【正文】 5直徑小于4 m的纏繞式提升機彈性圈柱銷聯(lián)軸器兩軸的不同軸度徑向位移不應超過（C A、 mm ； B； C、 mm ； D、。5多繩摩擦提升機彈性圈柱銷聯(lián)軸器兩軸的不同軸度徑向位移不應超過（A）。5天輪軸水平度不得超過（D）。5纏繞式提升機制動輪圓跳動不大于（B）mm。5導向輪裝置與摩擦輪的對稱中心線，其同軸度偏差不應超過（B）mm.。5出口節(jié)流調速的優(yōu)點是運動（B）。50、彈性連軸器的牛皮墊圈徑向磨損不得超過其直徑的(B)％。4蝸桿的軸向模數(shù)（B）渦輪的端面模數(shù)。4一般情況下，直齒圓錐齒輪嚙合時的徑向間隙系數(shù)?。ˋ）。4斜齒輪的法面壓力角（A）端面壓力角。4擰緊基礎螺栓應在混凝土強度達到規(guī)定強度的(C)％以后進行。4標準壓力角在齒輪的（B）上。4安裝高強度螺栓，必須分初擰和終擰兩次擰緊，初擰扭矩不得大于終擰扭矩值的(D)%。4（C）齒型應用的最普遍。A、氣閥不嚴密 ； B、漏風器堵塞 ； C、填料箱漏氣 ； D、油太臟 ； E、油太稀。A、頂部 旋進 ； B、頂部 旋出 ； C、中部 旋進 ； D、中部 旋出。A、齒面中部 ； B、小齒輪齒頂 ； C、齒輪齒頂 ； D、小齒輪齒根。A、25 ； B、12 ； C、6 ； D、不作規(guī)定。4軸瓦與軸頸的側間隙應符合設備技術文件的規(guī)定，無規(guī)定時，在一般情況下(B)頂間隙。4能保證恒定的瞬時傳動比的是（B）傳動。齒輪傳動效率（D）。3對于裝配圖中相鄰的零件組，可詳細的畫出一組或幾組，其余只需表示其裝配位置即可，這種畫法叫（A）。3轉動部位(C)。1某采煤機調高油缸的直徑D=140mm，活塞桿直徑d=85mm，行程S=600mm，油泵工作壓力p=12MpA、則其拉力為（A）。1液壓牽引采煤機的液壓系統(tǒng)，常采用（A）作為主油泵。7h1已知一標準直齒圓柱齒輪，齒數(shù)為32，齒頂圓直徑為68mm，則該齒輪的模數(shù)為（A）。A、斜度； B、錐度； C、對稱度； D、平行度。A、形位公差； B、孔公差； C、軸公差； D、互換性。A、誤差； B、過盈； C、間隙； D、過渡。A、細實線； B、點劃線； C、虛線； D、雙點劃線。1裝配液壓管路時螺紋處用（B）密封。構成液力偶合器的主要元件有：泵輪、（B）、外殼等。大流量安全閥是一種溢流量大于（B）L/min的安全閥。根據(jù)液力偶合器的工作原理，液力偶合器內的能量傳遞屬于（C）。A、間隔一致 ； B、方向相同 ； C、間隔一致 方向相同 ； D、間隔一致或方向相同。A、公差等級 ； B、基本偏差 ； C、基本尺寸 ； D、長度。A、一條輪廓線 ； B、兩條輪廓線 ； C、一條加粗的實線 ； D、一條或兩條輪廓線。A、一組視圖 ； B、一組尺寸 ； C、技術要求； D、零件圖。A、15 ； B、25 ； C、50 ； D、80。A、10 ； B、15 ； C、20 ； D、25。A、調整法 ； B、完全互換法 ； C、修配法 ； D、分組法。A、工藝卡片 ； B、工序卡片 ； C、工藝過程卡片 ； D、調整卡片。A、解尺寸鏈 ； B、裝配法 ； C、工藝過程 ； D、檢驗方法。A、工藝規(guī)程 ； B、工藝系統(tǒng) ； C、生產計劃 ； D、生產綱領。A、15 ； B、25 ； C、50 ； D、80。A、電路圖 ； B、接線圖 ； C、端子接線圖 ； D、位置圖。