【正文】 本工程生產(chǎn)過(guò)程中沒有能在環(huán)境或機(jī)體內(nèi)蓄織，對(duì)環(huán)境和人體健康產(chǎn)生長(zhǎng)遠(yuǎn)影響的有害物質(zhì)排出。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣均按國(guó)家《工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)》及參照《四川省環(huán)境污染排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求設(shè)置了治理設(shè)施。 對(duì)環(huán)境影響預(yù)測(cè) 本工程產(chǎn)品為食用鹽及工業(yè)用鹽。彼鄰的彭溪河水質(zhì)較好，廠區(qū)的大氣和水體環(huán)境質(zhì)量較好。 廠區(qū)離新縣城市區(qū)較遠(yuǎn)。 第六章 環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)保護(hù)與安全防護(hù) 環(huán)境保護(hù) 地區(qū)環(huán)境現(xiàn)狀與影響預(yù)測(cè) 環(huán)境現(xiàn)狀 本工程廠址擬建在瀕臨長(zhǎng)江北岸支流彭溪河?xùn)|側(cè)雙江鎮(zhèn)的稻場(chǎng)村一二組 (小地名青龍咀 )。 d. 石膏母液管： Q=,V=,選用￠ 108 4 無(wú)縫鋼管。 b. 回鍋爐房冷凝水管： G=， v=，選用￠ 89 4 無(wú)縫鋼管。 必需生活福利設(shè)施 生活設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)和要求按國(guó)家建委（ 81）建發(fā)設(shè)字 384 號(hào)文中民用建筑綜合指標(biāo)的規(guī)定執(zhí)行。 電修 負(fù)責(zé)全廠電氣設(shè)備的預(yù)防性試驗(yàn)與修理。 工作制度及人員編制 機(jī)械加工根據(jù)任務(wù)需要，部分機(jī)床為二班，其余工種均按一班制考慮，每班八小時(shí)。 d. 鍛、焊間利用空氣錘一臺(tái)，鍛件最大尺寸：直徑￠ 85mm、 65 65mm。 b. 制鹽中最大鉆孔直徑為換熱管板孔￠ 38mm，利用已有搖臂鉆床Z306320（最大鉆孔直徑￠ 63mm），已能滿足加工要求。 a. 維修工作中金加工件多為車削工作共利用四臺(tái)車床。金工工段建筑面積為 432m2，其中包括 48m2的車間辦公室一間，鍛、焊工段建筑面積為 432m2（包括工具、材料庫(kù)一間）。 規(guī)模按中修設(shè)計(jì)，全廠大修外協(xié)。 儀修、化驗(yàn) 為節(jié)省投資，根據(jù)現(xiàn) XX 公司 已有的儀修、化驗(yàn)裝備，該部分原則是利用原設(shè)備不變。 擬選儀表、 DCS 控制系統(tǒng)對(duì)環(huán)境的要求與適應(yīng)性 根據(jù)控制檢測(cè)對(duì)象的要求選用成熟可靠、耐磨、耐腐蝕、適應(yīng)性強(qiáng)、滿足生產(chǎn)需要的工業(yè)化自動(dòng)化儀表。 控制方案及聯(lián)鎖系統(tǒng)運(yùn)行要求，達(dá)到正常安全生產(chǎn)、提高效率、降低能耗的目的，對(duì)生產(chǎn)中重要的溫度、壓力、液位等參數(shù)，利用 DCS 控制系統(tǒng)根據(jù)參數(shù)特點(diǎn)采用單回路、串級(jí)、前饋等控制方案進(jìn)行集中控制、記錄、報(bào)警、打印。 自控測(cè)量?jī)x表的選型及裝置水平 本著先進(jìn)可靠、經(jīng)濟(jì)合理、便于維護(hù)檢修的原則，選用 DCS 集散控制系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的主要參 數(shù)進(jìn)行集中檢測(cè)及控制， DCS 集散系統(tǒng)一次性投資較常規(guī)控制系統(tǒng)偏高，但人員編制少，維護(hù)工作量少，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，調(diào)節(jié)精度高，因而較常規(guī)控制系統(tǒng)具有更高的價(jià)格性能比，故推薦使用此方案。 