【正文】 從高壓配電室至制鹽變壓器、。中央信號(hào)的預(yù)告信號(hào)裝置采用中央復(fù)歸可重復(fù)動(dòng)作的接線方式，事故信號(hào)采用中央復(fù)歸不可重復(fù)動(dòng)作的接線方式。發(fā)電機(jī)、站用變及各高壓饋電回路均在主控室內(nèi)進(jìn)行控制操作。發(fā)電機(jī)設(shè)置電壓自動(dòng)調(diào)整勵(lì)磁裝置和強(qiáng)行勵(lì)磁裝置。各饋電回路均設(shè)置有功電度表和電流表。、微機(jī)保護(hù)監(jiān)控和自動(dòng)裝置發(fā)電機(jī)組、變壓器及線路采用微機(jī)保護(hù)監(jiān)控和自動(dòng)裝置均按小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范中有關(guān)條款設(shè)置。進(jìn)出線柜裝配高壓真空斷路器。按以汽定電的原則發(fā)電機(jī)可發(fā)電8240kW,除滿足全廠用電負(fù)荷外站用電尙富余1974kW，與地方電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)外供。根據(jù)工藝及相關(guān)專(zhuān)業(yè)提供用電資料，廠區(qū)用電負(fù)荷見(jiàn)表519。前者供給合閘、控制信號(hào)和繼電保護(hù)裝置電源。低壓母線采用單母線接線，設(shè)置兩臺(tái)站用變壓器，一用一備。主接線采用單母線接線方案，熱電站按并網(wǎng)運(yùn)行設(shè)計(jì)，并網(wǎng)點(diǎn)在熱電站側(cè)。技改后新增6000kW汽輪發(fā)電機(jī)組與原機(jī)組并網(wǎng)運(yùn)行并通過(guò)聯(lián)絡(luò)線與外部電網(wǎng)聯(lián)系。全廠水量平衡見(jiàn)附圖。 全廠排水量全廠排水量見(jiàn)表518。 排水 廠區(qū)排水制鹽、鍋爐生產(chǎn)用水，除了鍋爐除塵水外，均可進(jìn)入母液循環(huán)塘經(jīng)過(guò)三級(jí)泵站送至采區(qū)壓井。廠區(qū)消防設(shè)施由消防給水加壓泵、貯水池、消防給水管網(wǎng)、室外消火栓及其消防器材組成。根據(jù)鹽硝和鍋爐使用原材料及產(chǎn)品性質(zhì)，廠區(qū)建構(gòu)物使用功能，生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性屬丁、戊類(lèi)，建筑物耐火等級(jí)為二、三級(jí)，構(gòu)筑物為一級(jí)。中間加壓泵：KDH8050(1)B，3臺(tái)，2用1備。反沖洗泵：KDSB200150170，2臺(tái)，1用1備?；钚蕴歼^(guò)濾器：φ2500，3臺(tái), 2用1備。水處理器：，1臺(tái)。冷水泵：KDB12532A，2臺(tái)，1用1備。霧化裝置：WGPL30/，90臺(tái)。熱水泵：KDSB500400510(1)B，3臺(tái)，2用1備。蒸汽管道材質(zhì)為無(wú)縫鋼管，其他管道材料為焊接鋼管。廠區(qū)工藝外管由主蒸汽管、干燥用蒸汽管、冷凝水管、鹵水管道組成。廠區(qū)管網(wǎng)由生產(chǎn)、生活用水（直流水）管網(wǎng)、循環(huán)冷卻水管網(wǎng)、化學(xué)水管網(wǎng)組成。電站循環(huán)冷卻水?dāng)M采用機(jī)力通風(fēng)冷卻塔冷卻方案，該方案具有冷卻效果好，運(yùn)行穩(wěn)定，布置緊湊，占地面積小，投資省，施工安裝周期短，適用于氣溫、濕度較高的地區(qū)等優(yōu)點(diǎn)。冷卻水小時(shí)量5000m3。生產(chǎn)用直流水系統(tǒng)和化學(xué)水處理系統(tǒng)合建在一個(gè)街區(qū)，分系統(tǒng)運(yùn)行，節(jié)約占地投資，利于管理。