【正文】 按設計要求升壓至試驗壓力穩(wěn)壓 1h,壓降不大于 ，后降至工作壓力的 倍穩(wěn)壓 2h，壓降不超過 ,在進行外觀全面檢查，接口不漏為合格；冬季進行水壓試驗時，應采取可行的防凍措施。 管道試壓及沖洗： （ 1）給水管道安裝完畢后，對各部位支、吊、托架進行檢查，合格后進行水壓試驗，給水管道水壓試驗應按層、系統(tǒng)分別進行，試驗方法如下 :試驗管段的兩端應裝壓力表，為了進水應裝進水管，并在管線最高點裝放氣閥，所有連接管及閥門應保證嚴密不漏水。立管卡安裝，層高小于等于 5m，每層安裝 1 個，距地面為 一 ，層高大于 5m 時，每層不得小于 2 個，管卡可均勻安裝，卡箍應裝在盡端 100 至 150m 處，支管長度大于 200mm，應設卡箍，吊裝多根管道裝同一房間里的管卡，應裝統(tǒng)一直線上，管道支架的最大間距可參見下表。 各類支架的制作 加工前要畫出加工大樣圖，方能制作，孔眼用鉆床，嚴禁用氣焊，電焊沖眼代替。將護口盤內加滿油灰與地面按實。固定螺栓上加膠墊、眼圈，擰緊螺母。再將浴盆孔眼對準螺栓放好，與原印記吻合后再將浴盆下墊好白灰膏，排水銅管套上護口盤。 c 將固定螺栓孔印記畫好十字線，剔成φ 20179。浴盆尾部距墻尺寸 一致。將浴盆排水三通下口銅管裝好。 e 浴盆配件裝完以后，應接通，臨時水試驗無滲漏后方可進行穩(wěn)裝。 d 手提拉桿安裝：將挑桿彈簧珠裝人排水三通中口，擰緊鎖母至松緊適度。擰人排水三通上口。擰緊鎖母，轉心閥門門挺須朝向與四通平行一側，以免影響手提拉桿的安裝。分別裝好三個閥門門蓋，擰緊冷、熱水閥門門蓋上的固定螺絲。即可。將混合閥門上根母擰緊，其根母應與轉心閥門頸絲扣平為宜 。然后將空心螺栓穿過護口盤及浴盆。三個閥門上加膠墊、眼圈帶好根母。將冷、熱水閥門的出口鎖母套在混合閥門四通橫管處，加膠圈或纏油盤根繩組裝在一起，擰緊鎖母。 浴盆安裝 浴盆配件安裝： a 將混合閥門及冷、熱水閥門的門蓋卸下，下根母調整適當，以三個閥門裝好后上根母與閥門頸絲扣基本相平為宜。纏油盤根繩擰緊鎖母擰至松緊適度。其護口盤應與墻面靠嚴。立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰 (比例為 1： 5)。 立式小便器安裝： 立式小便器安裝前應檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間 距是否一致。將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在鉛管上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入八字水門中口，分別擰好上、下鎖母至松緊適度。再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預留給水管口至松緊適度。 洗臉盆給水管連接： 首先量好尺寸，配好短管。將外溢油灰除掉，擦凈墻面。把鎖母和護口盤背靠套在橫節(jié)上，在端頭纏好油盤根繩，試安高度是否合適，如不合適可用立節(jié)調整，然后把膠墊放在鎖口內，將鎖母擰至松緊適度。將存水彎立節(jié)擰在排水口上，松緊適度。用油灰將下水管口塞嚴、抹平。再將存水彎下端纏油盤根繩插在排水管口內，將膠墊毛主席在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊后調直找正。 洗臉盆排水管連接： a、 S 型存水彎的連接：應在臉 盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。 b、鑄鐵架洗臉盆安裝：按上述方法找好十字線，按印記剔成 15*70mm 的孔洞，栽好鉛皮卷，采用 21/2 螺絲將盆架固定于墻直。再將臉盆置于支架上找平、找正。按印記剔成 30*120mm 孔洞。 b、安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。 洗臉盆安裝 洗臉盆零件安裝： a、安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內，下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼。與坐便器中心對正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適度。 100mm)插入孔洞內，用水泥栽牢。在十字線中心處剔φ 30179。 d 對準坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平 800cm 高度畫水平線。 60mm 的孔洞，把φ 10mm 螺栓插入孔洞內用水泥栽牢 ，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。 背水箱、坐便器穩(wěn)裝： a 將坐便器預留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內有無雜物。 d、安裝背水箱翻板式排水時，將挑桿與翻板用尼龍線連接好。 b、背水箱浮球閥安裝與高水箱相同，有補水管者把補水管上好后煨彎至溢水管口內。 衛(wèi)生潔具安裝： 背水箱坐便器安裝： 背水箱配件安裝： a、背水箱中帶溢水管的排水口安裝與塞風安裝相同。