自控測(cè)量?jī)x表 設(shè)計(jì)范圍 本工程范圍為 10 萬(wàn)噸 /年真空制鹽技改工程熱工儀表及自動(dòng)控制。為節(jié)約投資，高壓開關(guān)柜，并網(wǎng)變壓器等利用現(xiàn)有熱電站設(shè)備?？刂破吝x用 PTK 型，保護(hù)屏選用 PK 型，直流屏選用 BZGN10K 型鎘鎳蓄電池直屏。避雷針為接閃器，利用建構(gòu)筑物的金屬結(jié)構(gòu)物為引下線及接地極，如達(dá)不到要求才另加人工接地極及引下線。 表 5— 19 全廠用電負(fù)荷表 序 號(hào) 用電設(shè)備或部門名稱 安裝設(shè)備 使用設(shè)備 計(jì)算負(fù)荷 選用變壓器（臺(tái) kVA） 備注 數(shù)量 (臺(tái) ) 容量 （ kW） 數(shù)量 (臺(tái) ) 容量（ kW） 有功（ kW） 無(wú)功(kVAR) 1 制鹽 47 1242． 57 34 665 11250 2 石膏處理 8 117 7 114 71 3 循環(huán)水 12 547 9 306 4 電容補(bǔ)償 － 336 5 取水、凈水、廠區(qū)供水 11 6 98 1 400 6 化學(xué)水 7 5 20 2630 備用 1臺(tái) 7 電站 16 12 443 8 機(jī)電修 89 60 1400 9 煤渣磚 13 144 108 10 其他 60 11 合計(jì) 1831 12 全廠總功率功數(shù) 應(yīng)≥ 13 自備發(fā)電站容量 1 1500 QF－ － 411500kW 總變配電所的布局、位置 高壓配電室和主控室為一獨(dú)立的建筑物，電站變配電室設(shè)在電站主廠房?jī)?nèi)，制鹽、江邊起水、機(jī)修變配電室為附設(shè)式，位置見總圖。 裝機(jī)容量，用電負(fù)荷，負(fù)荷等級(jí)和供電參數(shù) 負(fù)荷等級(jí)；電站按一類和二類設(shè)計(jì)，制鹽按二類和三類設(shè)計(jì)。本廠電源由天宮變電站 10KV 母線設(shè)專柜、專線、架空引入廠區(qū)，再由電纜埋地引入高壓配電室。 其他廢水、生活污水（糞便經(jīng)化糞池消化處理）與雨水合流排出。 制鹽工藝排水，循環(huán)冷卻水的排水設(shè)廢水回收池一座，設(shè)廢水泵 2 臺(tái)，送礦山注井采鹵。制鹽生產(chǎn)工藝的排污水。 排水工程 排水量 表 517 全廠排水量估算表 序號(hào) 用水種類 水質(zhì)量 用水量（ m3） 備注 小時(shí)最大 小時(shí)平均 1 生產(chǎn)廢水 PH＞ 7 氯化物＜ 250mg／ L， 濁度＜ 100mg／ L，溫度＜ 35℃ 85 64 2 生活污水 8 3 廠區(qū)排水 生產(chǎn)廢水來(lái)自凈水處理，除鹽水處理。 消防設(shè)施由清水池、管，室內(nèi)外消火栓及消防器材組成。建筑物耐火等級(jí)為二級(jí)，構(gòu)筑物為一級(jí)。 消防給水及應(yīng)急措施 根據(jù)制鹽和電站使用的原材料和產(chǎn)品性質(zhì)及廠區(qū)各建構(gòu)筑物的功能。1000， 1臺(tái)套。1500， 2臺(tái)。1500， 2臺(tái)。2021， 2臺(tái)。 冷卻塔 :10BZH— 200， 1座。 冷水泵： S300— 32， 3臺(tái)， 2 用 1備。 消防泵： KDH15980(1)B， 2 臺(tái)，火災(zāi)時(shí)起動(dòng) 1臺(tái)。 主要設(shè)備選型 （ 1） 取輸水系統(tǒng) 取水泵： KDH12550，（ 2）臺(tái)， 1用 1備。 廠區(qū)管理 廠區(qū)管理由直流水管網(wǎng)、循環(huán)冷卻水管網(wǎng)，除鹽水管道組成。