4）消毒：消毒采用次氯酸鈉粉末投加，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。2）混合：選用管道混合器一個(gè)。 給水方案（生產(chǎn)用直流水）本工程廠區(qū)需處理的生產(chǎn)、。但目前的實(shí)際供水能力為250 m3/h，只能滿足現(xiàn)有生產(chǎn)線的需要，不能滿足將來(lái)60萬(wàn)噸/年生產(chǎn)線的給水需要（），必須對(duì)供水系統(tǒng)進(jìn)行改造，擬在廠區(qū)旁的鹽水河安裝一臺(tái)補(bǔ)充水泵予以解決或沿鐵路線新設(shè)置一條輸水管線，可以滿足本工程的需要。表517 水質(zhì)水壓要求表 用水種類(lèi)水質(zhì)要求項(xiàng)目 生產(chǎn)生活及消防用水生產(chǎn)用冷卻水水質(zhì)自來(lái)水自來(lái)水水壓（Mpa）進(jìn)車(chē)間處～～水溫常溫常溫 水源本公司現(xiàn)有一座供水站（沿鐵路線距廠區(qū)約2585m），取大富水河水。表516 全廠用水量表序號(hào)用水種類(lèi)水質(zhì)用水量（m3/h）備注1離心機(jī)冷卻、洗網(wǎng)淡水45用后去采鹵2泵類(lèi)密封用水淡水25用后采鹵3冷卻塔補(bǔ)充水淡水4鍋爐、電站用水淡水605熱電、制鹽生活用水淡水156其它用水（生活）淡水107鍋爐設(shè)備冷卻8制鹽除塵用水20去采鹵9三級(jí)站要補(bǔ)充水10系統(tǒng)自然蒸發(fā)滲透損失3060萬(wàn)噸制鹽需淡水量注：本工程循環(huán)水量5000m3/h，由生產(chǎn)潔凈廢水作為循環(huán)冷卻水補(bǔ)充水。 設(shè)計(jì)范圍包括工程生產(chǎn)區(qū)的鹽硝車(chē)間、鹵水凈化車(chē)間、倉(cāng)儲(chǔ)車(chē)間、循環(huán)水系統(tǒng)、熱電站等生產(chǎn)、消防等廠區(qū)室內(nèi)外給排水工程設(shè)計(jì)。（5）《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ1487）（1997年版）。（3）《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500152003）。表515 新建建（構(gòu)）筑物一覽表序號(hào)建(構(gòu))筑物占地面積m2建筑面積m2層數(shù)結(jié)構(gòu)1采區(qū)泵房1961961磚混2鹵水凈化車(chē)間56011202現(xiàn)澆鋼筋砼框架3精鹵池4700m34原鹵池4700m35制鹽車(chē)間61929904現(xiàn)澆框架6冷卻塔45018543現(xiàn)澆框架7熱水池（擴(kuò)容）300300鋼混8成品倉(cāng)庫(kù)350035001預(yù)制砼裝配9輸鹽棧橋6901鋼筋混凝土10熱電站車(chē)間2856現(xiàn)澆鋼筋砼框架11新增煤棚5761鋼結(jié)構(gòu)12鐵路站臺(tái)40013鍋爐車(chē)間60014道路工程800015其它配套設(shè)施280 供排水 設(shè)計(jì)依據(jù)（1）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ1687）（2001年版）。（2）鋼結(jié)構(gòu)所有主構(gòu)件板件厚度不應(yīng)小于6mm，鋼構(gòu)件除銹等級(jí)為Sa2 1/2，涂防銹底漆兩道，厚度不小于120181。3）加大結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)：50mm；梁、柱：35mm；板：25mm。