【正文】 。對(duì)圖紙不清楚的，暫停操作，及時(shí)請(qǐng)教技術(shù)人員，決不擅自加工，確保產(chǎn)品返修率下降。五、減少修活的幾率。對(duì)每臺(tái)設(shè)備定期進(jìn)行檢修登記，要求每位操作員每天下班前清掃設(shè)備及周圍場(chǎng)地。四、加強(qiáng)設(shè)備檢修、保養(yǎng)。加工商的穩(wěn)定性直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度。隨著企業(yè)的發(fā)展，設(shè)備越做越大，只靠車間里一臺(tái)龍門加工中心，有時(shí)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，目前部分大件只能依靠外加工商。三、開發(fā)新加工商，增加加工商數(shù)量，提高加工質(zhì)量。對(duì)重點(diǎn)零配件，制定特殊加工流程，指定專人跟蹤，每道工序跟蹤檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。二、提高產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕不合格品出車間。②、車間倉(cāng)庫(kù)、坐標(biāo)鏜床獨(dú)立操作間及磨刀房的搭建工作?，F(xiàn)場(chǎng)管理要上新臺(tái)階，工具有序放置，成品與半成品分開放置，擺放整齊。2016年重點(diǎn)工作安排如下：一、搬完車間的收尾工作。下單少時(shí)，帶料加工商干兩天歇兩天，迫使他們尋找其它出路，導(dǎo)致帶料加工商減少，對(duì)車間后續(xù)工作開展造成很大困擾。二、由于下單時(shí)多時(shí)少，階段性明顯，對(duì)生產(chǎn)安排造成很大壓力。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，車間采用產(chǎn)品全檢，檢驗(yàn)員巡檢等制度，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督。產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的保障。生產(chǎn)效率提高是車間管理工作的重點(diǎn)，生產(chǎn)流程化、規(guī)范化是提高生產(chǎn)效率的有力保障。二、生產(chǎn)完成率為100%，共完成XXXX套模具（不含配件）。究其主要原因：?jiǎn)T工對(duì)小事件，小不合理操作，看不起，不重視?！坝拚哂悯r血換取教訓(xùn)，智者用教訓(xùn)避免事故”。企業(yè)員工安全保障是勞動(dòng)法的重中之重。一、生產(chǎn)安全。通過這次事件，體現(xiàn)了機(jī)加團(tuán)隊(duì)團(tuán)結(jié)、精誠(chéng)協(xié)作的精神。在XX經(jīng)理的帶領(lǐng)下，提倡搬車間不影響生產(chǎn)。新的一年即將到來，20XX年的工作我們要繼續(xù)努力，努力完成公司下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，做好節(jié)能降耗，安全生產(chǎn)。20XX年是集團(tuán)實(shí)現(xiàn)新一輪大發(fā)展的一年，我們面臨著諸多嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)和機(jī)遇，我們必須毫不松懈的抓好生產(chǎn)，把質(zhì)量與效益做為出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)。，定期公開當(dāng)月領(lǐng)用明細(xì)表，讓員工在工作中比效率比消耗。，做到人盡其才。事前應(yīng)考慮到在什么時(shí)候、哪個(gè)環(huán)節(jié)易出現(xiàn)問題，從而拿出強(qiáng)有力且有效可行的措施加以預(yù)防和控制，把一些問題控制在萌芽狀態(tài)，保證生產(chǎn)有序順暢的進(jìn)行。機(jī)加工車間在公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門的關(guān)心支持下，走過了20XX年，回顧20XX年是機(jī)加工車間不平常的一年，跟隨公司快速發(fā)展的步伐，公司在20XX投入生產(chǎn)高壓搶排泵，對(duì)我們來說是一種挑戰(zhàn)，在各部門共同配合下，搶排泵電機(jī)從YBQ3XX2000/4，泵部分從BQ200BQ1100方的多級(jí)泵現(xiàn)在已經(jīng)進(jìn)行小批量生產(chǎn)，在試驗(yàn)性能方面還是比較不錯(cuò)的，在20XX年上半年，我們?cè)谠械幕A(chǔ)上又上升到Y(jié)BQ3XX04500KW電機(jī)的樣機(jī)試制和BQXX00方雙吸泵的加工與試制，在回顧在生產(chǎn)過程中也遇到不少困難，在各部門的共同努力下完善并制定了加工工藝。