將會產(chǎn)生劣化,不可避免地將出現(xiàn)各種各樣的故障,設(shè)備的功能和精度降低,甚至整機喪失使用價值。:老化、變質(zhì)、剝落、異常磨損等。:壓力過高或過低、行程失調(diào)、間隙過大或過小、干涉等。:功能失效、性能衰退、過熱等。通過故障分析,找到造成故障的真正原因,從設(shè)計、材料選擇、加工制造、裝配調(diào)整、使用與保養(yǎng)等方面采取措施,提高機械產(chǎn)品的可靠性。由于受現(xiàn)場條件的限制,觀察到或測量到的故障現(xiàn)象可能是系統(tǒng)的,如離心泵不吸水。也可能是某一零件的,如軸或軸套表面損壞等。,涉及系統(tǒng)分析、結(jié)構(gòu)分析、測試分析,以及有關(guān)疲勞、斷裂、磨損、腐蝕等各種學科的知識。故障現(xiàn)場攝像或照相。對故障件進行初步檢查、鑒別、保存和清洗等。主要包括對故障件的無損檢驗、性能試驗、斷口的宏觀與微觀檢查等檢查與分析。初步確定故障原因和機理。當每一件故障分析工作做到一定階段或試驗工作結(jié)束時,都要對所獲得的全部資料、調(diào)查記錄、證詞和測試數(shù)據(jù),按設(shè)計、材料、制造、使用幾個方面是否有問題來進行集中歸納、綜合分析和判斷處理,提出一個結(jié)論明確、建議中肯的報告。另一方面也是為索賠和法律仲裁提供依據(jù)。預(yù)防為主就是通過機電設(shè)備使用中的觀察檢測,掌握設(shè)備運轉(zhuǎn)磨損情況,。要根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和特點從制定出日檢內(nèi)容、。四、煤礦機電設(shè)備維修方式的改進無形磨損指新的機電設(shè)備出現(xiàn)后引起原有機電設(shè)備的貶值。技術(shù)改造是對機電設(shè)備的結(jié)構(gòu)的局部改變,從而創(chuàng)新設(shè)備的性能,提高生產(chǎn)效率。機電設(shè)備的技術(shù)更新是用新的機電設(shè)備代替舊的機電設(shè)備,機電設(shè)備的更新不僅僅是指同一型號、更先進的新型設(shè)備取代舊設(shè)備,從而使使生產(chǎn)建立在先進技術(shù)和基礎(chǔ)上?？傊?隨著我國大型煤炭基地的建設(shè)和老礦區(qū)的技術(shù)改造,如今的煤礦生產(chǎn)告別了過去粗放型和勞動力密集型的生產(chǎn)方式,大型的機電液一體化裝備大量的應(yīng)用于煤礦生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié),改變傳統(tǒng)單一簡單的設(shè)備維修管理模式,將先進的維修思想和技術(shù)應(yīng)用到設(shè)備維護中,可以將設(shè)備的故障率和額外折舊率及設(shè)備維修成本降至最低,而將整個生命周期中設(shè)備的可用性和可靠性增至最高。煤礦機電設(shè)備和所有機械設(shè)備一樣，長時間使用后都需要保養(yǎng)維護與維修，都會出現(xiàn)一些故障。本文首先簡要分析了煤礦機電設(shè)備的常見故障，其次分析了煤礦機電設(shè)備故障的檢查方法，最后重點分析了煤礦機電設(shè)備故障的維修方式方法。近年來，礦井事故頻發(fā)，一場場災(zāi)難頻繁上演，其中有很多事故與機電故障有著密切的關(guān)系。日常維護設(shè)備過程中，如果能夠做到以預(yù)防為主，將故障隱患消滅在萌芽狀態(tài)中，是最佳的故障處理方法。通常來說，各種各樣的煤礦機電設(shè)備故障不斷出現(xiàn)，而故障原因非常復(fù)雜，新的故障加大了維修難度，而大部分煤礦機電設(shè)備故障率都隨時間的變化而發(fā)生變化，根據(jù)其發(fā)生的階段不同進行分類如下： 早期階段機電設(shè)備剛開始投入生產(chǎn)初期，會有一段時間的磨合期，在磨合期里往往發(fā)生故障的幾率比較高，磨合期的長短和故障率與產(chǎn)品的性能、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計以及產(chǎn)品制造的質(zhì)量有關(guān)。 中期階段磨合期以后進入穩(wěn)定期，即所謂的中期。在此階段，故障的發(fā)生是偶然的、隨機的，主要的故障原因是設(shè)計、使用不當及維修不力。煤礦機電設(shè)備故障的檢查方法維護和修理是機電設(shè)備使用過程中必不可少的，尤其是機電設(shè)備在自然力的作用下造成的銹蝕、腐蝕等物質(zhì)磨損。對關(guān)鍵的機電設(shè)備，應(yīng)由專人負責，定期進行檢查維護，并對每次的檢查結(jié)果逐項進行記錄歸檔。另一方面，對機電設(shè)備進行不定期抽查，除了在規(guī)定檢查周期內(nèi)進行日常檢查外，還有不定期進行抽查，抽查時維修技術(shù)人員能夠?qū)χ攸c設(shè)備或上次發(fā)現(xiàn)隱患的設(shè)備進行全面檢查和測量，落實隱患是否已經(jīng)排除，對新發(fā)現(xiàn)的隱患要及時進行維修，并將所有結(jié)果做好記錄，已作為日后決策該設(shè)備維修方案的依據(jù)。煤礦機電設(shè)備故障的維修方式設(shè)備運行畢竟會磨損和損壞，這是客觀規(guī)律，沒有不壞的設(shè)備，也沒有永久運轉(zhuǎn)的機械。