（1）為防止混凝土構(gòu)件表面受侵蝕剝落導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損壞，廠房結(jié)構(gòu)采取以下防腐措施：1）提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度等級(jí)：主體結(jié)構(gòu)梁、板、柱等鋼筋混凝土構(gòu)件：C30；基礎(chǔ)：C30；設(shè)備基礎(chǔ)等素混凝土構(gòu)件：C20。（4）熱電站的主要建筑除主廠房采用樁基礎(chǔ)外，其余的采用天然地基獨(dú)立基礎(chǔ)或天然地基條型基礎(chǔ)。（2）倉(cāng)儲(chǔ)車(chē)間：包裝工段局部采用樁基礎(chǔ)，包裝工段除樁基礎(chǔ)外及成品庫(kù)采用天然地基獨(dú)立基礎(chǔ)。（7）樓梯：樓梯面層同所在部位樓面做法，欄桿均采用不銹鋼欄桿。（5）門(mén)窗：內(nèi)外窗均用塑鋼推拉窗，車(chē)間內(nèi)外大門(mén)均采用彩鋼板平開(kāi)門(mén)、外墻小門(mén)用平開(kāi)木門(mén)；車(chē)間內(nèi)門(mén)有特殊要求的除外，其余的用木門(mén)；在防火分區(qū)的防火墻上用防火門(mén)。（3）內(nèi)墻面：除有防腐要求的采用防腐涂料內(nèi)墻面外，其余的混合砂漿抹面，刷乳膠漆內(nèi)墻涂料。 生產(chǎn)車(chē)間建筑構(gòu)造（1）屋面：倉(cāng)儲(chǔ)車(chē)間采用壓型鋼板（帶保溫）屋面，干煤棚采用壓型鋼板（單層板）屋面、硝鹽車(chē)間局部采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土剛性防水（帶保溫）屋面外，其余的均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面，帶保溫、卷材防水。 建筑構(gòu)造外墻為240厚燒結(jié)多孔磚，內(nèi)填充墻均采用240厚加氣混凝土砌塊。其結(jié)構(gòu)形式為：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。鹽硝蒸發(fā)和干燥工段。 建筑設(shè)計(jì) 鹵水凈化車(chē)間新建鹵水凈化車(chē)間為二層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，屋面采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土剛性防水（帶保溫）屋面。 土建工程 主要子項(xiàng)根據(jù)在建工程的需要廠址內(nèi)的主要子項(xiàng)有：鹵水凈化車(chē)間、鹽硝車(chē)間、輸鹽棧橋、倉(cāng)儲(chǔ)車(chē)間、循環(huán)水系統(tǒng)、熱電站等。 成品庫(kù)及包裝車(chē)間新建2成品庫(kù)面積3500m2。（4）成品鹽、燃煤和石灰等物質(zhì)運(yùn)輸借助社會(huì)運(yùn)力解決。（2）無(wú)水硝采用50kg PP膜編織袋包裝，生產(chǎn)量為4萬(wàn)噸/年。為解決火車(chē)運(yùn)力不足，在新成品庫(kù)南側(cè)修混凝土汽車(chē)道與廠區(qū)道路網(wǎng)相通，以滿足汽車(chē)運(yùn)輸?shù)男枰?14 年運(yùn)輸量估算表序號(hào)貨物名稱單位運(yùn)輸量運(yùn)輸方式備注一運(yùn)入噸/年151655不含鹵水1燃煤噸/年147066火車(chē)、汽車(chē)2燒堿噸/年1215汽車(chē)100%3純堿噸/年31804鹽酸噸/年189汽車(chē)30%5絮凝劑噸/年汽車(chē)二運(yùn)出噸/年6430191鹽噸/年600000火車(chē)、汽車(chē)2無(wú)水硝噸/年40000火車(chē)、汽車(chē)3灰渣噸/年3690汽車(chē)本工程成品鹽硝、燃煤外運(yùn)以鐵路運(yùn)輸為主，公路運(yùn)輸為輔。 廠內(nèi)外運(yùn)輸年運(yùn)輸總量為794745噸，其中：運(yùn)入量為151655噸，運(yùn)出量為643690噸。