配件與衛(wèi)生潔具應配套。 （ 4）其它材料：鍍鋅管件、皮錢截止閥、八字閥門、水嘴、絲扣返水彎、排水口、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、膠皮板、銅絲、油灰、鉛皮、螺絲 、焊錫、熟鹽酸、鉛油、麻絲、石棉繩、白水泥、白灰膏等均應符合材料標準要求。 （ 2）衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應標準，質量應可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺隱。 3 室內衛(wèi)生器具安裝 A．材料檢驗 （ 1）衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設計要求；并有出廠產品合格證。 ，由立管檢查口送膠囊到水平支管最低標高以下 20cm 處，充氣將水平支管堵嚴，由本層預留口（衛(wèi)生器具、地漏等）處灌水，灌滿后，可檢查管道及接口、大 便器接口，地漏等是否滲漏。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。分部位實測尺寸記錄，并預制加工、編號。找出預留口坐標、標高。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。將預制好的支管按編號運至場地。 （ 4）支管安裝 首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。然后找正、找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。將已預制好的立管運到安裝部位。 （ 3）立管安裝 首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。地下埋設管道應先用細砂回填至管上表面 100mm,上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。全部連接后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置正確。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架 。 （ 2）干管安裝 首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。 柔性鑄鐵管道安裝 （ 1）預制加工 根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，預制加工草圖。首先按照施工圖對安裝好的管道坐標、標高及預留管口尺寸進行自檢，確認準確無誤后，即可從預留管口處灌 水做灌水試驗，水滿后觀察水位不下降，各接口及管道無滲漏，經有關人員進行檢查，并填寫灌水試驗記錄，按隱蔽工程項目辦理隱檢手續(xù)。 排水干管安裝 （ 1）安裝在管道設備層內的排水干管可根據(jù)設計要求做托、吊或磚墩架設； （ 2）安裝托、吊干管要先搭設架子，將托架或吊卡按設計坡度安裝好，量準吊棍尺寸，將預制好的管道托、吊牢固，并將立管預留口位置及各層衛(wèi)生潔具的排水預留管口根據(jù)室內地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預留管口裝上臨時絲堵。材料檢驗 灰口鑄鐵的管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩，內外徑及管件造型規(guī)矩，法蘭接口平正光潔嚴密，地漏和返水彎的扣距必須一致，不得有偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現(xiàn)象。止回閥有嚴格的方向性，安裝時除注意閥體所標介質流動方向外，還須注意以下兩點： 1）安 裝升降式止回閥時應水平安裝，以保證閥盤升降靈活與工作可靠； 2）搖板式止回閥安裝時，應注意介質的流向（箭頭方向），只要保證搖板的旋轉樞紐呈水平，可安裝在水平或垂直的管道上。明桿閥門不能裝在地下，以防閥桿銹蝕。倒裝時，使介質長期存于閥體提升空間，檢修也不方便。 （ 2）閘閥。由于截止閥的閥體內腔左右兩側不對稱，安裝時必須注意流體的流動方向。同時仔細檢查、核對閥門的型號、規(guī)格是否符合設計要求，根據(jù)慚門的型號和出廠說明書，檢查他們是否可以在所要求的條件下應用，檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的調節(jié)余量，并要檢查閥桿是否轉動靈活，有無卡 澀現(xiàn)象和歪斜情況，法蘭和螺栓連接閥門應加以關閉。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。 閥門安裝 閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。 （ 2）支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。支管的甩口應明露并加好臨時絲堵。豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝完后用線墜吊直找正，配合好土建堵好樓板。支管甩口均加好臨時封堵。 立管安裝 （ 1）立管明裝。 （ 2）給水干管埋地安裝，開挖管槽，開挖寬度為管道外徑 1m，開挖深度按管頂距地面 米，用銑鎬挖掘，單側拋土，并將開挖的泥土及時清理外運，以不影響正常施工，挖至 米時，再下挖 20cm，然后 將篩過的素土鋪入溝底，用打夯機夯實，保持 20cm 厚的素土墊層，待試壓合格后，經甲乙雙方及監(jiān)理工程師驗收完畢后，方可進行下道工序施工。安裝前清掃管膛，按編號依次連接，安裝完后找直找正，復核甩口位置、方向及變徑無誤。安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。 預制加工 按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做好標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖 測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調直、校對，按管段分組編好序號）。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。閥體鑄造表面光潔、無裂紋，閥桿開關靈活 ，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。 二、水衛(wèi)工程 室內給水及中水管道安裝 A．材料檢驗 （ 1）涂塑鋼管檢驗合格，表面內壁均應光潔，不得有疵孔、裂紋等缺陷。 、完好，如接觸器控制或減壓啟動等自動控制設備，應先切除電機線路檢查，調試其控制部分是否動作無誤，然后檢查 其電機轉動是否靈活，有無卡死現(xiàn)象，有些設備應先卸開負荷，確認電機是否正常運轉，正常后，才能開機試運轉，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止，檢查消除故障后，繼續(xù)調試。送電必須從電源測送起，每送一個回路，必須檢查三相電壓是否正常，如雙路電源，必須檢查其相序是否正確。 阻。 圖檢查所有回路。 （ 21）建筑物內橫向布放的暗管管徑不宜大于 G25，天棚里或墻內水平、垂直設管的管徑不宜大于 G40。 （ 20）系統(tǒng)的功能遙控主號采用多芯線直接傳輸?shù)姆椒?，以一線多傳的總線方式傳輸。 （ 18）為了確保用電安全，系統(tǒng)中控測信號傳輸線，圖像、聲音傳輸線，不得與照明線電力線同線槽、同出線盒、同連接箱安裝。分線箱安裝高度應滿足底邊距地－ 1m。 （ 16）分線箱暗設時，一般應預留墻洞。 （ 15）線敷設后，應對每個回路的導線用 500V 的兆歐表測量絕緣電阻，其地絕緣電阻值不應小于 20MQ。 （ 13）線槽的直線段應每隔 設置吊點或支點，在下列部位也應設置吊點或支點： a．線槽接頭處； b．距接線盒 處； c．線槽走向改變或轉角處； 吊裝線槽的吊桿直徑，不應小于 6mm。 （ 11）管子入盒時，盒外側應套鎖母，內側應裝護口，吊頂內敷設時， 盒內外側均應套鎖母。 （ 8）敷設在多塵或潮濕場所管路的管子連接處，均應作密封處理。 （ 6）管內或線槽的穿線，應在建筑抹灰及地面工程結束后進行，在穿線前， 應將管內或線槽內的積水及雜物清除干凈，管內無鐵銷及毛刺，切斷口應銼平，管口應刮光。 （ 4）不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內或線槽的同一槽孔內。 （ 2）報警線路應采取穿金屬保護，并宜暗敷在非燃燒體結構或吊頂里，其保護層厚度不應小于 3cm；當必須明敷時，應在金管上采取防火保護措施。施工時需遵守下列規(guī)定： （ 1）傳輸線路采用絕緣導線時，采取穿金屬管、金屬線槽保護方式布 線。 2． 2． 5 室內弱電線路敷設 室內線路的布線設計和施工應做到短捷、安全可靠，盡量減少與其它管線的交叉跨越，避開環(huán)境條件劣的場所，便于施工維護。三是安裝分支器時，要注意不要將輸入、輸出端標錯， 對于混合器，要注意引下電纜與輸入頻率對應，切莫接錯。 接線時要特別注意三點 :一是裝完最后一個分支器時，要在該分支器和體內干線輸出端接一個 75 電阻到地線貞載，否則會造成系統(tǒng)不匹配，影響收看效果。 本工程用戶總端盒為暗裝，應在土 建施工時就須將盒及電纜保護管預先埋墻體內，盒口應和墻面保持平齊，待土建粉刷完畢后，進行穿放電纜，電纜在盒內均應盤留 100150mm 的預留量，以便維修使用，盒體及盒蓋應安裝端正、美觀，安裝高度應一致，各房間的位置應統(tǒng)一 。 2． 2． 4 有線電視系統(tǒng) 內設備安裝 機房內內設備安裝都比較簡單，這些都屬于精密電子儀器，安裝前應保持室內清潔衛(wèi)生，無塵無振動，設備一般平放在工作臺上，設備附近不應有強電場干擾，同時還應離開熱源，保持空氣流通，用同軸電纜和 f 型插頭按系統(tǒng)連接應緊密罕固， 220v 電源引至穩(wěn)壓電源，供各設備使用。 （ 8）光纜敷設后，宜測量通道的總損耗 （ 9）在光纜的接續(xù)點和終端應作永久性標志。預先作好接頭的光纜，其接頭部分不得在管道內穿行；光纜頭應包好，并盤成圈放置在高處。確認沒有損傷時，再進行接續(xù)。牽引力應加于加強芯上，其