A、2 ； B、3 ； C、4 ； D、5。A、行星輪 ； B、太陽輪 ； C、行星架 ； D、內齒輪。A、同軸 ； B、平行 ； C、垂直 ； D、異面垂直。A、徑向柱塞式； B、軸向柱塞式； C、斜盤式； D、斜軸式。A、4mm； B、6mm； C、2mm； D、。A、斜度； B、錐度； C、對稱度； D、平行度。A、點劃線； B、細實線； C、虛線； D、粗實線。A、24mm； B、64mm； C、32mm； D、68mm。A、軌跡線； B、展開線； C、拋物線； D、漸開線。A、斜度； B、錐度； C、對稱度； D、平行度。A、粗糙度； B、公差； C、誤差； D、全跳動。變量泵－－定量馬達容積調速特點是在系統(tǒng)壓力不變時液壓馬達的（B）為定值。當需要表示螺尾時，螺尾部分的牙底用與軸線成（A）的細實線繪制。07％－0。A、DK－1； B、DK－2； C、DK－3； D、DGK4－300； E、DGK4－1200。A、電機； B、連軸器； C、泵體； D、底座；E、蓄能器。A、平面度 ； B、圓柱度 ； D、直線度 ； D、平行度 ； E、弧度。A、背壓； B、壓力調速； C、壓力保護； D、低壓失壓保護； E、升壓溫升。A、卸載閥； B、先導閥； C、安全閥； D、蓄能器； E、液控單向閥。A、齒輪－銷排型； B、滾輪－齒軌型； C、鏈輪－鏈軌型； D、復合齒輪齒軌型； E、錨鏈型。A、密封可靠； B、動作靈敏； C、流動阻力??； D、工作壽命長； E、結構簡單。A、齒輪 ； B、凸緣 ； C、蛇形彈簧 ； D、彈簧圈柱銷 ； E、十字滑塊。A、高轉速； B、低轉速； C、大扭矩； D、小扭矩； E、軸向柱塞式。A、齒數(shù)相等； B、齒厚相等； C、壓力角相等； D、模數(shù)相等； E、齒寬相等。A、A； B、B； C、C； D、D； E、E。符號的尖端必須從材料外指向加工表面。A．尺寸誤差； B．幾何形狀誤差； C．相互位置誤差； D．量具質量； E．測量誤差。A．高轉速； B．低轉速； C．大扭矩； D．小扭矩； E．軸向柱塞式。A．齒數(shù)相等； B．齒厚相等； C．壓力角相等； D．模數(shù)相等； E．齒寬相等。A．幾何參數(shù)互換性； B．功能互換性； C．完全互換； D．絕對互換； E．有限互換。A．原材料； B．機械零件； C．成品； D．半成品； E．殘、廢品。A．輸入流量； B．馬達體積； C．馬達的排量； D．馬達的容積效率； E．馬達的類型。A．α； B．d ； C．s ； D．h ； E．x。A泵軸已產生裂紋 B泵軸有嚴重的磨損或較大的足以影響其他機械強度的溝痕 C軸的彎曲超過大密封環(huán)和葉輪入口外徑的間隙的1/4 D傳遞功率不大，但鍵槽磨損較大 E有少量的磨損1活塞式空壓機產生排氣量降低的原因有（A、B、C）。A 原始游隙 B配合游隙 C 工作游隙 D內圈與軸的間隙 E滾動間隙提升機大修內容有（B、C、D）。A蝸桿、蝸輪間的中心距離要正確 B有適當?shù)凝X側間隙 C有正確的接觸斑點 D有自鎖性能 E、有適當?shù)闹亓恐魈嵘龣C常用聯(lián)軸器有（A、C、D）聯(lián)軸器。A 硅 B 錳 C 磷 D硫 E、鈉圓柱齒輪機構裝前對箱體檢查內容有（A、C、D）。A 塑性 B強度 C 硬度 D韌性 E、質量（B、D）可以作為零件制造工藝過程的最終熱處理。