也可以根據(jù)機電設(shè)備的使用年限、故障發(fā)生次數(shù)、發(fā)生故障后的修復(fù)費用、修理消耗的工時等制定設(shè)備維修費用標準，這樣能夠在延長設(shè)備使用壽命的同時，降低維修費用和維修工時。實際維修過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)備對生產(chǎn)情況的影響程度區(qū)別的選擇維修。定期維修模式有很多優(yōu)點，能夠及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的超負荷狀態(tài)，引導(dǎo)操作人員調(diào)整作業(yè)方式，避免設(shè)備故障的發(fā)生。 改良維修一般來說，改良維修不屬于真正的故障維修，因為它的出發(fā)點是針對機電設(shè)備的內(nèi)部零件或設(shè)備性能采取的一種改進方法，是想不斷提高機電設(shè)備的技術(shù)水平。 預(yù)防維修是一種事前控制行為，是從預(yù)防的角度出發(fā)，依據(jù)常規(guī)計劃和技術(shù)條件所進行的維修活動，主要目的是防止設(shè)備性能劣化或降低設(shè)備故障的概率，在設(shè)備發(fā)生故障前就進行預(yù)防性的維修改進。比如：礦井開采使用的傳輸機發(fā)生故障后，煤礦傳輸生產(chǎn)線就會中斷。結(jié)語煤礦企業(yè)機電設(shè)備的維修與維護是一項主要工作，主要目的是提高設(shè)備的使用效率。同時對設(shè)備要加強日常檢查，并對重點設(shè)備要加強維護保養(yǎng)。第四篇：淺談煤礦機電設(shè)備維修管理模式及發(fā)展趨勢中北大學成人教育學院2010屆畢業(yè)設(shè)計說明書關(guān)于煤礦機電設(shè)備維修管理與實踐的研究摘要：介紹了我國煤礦機電設(shè)備維修的現(xiàn)狀及其管理模式的發(fā)展，提出了改進我國煤礦機電設(shè)備維修管理及實踐工作的建議。我國煤礦機電維修管理模式的演變是與生產(chǎn)方式和生產(chǎn)手段的發(fā)展緊密相聯(lián)的，目前已建立了設(shè)備維修管理的一系列規(guī)章制度和組織機構(gòu)，并逐步引入了設(shè)備故障診斷與狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)。我國煤礦機電設(shè)備的維修管理仍然主要是以時間為基礎(chǔ)的傳統(tǒng)計劃維修管理模式，致使約1／3的工作量由于時機不準而做無效維修，設(shè)備開機率低、維修時間長，有時嚴重影響了安全生產(chǎn)的正常運行。之后，陸續(xù)對煤礦機電設(shè)備的某些部件開展可靠性維修管理的研究。目前尚未對煤礦機電設(shè)備的可靠性、維修性進行系統(tǒng)深入的研究，缺乏對煤礦機電設(shè)備及其元部件可靠性、維修性基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的積累和分析，對煤礦機電設(shè)備的維修管理模式、維修策略的確定都缺乏理論上的指導(dǎo)。 我國煤礦機電設(shè)備維修管理的發(fā)展趨勢我國煤礦機電設(shè)備維修管理水平和煤炭生產(chǎn)的特點決定要對設(shè)備壽命周期實施全過程管理，追求設(shè)備最佳綜合效益和最經(jīng)濟的壽命周期費用。同時，筆者認為應(yīng)用現(xiàn)代化方法，如可靠性工程、維修性工程、系統(tǒng)論、信息論、決策論等，以及先進的技術(shù)，如狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)、人工智能、專家系統(tǒng)等，經(jīng)濟合理地組織設(shè)備的維修管理，將是今后我國機電設(shè)備維修管理的努力方向和發(fā)展趨勢。人類進入工業(yè)社會后就產(chǎn)生了設(shè)備的維修問題。事后維修的結(jié)果，致使停機時間增加且無法保證機器的正常和及時使用，影響到生產(chǎn)任務(wù)的完成。這使人們認識到應(yīng)該積極地設(shè)法預(yù)防設(shè)備的故障。50年代初期，由于設(shè)備故障造成的停機影響了成品的交貨期，以及因緊急排除故障所需支付的突擊加班費用等，使得美國企業(yè)不得不考慮如何有效地組織設(shè)備的修理和維護工作。之后美國通用電氣公司和杜邦公司又針對預(yù)防維修存在著既有過剩維修又有維修不足的問題，將預(yù)防維修制度發(fā)展成為生產(chǎn)維修。針對不同的設(shè)備及使用情況，分別采取不同的維修方式。自20世紀70年代中期開始，科技進步促進工業(yè)領(lǐng)域以前所未有的速度發(fā)展，現(xiàn)代化設(shè)備向大型化、自動化、精密化、智能化發(fā)展。非計劃的停機時間始終影響著設(shè)備的生產(chǎn)率和企業(yè)的經(jīng)濟效益，零庫存等新生產(chǎn)體制的出現(xiàn)，意味著很小的故障也極有可能導(dǎo)致整個生產(chǎn)線的癱瘓。以可靠性為中心的維修是一種用于確定設(shè)備在其運行環(huán)境下維修需求的方法，是預(yù)防維修管理模式的進一步完善和發(fā)展。這種模式改變了原來 II 中北大學成人教育學院2010屆畢業(yè)設(shè)計說明書設(shè)備損壞后才進行的被動維修，而逐步過渡到基本消除故障，進而控制維修費