四、獎(jiǎng)懲制度獎(jiǎng)勵(lì)制度第五篇：機(jī)加工車間年終總結(jié)年終歲末，機(jī)加工車間在公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門的關(guān)心支持下，走過了這一年，XXXX年是機(jī)加工車間不平常的一年，機(jī)加工車間主要以機(jī)械裝備制造企業(yè)為依托，從事補(bǔ)給機(jī)床廠零配件，內(nèi)燃機(jī)廠配件及本公司產(chǎn)品配套配件，隨著近年中國(guó)制造業(yè)低成本優(yōu)勢(shì)不復(fù)存在，中國(guó)大量制造企業(yè)生產(chǎn)增速減緩，危機(jī)重重。機(jī)床加工產(chǎn)品時(shí)，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，如因人為操作不當(dāng)導(dǎo)致刀具、夾具損壞的，應(yīng)當(dāng)照價(jià)賠償。加工產(chǎn)品時(shí)，扳手不得放在機(jī)床內(nèi)部，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將處罰20元，如因此而導(dǎo)致機(jī)床損壞的，將照價(jià)賠償損壞部件。如因其它人為原因造成機(jī)床損壞的，將根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定從嚴(yán)處罰5001000元。員工在未經(jīng)班組長(zhǎng)或主任的允許下，不得擅自更改機(jī)床內(nèi)的任何程序，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將處以50~100元的罰款。三、生產(chǎn)工藝管理制度：生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，所有員工應(yīng)遵守操作規(guī)程嚴(yán)禁違章作業(yè)。愛護(hù)公司財(cái)產(chǎn)，嚴(yán)禁在機(jī)床設(shè)備上人為刻劃，留下痕跡，一經(jīng)查實(shí)將給予100元的處罰。所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用注明標(biāo)識(shí)或分類歸放。工作臺(tái)必須定位擺放，不得放置與生產(chǎn)無關(guān)的物料，廢品應(yīng)放置在不合格品箱內(nèi)，合格品與不合格品不得混放。二、現(xiàn)場(chǎng)管理制度：保持現(xiàn)場(chǎng)良好的工作秩序，創(chuàng)造亮麗、舒適的工作環(huán)境。下班或吃飯時(shí)，須將自已機(jī)床上的日光燈與電風(fēng)扇關(guān)閉。上班時(shí)不準(zhǔn)坐凳，不得在工作時(shí)間內(nèi)看報(bào)紙、雜志，用手機(jī)發(fā)短信，打游戲，吃零食，抽煙，如發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。員工上班應(yīng)做到不遲到、早退，嚴(yán)格按照三班制的作息時(shí)間進(jìn)入工作崗位，上、下班按公司考勤制度進(jìn)行獎(jiǎng)罰。使用梯子時(shí)，梯子與場(chǎng)面之間角度以60度為宜，在水泥場(chǎng)面使用梯子時(shí)，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)有防觸電保護(hù)。所用導(dǎo)線及保險(xiǎn)絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，選擇開關(guān)時(shí)必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊Ｋ胁鸪碾娋€要處理好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。除臨時(shí)施工用電或臨時(shí)采取的措施外，不允許架臨時(shí)電線，不允許亂掛燈，儀表工具和電焊機(jī)等應(yīng)用安全的開關(guān)和插座，原電氣線路不得擅自更改。電工安全操作規(guī)程電工必須熟悉車間的電氣線路和電氣設(shè)備的種類及性能，對(duì)電氣設(shè)備性能未充分了解時(shí)，禁止冒險(xiǎn)作業(yè)?？諝鈮嚎s機(jī)缸頭及銅管部分，因空氣壓縮而發(fā)熱，一般溫度會(huì)很高，屬必然現(xiàn)象而非異狀。