A、2 B、3 C、4 D、55在指引線的水平線上或圓內標寫序號，序號字高比該裝配圖中所標注尺寸數(shù)字高度（C）A、大一號 B、大兩號 C、大一號或大兩號 D、一樣5在指引線附近標寫序號，序號字高比裝配圖中所標注尺寸數(shù)字高度（B）A、大一號 B、大兩號 C、大一號或大兩號 D、一樣5對于裝配圖中相鄰的零件組，可詳細的畫出一組或幾組，其余只需表示其裝配位置即可，這種畫法叫（A）A、簡化畫法 B、假象畫法 C、夸大畫法 D、展開畫法 60、齒輪傳動效率（D）A、低 B、一般 C、較高 D、高二、多項選擇題形狀公差項目有（A、B、C）。A、間隔一致 B、方向相同 C、間隔一致 方向相同 D、間隔一致或方向相同5裝配圖中，零件的（B）均可不畫出A、標準零件 B、工藝結構 C、小零件 D、螺紋5導向輪裝置與摩擦輪的對稱中心線，其同軸度偏差不應超過（B）mm.。A、傳動鏈 B、刀具 C、加工原理 D、加工速度 50、不屬于裝配圖內容的是(D)A、一組視圖 B、一組尺寸 C、技術要求 D、零件圖5相鄰兩個零件的接觸面和配合面，規(guī)定只畫出（A）A、一條輪廓線 B、兩條輪廓線 C、一條加粗的實線 D、一條或兩條輪廓線5相鄰兩零件不接觸或兩零件套裝在一起而（C）不同時，即使它們的間隙很小，均應畫成兩條輪廓線并留有空隙。A、工藝卡片 B、工序卡片 C、工藝過程卡片 D、調整卡片4尺寸鏈中各環(huán)不需要經過任何選擇和修整，就能保證其封閉環(huán)的預定精度的裝配方法叫（B）。A、修配法 B、調整法 C、選配法 D、完全互換法4在尺寸鏈中，當其他尺寸確定后，新產生的一個環(huán)是（D）。A、完全互換法 B、修配法 C、選配法 D、調整裝配法4根據(jù)裝配精度（即封閉環(huán)公差）合理分配組成環(huán)公差的過程，叫（A）。A、工藝規(guī)程 B、工藝系統(tǒng) C、生產計劃 D、生產綱領 表示裝配單元先后順序的圖稱為（D）。A、零件的加工精度 B、工人的技術水平C 生產的批量大小 D、管理水平的高低3調整裝配法與修配裝配法在原則上是（A）的。A、零件的加工精度 B、工人的技術水平C 生產的批量大小 D、管理水平的高低3調整裝配法與修配裝配法在原則上是（A）的。A、軸套 B、彈簧罩 C、蛇形彈簧 D、螺栓3互換裝配法的實質就是控制零件的（A）來保證裝配精度。A、齒輪 B、凸緣 C、蛇形彈簧 D、彈簧圈柱銷3齒輪聯(lián)軸器需注入（C），對聯(lián)接齒圈的齒進行潤滑。A、齒輪 B、凸緣 C、蛇形彈簧 D、彈簧圈柱銷 聯(lián)接減速器低速軸與主軸的是（A）聯(lián)軸器。A、同軸 B、平行 C、垂直 D、異面垂直2～2m時為（A）mm..A、2~3 B、3~ C、~ D、~2行星齒輪減速器從（C）輸出。A、徑向柱塞式； B、軸向柱塞式； C、斜盤式； D、斜軸式。A、2 B、 C、3 D、2運行中滾動軸承的允許溫度比滑動軸承（A）。2彈性圈柱銷聯(lián)軸器兩個半聯(lián)軸器（D）穿柱銷的孔對準后，柱銷應能自由地穿入其他各孔。2形位公差的公差帶通常有(C)要素。在機械制圖中，為了正確表達物體的形狀，通常需要建立三個相互垂直的投影面體系，然后將物體放在這三個投影面體系中向三個投影面進行投影，得到相應的三個視圖，稱為（D）。1螺紋的牙頂用粗實線表示，牙底用（B）表示。1某采煤機調高油缸的直徑D=140mm，活塞桿直徑d=85mm，行程S=600mm，油泵工作壓力p=12MpA、則其拉力為（A）。Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、1液壓牽引采煤機的液壓系統(tǒng)，常采用（A）作為主油泵。A、電鍍 B、鑲套 C、噴涂 D、焊補1（D）稍偏于蝸桿（）方向。A、形位公差； B、孔公差； C、軸公差； D、互換性。A、誤差； B、過盈； C、間隙； D、過渡。A、細實線； B、點劃線； C、虛線； D、雙點劃線。A、主視圖； B、正面視圖； C、透視圖； D、剖視圖。A、電機軸； B、渦輪； C、減速器軸； D、輔助室。A、100； B、200； C、300； D、500。A、2％～3％； B、3％～4％； C、4％～5％； D、6％～7％。A、葉片傳動； B、液壓傳動； C、液力傳動； D、機械傳動。7hA、花鍵長為45； B、模數(shù)為45； C、45標準壓力角； D、花鍵公差等級。A、24mm； B、64mm； C、32mm； D、68mm。A、軌跡線； B、展開線； C、拋物線； D、漸開線。A、斜度； B、錐度； C、對稱度； D、平行度。10179。179。不計損失和泄漏，求液壓缸所能克服的最大阻力和所需流量。3179。179。48=1：32已知XRB200/20型乳化液泵的柱塞直徑為50mm，行程為66mm，曲軸轉速為563r/min，柱塞數(shù)為3，容，計算流量是多？2解：Q=∏/4 dLnZη=179。： D=d +Kl=18+1/16179。=，2222V2=4Q/∏（Dd）=4179。常用的有：直線摩擦式和中間助力式兩種形式五、計算題一單活塞桿液壓缸，活塞直徑D=90mm，活塞桿的直徑d=55mm，輸入液壓缸的流量Q=30L/MIN，不計泄漏，求活塞往復運動的速度各是多少？2解：V1=4Q/∏ D=4179。1采煤機檢修后牽引部應作哪些試驗？有什么要求 ？ 答：（1）試驗準備：按要求注油排氣，接通電源，水溫不低于10度（2）空運轉試驗：操作靈活、運轉平穩(wěn)、無異常響聲，各部分溫升正常（3）性能調試：液壓油的油溫為50度（4）容積效率試驗（5）溫升試驗1無鏈牽引采煤機常用的行走機構有哪幾種形式？ 答：（1）齒輪——銷排型（2）滾輪——齒軌型（3）鏈輪——鏈軌型（4）復合齒輪齒軌型１液壓支架安裝后要作哪些試驗？ 答：（1）按照標牌指示或設計規(guī)定的動作，各進行不少于3次的功能試驗（2）支架升到最高位置并達到額定壓力時，停止供液，持續(xù)2分鐘，檢驗泵壓和低壓下的密封性能（3）支護性能試驗（4）對各連接件、各種閥件、銷子、螺栓進行外觀檢查（5）連架、聯(lián)動試驗１８、什么是多點驅動帶式輸送機？有什作用？常用的有哪幾種？答：一臺帶式輸送機設有幾個驅動位置，稱多點驅動帶式輸送機。（2）應檢查泵的安裝基礎尺寸、位置和標高并符合工程設計要求；（3）泵在開箱驗收時，應注意核對泵的主要尺寸和設計尺寸是否相符；（4）出廠時已經裝配、調整完善的部分不得拆解；（5）管道的安裝應符合GB50235—1997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。1皮帶運輸系統(tǒng)安裝要求是什么？ 答：（1）在縱向方向上，機頭、機尾滾筒寬度中心線及機身應成一條直線，且機身要平；（2）在橫向方向上，各滾筒軸線、機架及托輥軸線應與輸送帶的中心線互相垂直；（3）整機各部件安裝后應達到總裝圖的技術要求。提升機大修的內容是什么？ 答：（1）把提升機各部件全部解體，對所有零件進行清洗，做出修復更換鑒定