以潔污分流、人貨分流為原則，場(chǎng)地南面、東面有聯(lián)絡(luò)公路，本廠區(qū)內(nèi)共設(shè)置二個(gè)出入口，供貨流運(yùn)輸和人流的出入。建筑物的室內(nèi)外高差為：300mm。 豎向布置整個(gè)廠區(qū)場(chǎng)地比較平整。煤通過(guò)鐵路和棧橋運(yùn)輸。為了利用原有循環(huán)水泵房和冷、熱水池，擬建的2臺(tái)WGPL2500G型冷卻塔布置在現(xiàn)有的冷卻塔的西側(cè)，并將新、舊冷熱水池分別連通。新成品庫(kù)將引入鐵路專(zhuān)線，其主軸線與制鹽車(chē)間平行，配置自動(dòng)裝車(chē)系統(tǒng)裝置?？倛D布置考慮成品鹽硝、燃煤等主要采用鐵路運(yùn)輸，倉(cāng)儲(chǔ)車(chē)間布置在北面與貯運(yùn)鐵路連接、方便鐵路運(yùn)輸；新建熱電站布置在原熱電站的東面。 總平面布置 總平面布置方案說(shuō)明根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)和原有老裝置，整個(gè)廠區(qū)劃分為廠前區(qū)、主要生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)和倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)。（3）滿足功能分區(qū)的要求，各種輔助和附屬設(shè)施盡可能地靠近所服務(wù)的車(chē)間，各種動(dòng)力供應(yīng)設(shè)施盡量靠近負(fù)荷中心，充分利用現(xiàn)有地形，節(jié)約投資。（2）生產(chǎn)流程通暢，物料運(yùn)輸路線短捷方便。本工程主要子項(xiàng)包括采輸鹵車(chē)間、鹵水凈化車(chē)間、制鹽提硝車(chē)間、輸鹽棧橋、倉(cāng)儲(chǔ)車(chē)間、循環(huán)水系統(tǒng)、熱電站等。表513 主要原材料、燃料、動(dòng)力消耗指標(biāo) 每噸鹽硝計(jì)算序號(hào)名稱規(guī)格單位噸產(chǎn)品消耗指標(biāo)備注1原鹵NaCl≥290g/lm32蒸汽噸含干燥用汽3電380V度鹽硝耗電4循環(huán)水m3上、下水溫差7℃5直流水m3 總平面布置及運(yùn)輸 設(shè)計(jì)依據(jù)及設(shè)計(jì)范圍 設(shè)計(jì)依據(jù)（1）《輕工業(yè)建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告編制內(nèi)容深度規(guī)定》（QBJS96）；（2）《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5018793；（3）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ1687（2001年版）； 設(shè)計(jì)范圍本工程廠址位為原20萬(wàn)噸/年制鹽裝置廠址。表510 硫酸鈉產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)名稱一等品優(yōu)等品備注硫酸鈉（以Na2SO4計(jì)）含量，% ≥水不溶物含量，% ≤鈣、鎂（以Mg2+計(jì)）總含量，% ≤氯化物（以Cl計(jì)）含量，% ≤鐵（以Fe計(jì)）含量，% ≤水分含量，% ≤白度，度 ≥8080（5）有關(guān)鹽硝蒸發(fā)工序工藝技術(shù)參數(shù)鹽硝蒸發(fā)工藝技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表511。（4）產(chǎn)品質(zhì)量精制鹽符合GB/T54622003工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)表59。