空氣濾清器要經(jīng)常檢查是否有污染附著,過濾棉要常取下清洗(用汽油)或更換,以保持良好的空氣過濾效果。 忌用濃潤(rùn)滑油及其他雜油廢油。 換油時(shí)將曲軸箱底下之泄油栓先旋開,以紙板或其他器物將污油導(dǎo)出,待油污倒凈后,再將油栓上緊(最好在油栓牙上涂上萬能膠,以防漏油)。管道是否正常,油位是否合適。檢查各部螺絲或螺母,是否有松動(dòng)現(xiàn)象?？諝鈮嚎s機(jī)安全操作規(guī)程空壓機(jī)操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格的專人操作，操作者應(yīng)熟悉使用說明書。當(dāng)料斗輸料不暢時(shí)，決不能用鐵棒，螺絲刀等硬質(zhì)工具疏料，應(yīng)使用塑料棒把料疏通。嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)注塑機(jī)漏油、漏電、產(chǎn)品頂出不暢，動(dòng)作失靈、壓力波動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即暫停操作，并關(guān)掉馬達(dá)，向維修人員報(bào)告，操作人員不準(zhǔn)隨意拆卸或擺弄機(jī)器設(shè)備，未經(jīng)授權(quán)不得隨意更改已設(shè)定好的程序數(shù)據(jù)，不得私自進(jìn)行重新調(diào)試。人工取工件時(shí)，必須開足安全門，開模未到定位時(shí)，嚴(yán)禁取任何產(chǎn)品；操作手未退出安全門外時(shí)，嚴(yán)禁關(guān)閉安全門合模，嚴(yán)禁安全門在半開、半閉狀態(tài)下進(jìn)行操作。采用手動(dòng)形式進(jìn)行注塑操作調(diào)整，包括預(yù)塑量、壓力等，直到手動(dòng)操作運(yùn)轉(zhuǎn)正常，產(chǎn)品符合工藝規(guī)定和質(zhì)量要求后方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。防冷時(shí)間未到，嚴(yán)禁做注射、熔膠動(dòng)作。三、開機(jī)操作必須嚴(yán)格按下述步驟進(jìn)行：開啟設(shè)備總電源開關(guān)，接通電源。檢查注塑機(jī)各相對(duì)滑動(dòng)表面潤(rùn)滑情況，嚴(yán)禁各相對(duì)運(yùn)動(dòng)部位缺油運(yùn)作。檢查料筒內(nèi)有無雜物。檢查安全門移動(dòng)是否靈活，能否觸動(dòng)并壓下行程開關(guān)，檢查安全機(jī)械撞塊是否靈活可靠，保險(xiǎn)桿是否復(fù)位，嚴(yán)禁在機(jī)械保險(xiǎn)失控的情況下進(jìn)行操作；急停按鈕是否有效；塑機(jī)防護(hù)設(shè)施是否齊備。準(zhǔn)備好必需的輔助生產(chǎn)工具；清理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，與生產(chǎn)無關(guān)的物品嚴(yán)禁帶入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。二、操作注塑機(jī)前，必須做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，主要有以下幾項(xiàng)。 定期對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行操作，以免造成傷害。安全操作規(guī)程 嚴(yán)禁破碎塑料時(shí)一次性放入太多造成卡死，燒壞電機(jī)。 將破碎好的塑料，分類裝進(jìn)編織袋，放置到粉碎料指定位置。 打開刀膛和碎料倉(cāng)，將碎料倉(cāng)里剩余的物料清理干凈。 只有當(dāng)故障處理完成后，方可再次啟動(dòng)設(shè)備。 待刀膛內(nèi)的物料破碎完全后，再投入新的物料。操作程序及方法 接通電源，啟動(dòng)設(shè)備，仔細(xì)視聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異響。 打開刀膛和碎料倉(cāng)，檢查是否有殘余塑料及其它異物，若有異物，應(yīng)及時(shí)清理干凈。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)，應(yīng)立即停車請(qǐng)專業(yè)人員維修，檢修時(shí)確保電源斷開。新員工必須經(jīng)過培訓(xùn)后方能操作機(jī)器。清理內(nèi)部時(shí)，務(wù)必將砂紙拆下，待清理干凈后再將砂紙裝上。工件要均勻擺布在輸送帶上，使砂帶與橡膠輪受力均勻，避免單邊磨損，縮短砂帶與橡膠輪的使用壽命。正常運(yùn)轉(zhuǎn)操作中，防止因機(jī)器過載而出現(xiàn)跳機(jī)或砂紙不堪負(fù)荷，導(dǎo)致砂紙斷裂現(xiàn)象。