根據(jù)鍋爐給水質(zhì)量要求和原水水質(zhì)分析結(jié)果，采用一級(jí)除鹽工藝。 循環(huán)冷卻水 冷卻水量小時(shí)最大 1350m3,小時(shí)平均 1250m3，溫差△ t=10℃ ，采用機(jī)力通風(fēng)冷卻塔方案，該方案具有運(yùn)行穩(wěn)定，冷效高，占地面積小，水量損失小，適合高溫高濕度地區(qū)使用等優(yōu)點(diǎn)。直流水小時(shí)最大水量 125m3，小時(shí)平均水量 86m3。設(shè) 160m3/h 斜管沉淀池， 160m3/h 重力式無(wú)閥濾池各一組，設(shè) v=500m3清水池 1座。 凈水處理 凈水處理采用穿孔旋流反應(yīng)斜管沉淀，重力式無(wú)閥過(guò)濾工藝。為了適應(yīng)三峽電站一期圍堰水位 135m和大壩建成后蓄水水位 175m，取水采用囤船取水方案。 公用輔助設(shè)施 給排水工程 全廠用水量 表 516 全廠用水量估算表 序號(hào) 用水種類 水質(zhì) 用水量（ m3） 備注 小時(shí)最大 小時(shí)平均 1 生產(chǎn)用水 濁度 5mg/L 自然水溫和 125 86 2 循環(huán)水 濁度 5mg/L 總硬度15mg/L 含鹽量150mgL 溫差： △ t≤10℃ 1500 1350 含電站循環(huán)水系統(tǒng)：150100 3 除鹽水 硬度30ue/LPH=油 2mg/L 32 17 4 生活用水 GB547985 8 3 給水方案 水源 水源選擇長(zhǎng)江 支流彭溪河河水，三峽電站建成后回水淹設(shè)高程，壩前排洪水位高程 135m，彭溪河河岸穩(wěn)定，風(fēng)浪小，水質(zhì)較好，是首選水源。 本工程中凡與鹽、酸、堿介質(zhì)接觸的砼建構(gòu)筑物均需進(jìn)行防腐蝕處理。 附件： 廠址地理位置示意圖 青龍咀廠址區(qū)域位置圖 總平面布置簡(jiǎn)圖 土建工程 各主要建（構(gòu)）筑物的建筑特征和結(jié)構(gòu)類型見表 5— 15建（構(gòu)）筑物一覽表。煤渣設(shè)簡(jiǎn)易堆渣棚堆放作制磚原料。燃料煤經(jīng)專用道路運(yùn)至干煤棚貯存。成品鹽用輸鹽皮帶棧橋輸至 包裝間，包裝后進(jìn)倉(cāng)。 2 廠區(qū)建構(gòu)筑物占地面積 m2 13826 3 廠區(qū)建筑系數(shù) % 4 廠區(qū)場(chǎng)地利用系數(shù) % 全廠運(yùn)輸量 見表 5— 14 表 5— 14 序號(hào) 貨物名稱 單 位 年運(yùn)量 運(yùn)輸方式 備 注 1 鹵水 萬(wàn)方 /年 管道運(yùn)輸 2 鹽 萬(wàn)噸 10 船、車 水運(yùn) 80%，陸運(yùn) 20% 3 煤 萬(wàn)噸 車 外協(xié) 4 煤渣磚 噸 21000 車 外協(xié) 5 煤渣 噸 18000 車 自運(yùn) 6 石膏 噸 1112 (含 15%水份 ) 車 自運(yùn) 7 燒堿 噸 2550 車 自運(yùn) 8 石灰 噸 2100 車 自運(yùn) 9 零星物料 噸 1000 車 自運(yùn) 為節(jié)省投資、自運(yùn)部分運(yùn)輸量，由原廠已有車輛承擔(dān)。 總平面主要設(shè)計(jì)指標(biāo)見表 5— 13。各街區(qū)主要建筑物的布置，都采用有利于采光、通風(fēng)、避免西曬的南北朝向布置，以改善工作環(huán)境。廠前行政辦公及輔助生產(chǎn)街區(qū)布置在東北角上風(fēng)向，形成一個(gè)較為清靜、優(yōu)美的小環(huán)境，方便管理和生活。取水站在上游，故將凈水處理 街區(qū)布置在西北以縮短進(jìn)水管線；循環(huán)水與制鹽；化學(xué)水處理與電站；靠近布置僅隔一條主干道，利于相互的管線往返。工程順主干道呈一字形集中緊湊布置。 