2）其它設(shè)備及管道材質(zhì)選擇加熱室、蒸發(fā)罐、大氣冷凝器筒體材質(zhì)擬選用Q235＋316L，制鹽車(chē)間內(nèi)所有鹵水、鹽漿管道擬選用316L不銹鋼管，閥門(mén)選用不銹鋼閥門(mén)、鹵水泵、鹽漿泵選用杭州產(chǎn)不銹鋼堿泵。由此可以看出：使用鈦材作加熱室時(shí)雖然一次性投資比使用紫銅管高300400萬(wàn)元，但其新增運(yùn)行效益34年即可收回增加的投資，且使壽命長(zhǎng)。其次，在其它條件不變的情況下。據(jù)有關(guān)制造商介紹鈦材的使用年限為20年以上。一般紫銅管的使用年限810年。主要設(shè)備見(jiàn)表57。加碘、加松：加碘、加松工藝不變，設(shè)備不必增加，只需對(duì)其工作運(yùn)行參數(shù)作相應(yīng)調(diào)整即可滿足生產(chǎn)需要。真空系統(tǒng)：擬采用混合冷凝器和二級(jí)蒸汽噴射、一級(jí)水噴射泵組合的高效真空系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有設(shè)備持續(xù)運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)、維修方便、真空度高等特點(diǎn)。第二套利用原制鹽單效加熱室、蒸發(fā)罐、循環(huán)泵組成強(qiáng)制混合預(yù)熱器。為了充分合理地利用冷凝水熱能，提高進(jìn)罐鹵水的溫度，本設(shè)計(jì)采用了兩套預(yù)熱裝置。汽—水換熱采用強(qiáng)制循環(huán)列管換熱器。選用浙江輕工機(jī)械廠生產(chǎn)的兩臺(tái)P50、兩臺(tái)P85雙級(jí)推料離心機(jī)。各效平衡閃發(fā)桶聯(lián)連管徑：Ⅰ效平衡桶到Ⅱ效閃發(fā)桶聯(lián)接管徑選用φ159；Ⅱ效平衡閃發(fā)桶回鍋爐泵進(jìn)口管徑選用φ2196，泵出口管徑選用φ1594。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)對(duì)蒸發(fā)系統(tǒng)冷凝水的排放及熱量回收有效可靠，但應(yīng)嚴(yán)格控制平衡桶的液位波動(dòng)范圍，以防蒸汽串罐和加熱室冷凝水排放不盡，應(yīng)采取必要的自動(dòng)控制手段。5）冷凝水平衡閃發(fā)系統(tǒng)工藝流程：Ⅰ效冷凝水到Ⅰ效平衡桶后，為保證熱量能充分利用，進(jìn)Ⅱ效閃發(fā)桶，一部分閃發(fā)成蒸汽進(jìn)Ⅱ效加熱室，另一部分同Ⅱ效冷凝水一道泵入混合鹵水預(yù)熱器作熱源后回鍋爐用水儲(chǔ)罐。口管徑：D1=2100mm、不凝氣出口管徑D2=150mm，取φ159（316L）。冷凝器結(jié)構(gòu)尺寸:冷凝器殼體尺寸：，高度8m。根據(jù)設(shè)計(jì)條件經(jīng)計(jì)算冷卻和消耗量，W冷卻=2212m3/h，設(shè)計(jì)中取2500 m3/h。二次蒸汽管徑：Ⅰ效為1250mm、Ⅱ效為1300mm、Ⅲ效為1600mm、Ⅳ效為2100mm。設(shè)計(jì)中取上循環(huán)管徑為d上=1450mm，下循環(huán)管徑為d下=1650mm。當(dāng)選用φ387000鈦管時(shí)，加熱室直徑為φ2200mm，可布管1278根（實(shí)際布管1235根）。2）蒸發(fā)設(shè)備工藝尺寸的確定蒸發(fā)罐直徑：D1=D2=D3= D4=蒸發(fā)罐高度：在確保蒸發(fā)高度（≥）和靜液位及土建結(jié)構(gòu)等因素的前提下，確定軸向進(jìn)料蒸發(fā)罐的高度為8m。有關(guān)蒸發(fā)罐計(jì)算：1）加熱室加熱面積的選定經(jīng)過(guò)熱平衡計(jì)算，在傳熱系數(shù)K不變時(shí)，各效加熱面積分別：F1=、F2=、F3=、F4=。 主要設(shè)備選型蒸發(fā)罐：擬采用外熱式強(qiáng)制循環(huán)軸向進(jìn)料蒸發(fā)罐，該設(shè)備具有