加工前所有的護(hù)蓋均不得移開，必須先確定板材的尺寸是否在機(jī)器的適用范圍之內(nèi)，調(diào)整正確的加工厚度。機(jī)器上的安全裝置，請(qǐng)勿隨意拆除；不可將任何工作物外的物品放置在工作臺(tái)上，如扳手等，以免異物卡住導(dǎo)致機(jī)器損壞。砂帶磨板機(jī)安全操作規(guī)程操作員操作前必須熟悉機(jī)器的性能、用途及操作注意事項(xiàng)，生手嚴(yán)禁單獨(dú)上機(jī)操作，非相關(guān)人員不得靠近機(jī)器。閉合平板時(shí)工作壓力不得超過20MPa。上述工作檢查無誤后方可合上電源開關(guān)，啟動(dòng)油泵，把模具放入平板中預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間不低于20分鐘。檢查溫控儀表及控制箱的接地情況是否良好。檢查液壓泵站系統(tǒng)的油位是否正常。平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程上崗前，操作人員必須穿戴好勞保用品。三、工作過程中的安全注意事項(xiàng)禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用毛刷來清理；禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位；禁止加工過程中測(cè)量工件、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床；銑床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車；經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查；嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意；機(jī)床的橫梁及檔板上嚴(yán)禁放任何物品，避免掉落傷人；操作過程中嚴(yán)禁趴在機(jī)床上，更不允許坐或倚靠在機(jī)床架上。使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換；調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)；刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削；檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；裝夾工件時(shí)，必須遵循“裝實(shí)、裝平、裝正”的原則，嚴(yán)禁在懸空的材料上雕刻；裝刀具前須將卡頭內(nèi)雜物清理干凈。數(shù)控雕刻機(jī)安全操作規(guī)程一、數(shù)控雕刻機(jī)安全操作基本注意事項(xiàng)：l、工作時(shí)不允許戴手套操作機(jī)床；、不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌；注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大；某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致；不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。，操作者不得離開機(jī)床，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停車，請(qǐng)維修工檢查原因，當(dāng)突然停電時(shí)，要立即關(guān)閉機(jī)床，并將刀具推出工作部位。切削長(zhǎng)軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人，伸入床頭棒料的長(zhǎng)度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。，以免機(jī)床過載造成意外事故。；不能用手觸摸旋轉(zhuǎn)的工件和切屑。，如推（或拉）不動(dòng)，不可用力猛撞，可用手轉(zhuǎn)動(dòng)一下卡盤，使齒與齒槽對(duì)準(zhǔn)即可搭上。夾具和工件放在機(jī)床床身和主軸變速箱上。工件和車刀必須裝牢靠，防止飛出傷人，工件裝夾好后必須隨時(shí)取下卡盤扳手。，必須認(rèn)真檢查機(jī)床各部件和防護(hù)裝置是否完好，安全可靠，加油潤(rùn)滑機(jī)床，并做低速空轉(zhuǎn)運(yùn)行23分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。、冷