表 5— 12 熱電站主廠房布置尺寸表 序號(hào) 名 稱 數(shù)值（ m） 備 注 1 鍋爐房跨度 2 運(yùn)煤間跨度 3 主廠房長(zhǎng)度 4 柱距 5 鍋爐房運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 6 鍋爐房下弦標(biāo)高 7 汽機(jī)房跨度 8 除氧層標(biāo)高 9 運(yùn)煤層標(biāo)高 10 汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 11 汽機(jī)房行車軌頂標(biāo)高 總平面布置與運(yùn)輸 總平面布置的原則 本廠區(qū)的布置原則是以制鹽工藝流程為主導(dǎo)，充分考慮成品鹽 80%靠水運(yùn)的特點(diǎn)，作到分區(qū)明確 ，流程順暢，管線短捷，同時(shí)應(yīng)使煤場(chǎng)、渣場(chǎng)、 煤渣磚建材車間等處于廠區(qū)的下風(fēng)向，以利保護(hù)環(huán)境。 輸煤工藝流程： 汽車來(lái)煤 → 干煤棚 煤棚煤斗 → 給煤機(jī) → ↓ ↑ 露天煤場(chǎng) → 推煤機(jī) 1 號(hào)固定皮帶 → 振動(dòng)篩 → 2號(hào)皮帶 → 3號(hào)固定皮帶 → 爐前煤斗 → 煤閘門 → 螺旋給煤機(jī) → 鍋爐 除灰、渣系統(tǒng) 本工程灰、渣量，見表 5— 11 表 5— 11 灰渣量表 名 稱 小 時(shí) 天 年 備 注 灰渣量（ t） 場(chǎng)內(nèi)除灰、渣工藝流程： 渣：放渣管、冷灰斗 裝載機(jī) ————————— 灰：文丘里水膜除塵器 → 沖灰溝 → 沉灰池 → 抓斗 → 臨時(shí)堆場(chǎng) → 建材公司 本工程建成后之灰、渣作為建材公司煤渣磚廠生產(chǎn)煤渣磚及水泥之原料，故工廠內(nèi)只設(shè)臨時(shí)堆場(chǎng)，作中轉(zhuǎn)用。2500 1 6 除塵器附筒 216。 主要附屬設(shè)備，見表 5— 10。133 4 燃燒系統(tǒng) 煤質(zhì)資料： Wy=% ， Wf=% ， Ay=% ， Vy=% ， Sy=% ， 橋抓 Cygd=%， Qydw=18540kj/kg 燃料消耗量 根據(jù)熱負(fù)荷和 SHXF25－ － AⅡ 型鍋爐的熱力計(jì)算匯總表及該工程建成投產(chǎn)后的燃料特點(diǎn)，耗煤量如下表 5— 9。 主要及附屬設(shè)備，見表 5— 8。 疏放水系統(tǒng) 經(jīng)常疏水的疏水母管進(jìn)疏水箱，緊急放水接進(jìn)疏水箱重復(fù)利用。另一小減溫減壓器（利用制鹽公司現(xiàn)有設(shè)備）之二次蒸汽對(duì)煤渣磚供汽。表 5— 7 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)值 1 總熱負(fù)荷 t/h 25 Gj/h 2 汽機(jī)進(jìn)汽量 t/h 24 3 汽機(jī)排汽量 t/h t/h 減溫修正 4 機(jī)組自用汽 t/h 5 熱網(wǎng)損耗 t/h 6 對(duì)外供熱量 t/h Gj/h 7 供熱不平衡量 t/h 8 供熱熱效率 % 9 發(fā)電熱效率 % 10 供熱標(biāo)煤耗率 Kg/Gj 11 發(fā)電標(biāo)煤耗率 g/ 184 12 供熱廠用電率 13 發(fā)電廠用電率 % 14 鍋爐利用系數(shù) 小時(shí) /年 7200 15 汽輪發(fā)電機(jī)組利用系數(shù) 小時(shí) /年 6816 16 年對(duì)外供熱量 Gj/a 379512 17 年發(fā)電量 18 年供電量 19 年供熱標(biāo)煤耗量 t/a 20 年發(fā)電標(biāo)煤耗量 t/a 21 年標(biāo)煤耗量 t/a 22 熱化系數(shù) % 105 23 全廠熱效率 % 熱力系統(tǒng) 原則性熱力系統(tǒng)圖如下： 主蒸汽系統(tǒng) 采用單母管制，熱電站過(guò)熱蒸汽由鍋爐過(guò)熱器出口集箱送入主蒸汽母管，然后通過(guò)主蒸汽母管分別向汽輪機(jī)和備用減溫減壓器及煤渣磚用小減溫減壓器供汽。同時(shí)為了